一種硫化鞋的接著貼合方法技術

本發明專利技術關于一種硫化鞋的接著貼合方法，其包含使用膠膜取代傳統硫化鞋的鞋材接著貼合方法中至少一道涂覆液態藥劑的步驟，其中該膠膜包含功能層及離型襯墊，且其中該功能層包含添加了硬化劑的處理劑或黏著劑。添加了硬化劑的處理劑或黏著劑。添加了硬化劑的處理劑或黏著劑。

A bonding method of vulcanized shoes

【技術實現步驟摘要】
一種硫化鞋的接著貼合方法


[0001]本專利技術關于一種制鞋程序中的接著貼合方法，此方法可有效簡化傳統制鞋程序中接著貼合方法的步驟，特別適用于硫化鞋的制鞋程序。

技術介紹

[0002]傳統的硫化鞋制程涉及鞋面、鞋底及生膠圍條等不同材料的鞋材及對這些鞋材處理及組合等程序，其中在接著貼合各鞋材的程序中，通常需要對鞋材進行多重的藥劑處理才能達到理想的接著效果，所述藥劑處理包含使用清潔劑清潔鞋材表面、涂覆處理劑改質鞋材表面、涂覆黏著劑或膠水于鞋材表面及其他涉及化學藥劑的處理，而這種多步驟的接著貼合方法不僅增加成本，也嚴重降低了制鞋的效率。然而，由于鞋材材質、形狀變化極大，又各步驟所欲達成的效果或所使用的藥劑間存在必要的順序性或偶有互斥的地方，因此本領域一般認為多步驟的接著貼合方法難以進一步簡化。舉例而言，由于各鞋材的材料通常極為不同，導致各鞋材的表面極性不僅彼此有落差、也常與習知的膠水極性差異極大，所以各鞋材彼此無法直接進行貼合；另外，鞋子的各鞋材在制造或倉儲時，表面可能沾附了雜質或涂覆了防沾黏劑等助于保存的化學品，因此在貼合前通常必須進一步清潔。在制鞋領域中，處理劑除了改質的作用外，也可具有移除鞋材待貼合表面的雜質及化學藥劑的清潔功能，進而避免影響后續鞋材接著貼合的效果。因此傳統的硫化鞋制程中，必須先用處理劑處理鞋材表面，待處理劑干燥后再涂膠水，才可進行組合及接著貼合。例如，如果要將生膠圍條包覆并接著貼合鞋面及鞋體，需先使用處理劑處理、改質橡膠材質的表面極性，然后晾干或烘干經處理的圍條，再于鞋面、鞋體及生膠圍條等欲貼合的表面涂覆加硫膠然后接續后續的制程。在流水生產制程上，傳統的改質到接著貼合步驟需要2名以上人員才能完成操做一條流水線，極為耗費人力。
[0003]由于處理劑具有改質的作用，當處理劑與膠水混合時，會導致膠水分層、影響膠水的安定性，同時如果膠水為加硫膠，則加硫膠中包含的硫化劑會破壞處理劑的性質，導致處理劑處理效果變差。因此在本領域傳統操作上，處理劑必須與膠水分開操作。此外，目前市面上存在各類型的處理劑及膠水，但并非任兩者均具有良好的兼容性，如果處理劑及膠水的兼容性不佳，會影響甚至劣化接著效果，所以處理劑的選用除了須配合加硫鞋各鞋材的材料及處理目的外，還須考慮后續涂覆的膠水種類。此外，不同的處理劑及膠水也會產生不同的額外處理需求，不僅增加了制鞋的成本也降低了生產效率，例如某些處理劑及加硫膠需要活化步驟，另外如果處理劑或加硫膠為水性，則需要在制鞋步驟中需要增設烤箱等設備進行額外的烘干步驟。
[0004]液態處理劑及膠水(濕式化學品)在運輸上較為困難，另外在保存上，液態處理劑及膠水也因為諸多因素而受限，例如保存條件必須避免溶劑蒸發或性質劣化、液體無法堆棧而容易造成存儲空間浪費、需要特定的化學溶劑桶存放、安全性等。另外，液態處理劑及膠水在硫化鞋制程中具有以下問題：通常需要額外的活化、烘干步驟，涂覆量需要仔細控制否則容易造成溢膠，為黏度需求而包含毒性較高的溶劑，產生及排放揮發性有機物
(Volatile Organic Compound，下稱VOC)導致影響環境與人員健康等。此外，在鞋材上迭加涂覆處理劑及膠水的多步驟接著貼合方法以及處理劑與膠水兼容性不足等問題常造成鞋材貼合失效或不穩定，這些問題也造成制程上材料浪費及生產良率降低所需的額外成本。但是，因為諸多傳統認為難以克服的因素，制鞋領域中仍難以發展取代液態處理劑及膠水的替代或改良制程，該等因素包含：
[0005]1.習知的用于鞋材接著貼合的處理劑或黏著劑干燥后難以維持所欲的性質(例如黏性或處理效果)；
[0006]2.習知適用于膠帶的樹脂不適用于制鞋制程，其原因包含該類樹脂或黏著劑的極性與鞋材的極性不相容、習知膠帶的耐熱能力不適用于高溫硫化制鞋條件等；
[0007]3.習知膠帶的黏性無法達到制鞋產業所要求的強度，其原因包含習知膠帶成分通常不含硬化劑，導致不能在高溫硫化后與鞋材材質交聯、習知膠帶多以小分子樹脂為主，這類的樹脂內聚力薄弱，無法達到鞋材貼合后拉力強度需求。
[0008]有鑒于此，目前仍需發展一種可解決上述問題、簡化制鞋制程、環保且能有效降低生產成本的硫化鞋接著貼合方法。另一方面，也需要發展應用范圍廣、適用于多種材質、兼容于各類型膠水、環保且能有效降低生產成本的硫化鞋接著貼合方法，以符合現今市場需求。

技術實現思路

[0009]在此基礎上，本專利技術的目標其一為改良硫化鞋制程中的接著貼合方法，以簡化接著貼合所需的操作或步驟、減少濕式化學品使用、減少溶劑使用、進一步降低人力、生產成本耗費、提高生產效率、并可減少VOC等有害物質排放等相應產生的污染，并且在簡化接著貼合方法的同時，仍可維持良好的黏著性。
[0010]本專利技術的另一目標為提供適用于硫化鞋制程中接著貼合方法的膠膜，其中該膠膜包含功能層及離型襯墊，且其中該功能層可提供與至少一種傳統處理劑或黏著劑在硫化鞋制程中相同的功能，例如改質、處理、黏著等功能，因此該膠膜可取代至少一道涂覆液態處理劑或黏著劑的步驟，并進一步節省與該液態處理劑或黏著劑相關的處理步驟，如活化、干燥等步驟。
[0011]根據上述目標，本專利技術提供一種硫化鞋的接著貼合方法，其包含在待貼合的鞋材中的一或多者的待貼合表面上貼附膠膜，其中該膠膜包含功能層及離型襯墊；撕除該膠膜的離型襯墊；及將包含該功能層的該待貼合表面與另一待貼合的鞋材的待貼合表面直接貼合。
[0012]當在制造硫化鞋時，使用本專利技術的接著貼合方法，可以減少鞋材涂覆液態處理劑、黏著劑(如：加硫膠)及/或其他藥劑的步驟，接著也可以減少針對這些涂層的處理步驟，如活化、干燥等步驟，甚至可減少處理劑、黏著劑及/或其他藥劑的涂層，特別是減少處理劑及/或黏著劑的涂層。因而具有操作方式簡化、人力需求降低、加工時間縮短及成本降低等優點，同時因減少處理劑、黏著劑的用量和降低其他相關化學品的使用，可大幅減少溶劑使用、降低制程中VOC、殘余物或副產物的排放，符合對環境友善的要求。此外，由于本專利技術的接著貼合方法操作簡單，且可根據鞋材需求調整膠膜，例如調整功能層、調整膠膜尺寸等，故具有應用性廣泛、組合多元、易于與各種鞋材、藥劑、制程搭配的優點。
[0013]根據上述目標，本專利技術提供一種用于硫化鞋接著貼合方法的膠膜，該膠膜以下述的方法形成：(a)調配用于形成功能層的處理劑或黏著劑，其中包含在該處理劑或黏著劑中添加硬化劑；(b)在離型襯墊上涂覆該經調配的處理劑或黏著劑以形成該功能層；及(c)自然干燥經涂覆該功能層的該離型襯墊以形成該膠膜。
[0014]根據上述目標，本專利技術另外提供一種多功能處理劑，該多功能處理劑可形成用于本專利技術的接著貼合方法的膠膜的功能層，其包含橡膠、增黏樹脂及烴類溶劑，其中該多功能處理劑中固體成分為5重量％至15重量％。進一步而言，在該多功能處理劑中，除烴類溶劑以外，包含10至20重量份的橡膠及1至10重量份的增黏樹脂。該多功能處理劑形成的功能層具有特有的黏性，其在改質硫化鞋的鞋材表面極性的同時，可使經改質的鞋材與其他不同材料的鞋材直本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種用于硫化鞋的接著貼合方法，其包含：在待貼合的鞋材中的一或多者的待貼合表面上貼附膠膜，其中所述膠膜包含功能層及離型襯墊；撕除所述膠膜的離型襯墊；及將包含所述功能層的所述待貼合表面與另一待貼合的鞋材的待貼合表面直接貼合。2.根據權利要求1所述的接著貼合方法，其中所述膠膜以下述的方法形成：(a)調配欲形成所述功能層的處理劑或黏著劑，其中包含在所述處理劑或黏著劑中添加硬化劑；(b)在所述離型襯墊上涂覆所述經調配的處理劑或黏著劑以形成所述功能層；及(c)自然干燥經涂覆所述功能層的所述離型襯墊以形成所述膠膜。3.根據權利要求2所述的接著貼合方法，其中所述硬化劑的添加量為基于所述處理劑或黏著劑的總重量計1至20重量％。4.根據權利要求2所述的接著貼合方法，其中所述干燥后的功能層具有5至100um的厚度。5.根據權利要求2所述的接著貼合方法，其中所述功能層在所述膠膜形成后至少三個月仍具有黏著性。6.根據權利要求2所述的接著貼合方法，其中所述黏著劑為水性或油性的聚氨酯膠水、天然橡膠、加硫膠、未接枝氯丁橡膠、接枝氯丁橡膠及其組合。7.根據權利要求6所述的接著貼合方法，其中所述膠膜在貼附至所述待貼合表面前經熱活化。8.根據權利要求2所述的接著貼合方法，其中所述處理劑包含：橡膠、增黏樹脂及烴類...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳奎伯，黃士晉，吳翌彣，吳承龍，林維興，
申請(專利權)人：大東樹脂化學股份有限公司，
類型：發明
國別省市：