結(jié)合熱管理的星體結(jié)構(gòu)減重裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種涉及空間設(shè)備領(lǐng)域的結(jié)合熱管理的星體結(jié)構(gòu)減重裝置，包括輻射熱交換隔離裝置和星體框架，所述輻射熱交換隔離裝置通過螺釘和包扎固定搭扣固定于星體框架的側(cè)面。所述輻射熱交換隔離裝置為若干個隔離單元組成的組件，每個隔離單元由雙面鍍鋁聚酯薄膜和滌綸網(wǎng)布相間隔組成，輻射熱交換隔離裝置外表面加一層噴涂有SR107白漆的25μm聚酰亞胺薄膜。本發(fā)明專利技術(shù)為衛(wèi)星減重提供一種新的途徑，具有安裝方便、可靠性好、重量輕的特點。重量輕的特點。重量輕的特點。

Star structure weight reduction device combined with thermal management

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
結(jié)合熱管理的星體結(jié)構(gòu)減重裝置


[0001]本專利技術(shù)涉及空間設(shè)備領(lǐng)域，具體地，涉及一種結(jié)合熱管理的星體結(jié)構(gòu)減重裝置。

技術(shù)介紹

[0002]隨著我國衛(wèi)星研制任務(wù)的不斷增加，衛(wèi)星日趨大型化、復(fù)雜化，尤其是執(zhí)行深空探測任務(wù)的衛(wèi)星，需攜帶大量進行深空探測的探測設(shè)備等。由于目前運載火箭發(fā)射能力的限制，新一代的大運載火箭尚在研制過程中，衛(wèi)星在發(fā)射時會遇到超重超包絡(luò)等問題，這就要求衛(wèi)星必須對自身進行減重優(yōu)化設(shè)計，適應(yīng)當(dāng)前運載火箭的發(fā)射能力。
[0003]在現(xiàn)有衛(wèi)星研制過程中，一般對某些儀器設(shè)備或部件采取減重和優(yōu)化措施，來達到調(diào)節(jié)整個飛行器的重量滿足運載的發(fā)射指標(biāo)。對于星內(nèi)大部分單機，通過集成設(shè)計星內(nèi)單機的重量已經(jīng)沒有減重和優(yōu)化空間。此時通過一般的減少元器件的數(shù)量來滿足減重的需求已經(jīng)很難滿足設(shè)計的需要，需要尋找新的途徑來解決衛(wèi)星的減重問題。
[0004]目前，用于熱控系統(tǒng)的減重方式主要有：
[0005]1、減少飛行器中熱管的使用數(shù)量。一般熱管的使用經(jīng)過分析計算，其選用時已經(jīng)經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計，選用量為最小設(shè)計，對于減重貢獻較小。
[0006]2、減少飛行器中熱控涂層的厚度。飛行器中熱控涂層的厚度與涂層的熱性能指標(biāo)相關(guān)聯(lián)，優(yōu)化減薄的空間不大。
[0007]3、減少飛行器中熱控多層的厚度。飛行器中熱控多層的層數(shù)可以適當(dāng)減少，對于減重貢獻較小。
[0008]查詢現(xiàn)有部分技術(shù)結(jié)果如下：
[0009]專利1：減重式散熱器CN202663705U
[0010]該專利主要采用散熱條分別具有中空段,故可大幅減輕散熱器的重量,以達到減重式散熱器的目的。
[0011]專利2：一種結(jié)構(gòu)帶板的減重設(shè)計方法CN103466075A
[0012]該專利主要利用結(jié)構(gòu)板的構(gòu)型和外型進行減重目的。
[0013]專利3：提高蜂窩夾層結(jié)構(gòu)力學(xué)性能及減重效果的方法CN105216382A
[0014]該專利主要利用將樹脂涂覆于蜂窩與面板連接的框架面,然后將已涂樹脂的蜂窩與面板組合、固化,樹脂使蜂窩與面板連接面粘接良好、減少樹脂用量,從而極大提高蜂窩夾層結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能并達到極佳的減重效果。
[0015]經(jīng)現(xiàn)有技術(shù)專利文獻檢索發(fā)現(xiàn)，中國專利技術(shù)專利公開號為CN212296890U，公開了一種電動渦旋壓縮機減重散熱結(jié)構(gòu)，屬于電動渦旋壓縮機
，其實現(xiàn)電動渦旋壓縮機的輕量化、提高壓縮機的散熱性能、降低零件的加工缺陷、提升整機的NVH性能。包括壓縮機端蓋，所述壓縮機端蓋具有端蓋頂端面、端蓋外壁和排氣腔外壁，所述端蓋頂端面一側(cè)與所述端蓋外壁固定連接，所述排氣腔外壁位于伸縮端蓋外壁內(nèi)側(cè)，所述排氣腔外壁與所述端蓋頂端面固定連接，所述排氣腔外壁與所述端蓋頂端面之間構(gòu)成排氣腔；所述端蓋外壁與所述端蓋頂端面連接處開設(shè)有外凹槽，所述排氣腔外壁與所述端蓋頂端面連接處開始有內(nèi)
凹槽，所述外凹槽和內(nèi)凹槽均設(shè)置在所述端蓋頂端面上。而本專利技術(shù)介紹的是一種結(jié)合熱管理裝在衛(wèi)星框架上的減重裝置，因此，該文獻與本專利技術(shù)所介紹的裝置是屬于不同的專利技術(shù)構(gòu)思。

技術(shù)實現(xiàn)思路

[0016]針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本專利技術(shù)的目的是提供一種結(jié)合熱管理的星體結(jié)構(gòu)減重裝置。
[0017]根據(jù)本專利技術(shù)提供的一種結(jié)合熱管理的星體結(jié)構(gòu)減重裝置，包括輻射熱交換隔離裝置、螺釘、包扎固定搭扣以及星體框架，通過螺釘和包扎固定搭扣分別將輻射熱交換隔離裝置固定在星體框架側(cè)面從而對衛(wèi)星整體達到減重，包扎固定搭扣扣壓于輻射熱交換隔離裝置上；
[0018]螺釘和包扎固定搭扣分別對稱分布在軟搭扣上，軟搭扣沿輻射熱交換隔離裝置側(cè)邊周向均勻分布，軟搭扣固定于星體框架側(cè)面的硬搭扣。
[0019]一些實施例中，輻射熱交換隔離裝置包括一個或多個隔熱單元組成，每個隔熱單元包括雙面鍍鋁聚酯薄膜和滌綸網(wǎng)布，雙面鍍鋁聚酯薄膜和滌綸網(wǎng)布間隔組成，雙面鍍鋁聚酯薄膜的厚度為6μm。
[0020]一些實施例中，輻射熱交換隔離裝置外表面加一層聚酰亞胺薄膜。
[0021]一些實施例中，聚酰亞胺薄膜厚度為通過噴涂形成，厚度為20
?
30μm。
[0022]一些實施例中，軟搭扣包括依次連接的第一軟搭扣、第二軟搭扣、第三軟搭扣以及第四軟搭扣，第一軟搭扣和第三軟搭扣沿輻射熱交換隔離裝置寬度方向?qū)ΨQ設(shè)置，第二軟搭扣和第四軟搭扣沿輻射熱交換隔離裝置長度方向?qū)ΨQ設(shè)置。
[0023]一些實施例中，軟搭扣上設(shè)有多個對稱排列的螺孔，螺孔與星體框架上的螺釘孔相對應(yīng)，一組螺孔和螺釘孔中插有對應(yīng)的螺釘。
[0024]一些實施例中，螺釘采用鍍金螺釘。
[0025]一些實施例中，軟搭扣采用尼龍搭扣。
[0026]一些實施例中，輻射熱交換隔離裝置還包括錦綸線，錦綸線穿過腈綸線孔將輻射熱交換隔離裝置捆扎加固與星體框架上。
[0027]一些實施例中，不采用結(jié)構(gòu)側(cè)板。
[0028]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)具有如下的有益效果：
[0029]1、本專利技術(shù)裝置結(jié)構(gòu)合理，成本低，整套裝置可以僅需輻射熱交換隔離裝置和鍍金螺釘、包扎固定搭扣、錦綸線以及尼龍搭扣，從而本專利技術(shù)中，綜合結(jié)構(gòu)系統(tǒng)分析取消結(jié)構(gòu)側(cè)板大幅度減輕重量；
[0030]2、本專利技術(shù)的專利技術(shù)構(gòu)思在于機械結(jié)構(gòu)，可靠性高，不存在啟動、終止和失效問題；
[0031]3、本專利技術(shù)的隔熱保溫效果好，采用輻射熱交換隔離裝置隔絕外太空太陽光等對于衛(wèi)星內(nèi)部的影響，滿足熱管理的需要。
附圖說明
[0032]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本專利技術(shù)的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：
[0033]圖1為本專利技術(shù)所提供的裝置固定在星體框架上的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖2為本專利技術(shù)所提供的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖中標(biāo)號：
[0036]具體實施方式
[0037]下面結(jié)合具體實施例對本專利技術(shù)進行詳細說明。以下實施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進一步理解本專利技術(shù)，但不以任何形式限制本專利技術(shù)。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本專利技術(shù)構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變化和改進。這些都屬于本專利技術(shù)的保護范圍。
[0038]實施例1
[0039]本專利技術(shù)提供的一種結(jié)合熱管理的星體結(jié)構(gòu)減重裝置，包括輻射熱交換隔離裝置1、螺釘2、包扎固定搭扣3以及星體框架，通過螺釘2和包扎固定搭扣3分別將輻射熱交換隔離裝置1固定在星體框架側(cè)面從而對衛(wèi)星整體達到減重，包扎固定搭扣3扣壓于輻射熱交換隔離裝置上。優(yōu)選的，輻射熱交換隔離裝置的外徑等于星體框架內(nèi)徑。其中，輻射熱交換隔離裝置1外表面加一層聚酰亞胺薄膜，聚酰亞胺薄膜厚度為通過噴涂形成，厚度為20
?
30μm。優(yōu)選的，輻射熱交換隔離裝置1外表面加一層噴涂有SR107白漆的25μm聚酰亞胺薄膜。優(yōu)選的，不采用結(jié)構(gòu)側(cè)板，能有效降低重量。
[0040]其中，螺釘2和包扎固定搭扣3分別對稱分布在軟搭扣5上，軟搭扣5沿輻射熱交換隔離裝置1側(cè)邊周向均勻分布，軟搭扣5固定本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種結(jié)合熱管理的星體結(jié)構(gòu)減重裝置，其特征在于，包括輻射熱交換隔離裝置(1)、螺釘(2)、包扎固定搭扣(3)以及星體框架，通過所述螺釘(2)和所述包扎固定搭扣(3)分別將所述輻射熱交換隔離裝置(1)固定在所述星體框架側(cè)面從而對衛(wèi)星整體達到減重，所述包扎固定搭扣(3)扣壓于所述輻射熱交換隔離裝置(1)上；所述螺釘(2)和所述包扎固定搭扣(3)分別對稱分布在軟搭扣(5)上，所述軟搭扣(5)沿所述輻射熱交換隔離裝置(1)側(cè)邊周向均勻分布，所述軟搭扣(5)固定于所述星體框架側(cè)面的硬搭扣。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)合熱管理的星體結(jié)構(gòu)減重裝置，其特征在于，所述輻射熱交換隔離裝置(1)包括一個或多個隔熱單元組成，每個所述隔熱單元包括雙面鍍鋁聚酯薄膜和滌綸網(wǎng)布，所述雙面鍍鋁聚酯薄膜和所述滌綸網(wǎng)布間隔組成，所述雙面鍍鋁聚酯薄膜的厚度為6μm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)合熱管理的星體結(jié)構(gòu)減重裝置，其特征在于，所述輻射熱交換隔離裝置(1)外表面加一層聚酰亞胺薄膜。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)合熱管理的星體結(jié)構(gòu)減重裝置，其特征在于，所述聚酰亞胺薄膜厚度為通過噴涂形成，厚度為20
?
30μm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳占勝，周硯耕，趙吉喆，靳春帥，馬昌健，
申請(專利權(quán))人：上海衛(wèi)星工程研究所，
類型：發(fā)明
國別省市：