一種雙鋁包裝機制造技術

本申請提供了一種雙鋁包裝機，包括控制裝置以及下料裝置、物料包裝熱封裝置以及異型模切裝置，下料裝置包括料斗箱、物料輸送通道、氣缸下料機構和凸輪下料機構，物料包裝熱封裝置包括用于輸送包裝物料鋁箔的加熱輥組，所述包裝物料鋁箔繞在加熱輥組上并在加熱輥組處壓合，異型模切裝置設置于物料包裝熱封裝置的下方，控制裝置包括控制系統、光電傳感器和控制屏，控制系統根據光電傳感器的反饋信號調整加熱輥組的轉速以實現相向布置的加熱輥組輸送的包裝物料鋁箔的對版。本發明專利技術能夠有效實現包裝物料鋁箔的對版、多粒物料的精準下料以及基于異型模切裝置實現對鋁箔上預設形狀的模切。于異型模切裝置實現對鋁箔上預設形狀的模切。于異型模切裝置實現對鋁箔上預設形狀的模切。

A double aluminum packaging machine

【技術實現步驟摘要】
一種雙鋁包裝機


[0001]本公開涉及機械領域，尤其涉及一種雙鋁包裝機。

技術介紹

[0002]雙鋁包裝機是將諸如藥片等物料封裝到鋁膜之中的設備，傳統的雙鋁包裝機只需要滿足將藥片等物料封裝到諸如片狀的單位鋁膜中即可，無法滿足將物料封裝到單位鋁膜的特定圖案所限定的區域中，也即，無法滿足鋁膜的精確對版以及物料在特定位置的封裝等需求。

技術實現思路

[0003]本公開的目的之一是提供一種雙鋁包裝機，以能夠解決
技術介紹
中提到的至少一個技術問題。
[0004]為實現上述目的，根據本申請的一個實施例，本專利技術提供如下技術方案：一種雙鋁包裝機，包括控制裝置以及下料裝置、物料包裝熱封裝置以及異型模切裝置，所述下料裝置包括料斗箱、與料斗箱連接的物料輸送通道、用于驅動料斗箱中的物料沿物料輸送通道輸送的氣缸下料機構和凸輪下料機構，所述物料包裝熱封裝置包括用于輸送包裝物料鋁箔的加熱輥組，所述包裝物料鋁箔繞在加熱輥組上并基于相向布置的加熱輥組的滾動而在加熱輥組處壓合，所述異型模切裝置設置于物料包裝熱封裝置的下方，所述控制裝置包括控制系統、光電傳感器和控制屏，所述控制系統與氣缸下料機構、凸輪下料機構和光電傳感器電連接，所述控制系統根據光電傳感器的反饋信號調整加熱輥組的轉速以實現相向布置的加熱輥組輸送的包裝物料鋁箔的對版。
[0005]進一步地，所述下料裝置還包括除塵裝置，所述除塵裝置位于料斗箱的上方。
[0006]進一步地，在所述加熱輥組的下方還設有批號軸，所述批號軸采用與加熱輥組同步運行滾壓的方式在包裝物料鋁箔上打印批號。
[0007]進一步地，所述異型模切裝置包括模切伺服電機和由模切伺服電機驅動的異型模切模具。
[0008]進一步地，在所述加熱輥組的下方依次設有豎切軸、牽引軸、橫切模以及用于驅動橫切模運動的橫切電機。
[0009]進一步地，還包括與加熱輥組相配合的加熱網紋輥筒和熱封裝置，所述加熱輥組用于向加熱網紋輥筒供給雙鋁膜，所述熱封裝置采用大功率加熱管加熱，通過PID控制器進行溫度控制，以調節雙鋁膜上網紋的深淺。
[0010]進一步地，所述控制屏包括觸屏控制界面。
[0011]進一步地，所述物料輸送通道包括多排用于輸送物料的下料排道，所述控制裝置通過控制氣缸下料機構和凸輪下料機構以使得各排下料排道中物料以預設時間和預設數量下落，以使預設數量的物料落入待熱封的包裝物料鋁箔的預設位置。
[0012]進一步地，所述異型模切裝置包括異型模切模具，所述異型模切模具基于控制裝
置的控制信號沿雙鋁膜上的預設形狀的邊緣對包裝物料鋁箔進行模切。
[0013]進一步地，所述異型模切裝置模切出的雙鋁包裝膜的形狀包括大拇指形狀。
[0014]與現有技術相比，本專利技術的有益效果包括：本申請提供的雙鋁包裝機，包括控制裝置以及下料裝置、物料包裝熱封裝置以及異型模切裝置，通過控制裝置對氣缸下料機構、凸輪下料機構和光電傳感器的控制，以實現包裝物料鋁箔的對版、多粒物料的精準下料以及基于異型模切裝置實現對鋁箔上預設形狀的模切。
[0015]應當理解的是，以上的一般描述和后文的細節描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本公開。
附圖說明
[0016]通過閱讀參照以下附圖所作的對非限制性實施例所作的詳細描述，本申請的其它特征、目的和優點將會變得更明顯：
[0017]圖1為本申請一個實施例提供的雙鋁包裝機的結構示意圖；
[0018]圖2為本申請一個實施例提供的雙鋁包裝機一側的結構示意圖；
[0019]附圖中相同或相似的附圖標記代表相同或相似的結構。
[0020]附圖標記：
[0021]1?
料斗箱；2
?
物料輸送通道；3
?
氣缸下料機構；4
?
凸輪下料機構；5
?
加熱輥組；6
?
模切伺服電機；7
?
異型模切模具；8
?
光電傳感器；9
?
控制屏；10
?
除塵裝置；11
?
批號軸；12
?
豎切軸；13
?
牽引軸；14
?
橫切模；15
?
橫切電機；
具體實施方式
[0022]下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。
[0023]在本公開使用的術語是僅僅出于描述特定實施例的目的，而非旨在限制本公開。在本公開和所附權利要求書中所使用的單數形式的
″
一種〞、
″
所述〞和
″
該〞也旨在包括多數形式，除非上下文清楚地表示其他含義。還應當理解，本文中使用的術語
″
和/或〞是指并包括一個或多個相關聯的列出項目的任何或所有可能組合。
[0024]請參考圖1和圖2，圖1為本申請一個實施例提供的雙鋁包裝機的結構示意圖；圖2為本申請一個實施例提供的雙鋁包裝機一側的結構示意圖。所述雙鋁包裝機可用于對藥品、保健品、食品等物品的外包裝(例如鋁箔外包裝)的模切，例如將帶狀的鋁膜藥品外包裝切成多個藥板。本申請的優點在于，本申請提供的雙鋁包裝機不僅可以保證鋁膜在切割之前的精確對版，而且能夠實現對藥板上預設形狀的模切，即異型模切，例如實現對單個泡罩的模切，或實現對包含有一個或多個泡罩的單片或多片藥板的模切，更具體例如可以實現外觀設計專利CN304096442S包裝板(大拇指手勢)的模切，以使得用戶在使用該藥板時，可以方便地從該藥板上取下裝有一片或多片藥片的單個泡罩。
[0025]根據圖1和圖2，本申請提供的雙鋁包裝機，具體包括以下結構：控制裝置以及下料裝置、物料包裝熱封裝置以及異型模切裝置，所述下料裝置包括料斗箱1、與料斗箱1連接的
物料輸送通道2、用于驅動料斗箱1中的物料沿物料輸送通道2輸送的氣缸下料機構3和凸輪下料機構4，所述物料包裝熱封裝置包括用于輸送包裝物料鋁箔的加熱輥組5，所述包裝物料鋁箔繞在加熱輥組5上并基于相向布置的加熱輥組5的滾動而在加熱輥組5處壓合，所述異型模切裝置設置于物料包裝熱封裝置的下方，所述控制裝置包括控制系統(圖中未示出)、光電傳感器8和控制屏9，所述控制系統與氣缸下料機構3、凸輪下料機構4和光電傳感器8電連接，所述控制系統根據光電傳感器8的反饋信號調整加熱輥組5的轉速以實現相向布置的加熱輥組5輸送的包裝物料鋁箔的對版。
[0026]其中，料斗箱1可以采用現有的任一用于盛放藥品、保健品、食品等物品的下料箱，物料輸送通道2例如包括傳送帶、傳送槽等常用的輸送裝置，氣缸下料機構3和凸輪下料機構4可以采用現有技術中適用于本申請的下料機構來實現，所述加熱輥組5可以包括一對本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種雙鋁包裝機，其特征在于，包括控制裝置以及下料裝置、物料包裝熱封裝置以及異型模切裝置，所述下料裝置包括料斗箱、與料斗箱連接的物料輸送通道、用于驅動料斗箱中的物料沿物料輸送通道輸送的氣缸下料機構和凸輪下料機構，所述物料包裝熱封裝置包括用于輸送包裝物料鋁箔的加熱輥組，所述包裝物料鋁箔繞在加熱輥組上并基于相向布置的加熱輥組的滾動而在加熱輥組處壓合，所述異型模切裝置設置于物料包裝熱封裝置的下方，所述控制裝置包括控制系統、光電傳感器和控制屏，所述控制系統與氣缸下料機構、凸輪下料機構和光電傳感器電連接，所述控制系統根據光電傳感器的反饋信號調整加熱輥組的轉速以實現相向布置的加熱輥組輸送的包裝物料鋁箔的對版。2.根據權利要求1所述的雙鋁包裝機，其特征在于，所述下料裝置還包括除塵裝置，所述除塵裝置位于料斗箱的上方。3.根據權利要求1所述的雙鋁包裝機，其特征在于，在所述加熱輥組的下方還設有批號軸，所述批號軸采用與加熱輥組同步運行滾壓的方式在包裝物料鋁箔上打印批號。4.根據權利要求1所述的雙鋁包裝機，其特征在于，所述異型模切裝置包括模切伺服電機和由模切伺服電機驅動的異型模切模...

【專利技術屬性】
技術研發人員：?七四專利代理機構，
申請(專利權)人：吉林省吳太感康藥業有限公司，
類型：發明
國別省市：