本發明專利技術公開了一種具有表面改質功能的智能化煤用浮選機，包括智能控制系統與刮泡機構，還包括：表面改質裝置，所述表面改質裝置的內壁安裝有溢流擋板，所述表面改質裝置上靠近其一端的正下方依次安裝有起泡劑泵、捕收劑泵、藥劑乳化泵，所述表面改質裝置上靠近其另一端的正下方安裝有與捕收劑泵對稱的清水泵；智能控制系統主要實現藥劑乳化自動添加和液位自動控制，PLC控制柜接收流量計和濃度計信號，控制起泡劑泵和捕收劑泵供其計算量的浮選藥劑至藥劑乳化泵，經藥劑乳化泵強力剪切攪拌分散完成初步乳化，再供給浮選機各藥劑添加點，實現藥劑的自動添加；控制可調閘板上下動作在線調整所需最佳液位。作在線調整所需最佳液位。作在線調整所需最佳液位。
【技術實現步驟摘要】
一種具有表面改質功能的智能化煤用浮選機
[0001]本專利技術涉及煤泥浮選領域，特別是涉及一種具有表面改質功能的智能化煤用浮選機。
技術介紹
[0002]近年來，“智能化選煤廠”理念的提出，為選煤技術和裝備的發展指明了方向。“智能化選煤廠”建設，迫切需要智能高效分選設備的支撐。浮選工藝是煤泥分選最直接、有效的方法，也是選煤廠生產管理的難點。機械攪拌式浮選機是國內使用最廣泛的浮選設備，約占我國選煤廠使用的各類浮選設備中的80％。但是，機械攪拌浮選機為多室浮選系統，人為操控點多，在線可調節性差，機械操控性能低下，基本上都需要人工去調整，這是我國煤泥浮選控制技術的主要難題之一，也是制約我國選煤廠智能化發展的“瓶頸”所在。
[0003]目前，煤泥礦漿預處理和浮選環節采用的工藝主要有礦漿預處理器、礦漿準備器或表面改質機等設備后設浮選機，還有在浮選機入料處設射流礦化器等。前三種浮選機前需單獨設置預處理設備，占地面積偏大，投資偏高；后一種雖節省了占地，但礦漿在射流礦化器中停留時間短，進入浮選機初始速度大，洗選難浮煤時，首個浮選單元較易發生翻花現象。
[0004]XJX
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T型浮選機、XJM
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YS/KS/S型浮選機和FJC型噴射式浮選機等均采用多個槽串聯為一組的形式，實際生產中，大型浮選機在大礦漿通過量的情況下，浮選單元間液位高差偏大，而浮選單元累加，首尾浮選單元的液位差更大，如此會造成設備礦漿通過能力受限，刮泡效果差和液位調整困難等綜合問題。
[0005]針對以上問題，提供了一種具有表面改質功能的智能化煤用浮選機。
技術實現思路
[0006]為了克服現有技術的不足，本專利技術提供一種具有表面改質功能的智能化煤用浮選機。本專利技術的設計思想是：
[0007]1)智能控制系統主要實現藥劑乳化自動添加和液位自動控制， PLC控制柜接收流量計和濃度計信號，控制起泡劑泵和捕收劑泵供其計算量的浮選藥劑至藥劑乳化泵，經藥劑乳化泵強力剪切攪拌分散完成初步乳化，再供給浮選機各藥劑添加點，實現藥劑的自動添加；PLC 控制柜根據接收到的液位檢測裝置信號，判斷液位需調整情況，控制可調閘板上下動作在線調整所需最佳液位。
[0008]2)表面改質裝置通過高強度攬拌，產生強紊流流態高效分散已經智能控制系統初步乳化的浮選藥劑、清洗固體顆粒表面粘附的異質細泥，并且可加大細粒礦物與藥滴的碰撞概率，使藥劑更多地吸附在顆粒表面，使其疏水活化，達到高效調漿的目的；
[0009]3)綜合礦漿預處理器、表面改質機和射流礦化器等設備與浮選機組合的工藝優點，在浮選機入料端設置表面改質裝置，實現單臺設備完成傳統兩臺設備的功能，達到降低投資，簡化洗選工藝的目的。
[0010]為解決上述技術問題，本專利技術提供如下技術方案：一種具有表面改質功能的智能化煤用浮選機，包括智能控制系統與刮泡機構，還包括：
[0011]表面改質裝置，所述表面改質裝置的內壁安裝有溢流擋板，所述表面改質裝置上靠近其一端的正下方依次安裝有起泡劑泵、捕收劑泵、藥劑乳化泵，所述表面改質裝置上靠近其另一端的正下方安裝有與捕收劑泵對稱的清水泵；
[0012]浮選單元，所述浮選單元上安裝有攪拌裝置，且兩個浮選單元對稱安裝為一組，兩組浮選單元之間呈階梯形首尾連接，且連接處設置有可調閘板，每組浮選單元各安裝一個液位檢測裝置，且多個浮選單元采用串聯方式連接；
[0013]溢流跌落箱，所述溢流跌落箱設置于兩組浮選單元連接處。
[0014]作為本專利技術的一種優選技術方案，所述智能控制系統包括PLC控制柜，所述PLC控制柜安裝于表面改質裝置的頂面；
[0015]還包括流量計和濃度計，所述流量計與濃度計從右到左依次安裝在表面改質裝置的入料管上；
[0016]還包括清水箱、起泡劑箱與捕收劑箱，所述起泡劑箱和捕收劑箱為中間設隔板的一體式結構，并對稱安裝于表面改質裝置的兩側內壁；
[0017]作為本專利技術的一種優選技術方案，所述兩組浮選單元之間的高度差不少于30mm，所述可調閘板在兩組浮選單元的溢流堰之間進行調整。
[0018]作為本專利技術的一種優選技術方案，所述內置溢流跌落箱包括溢流箱與跌落箱，所述溢流箱上設有底部有矩形長孔的擋板，所述溢流箱和跌落箱接觸的兩板在溢流跌落箱范圍內為凹形板。
[0019]作為本專利技術的一種優選技術方案，所述攪拌裝置采用雙梁機構支撐，所述雙梁機構的兩主梁間的凈空間大于雙梁機構以下的攪拌裝置所有水平截面的尺寸。
[0020]作為本專利技術的一種優選技術方案，多個所述浮選單元共用4套刮泡機構，每套所述刮泡機構各設置有刮泡減速電機，所述刮泡減速電機設置于最末端的浮選單元的尾部，所述刮泡機構在兩組浮選單元連接處采用鏈傳動的方式傳遞運動。
[0021]作為本專利技術的一種優選技術方案，所述雙梁機構的一根主梁上設懸臂梁式走臺，所述走臺正下方設有電纜橋架，所述走臺的支腿遠離雙梁機構方向的側壁上設有藥劑主管，所述電纜橋架和藥劑主管在浮選機入料端水平從表面改質裝置內部穿出。
[0022]與現有技術相比，本專利技術能達到的有益效果是：
[0023]1)智能控制系統加強了浮選藥劑的添加前的預分散，實現了浮選機液位在線自動調節，降低了浮選藥劑的消耗，實現浮選機的無人值守自運行，為選煤廠智能化發展提供了技術和裝備支撐；
[0024]2)表面改質裝置簡化了礦漿預處理設備需單獨設置的選煤工藝，降低場地需求，減小選煤廠建設投資；
[0025]3)浮選機分為兩個浮選單元組階梯布置，兩浮選單元組液位徹底獨立控制，規避了大型浮選機采用多浮選單元串聯方式時因多浮選單元高差積累造成的礦漿通過量受限和刮泡效果差的問題，保證了設備礦漿通過能力和刮泡效果。
[0026]4)懸臂梁式走臺為大范圍刮泡機構布置釋放了空間，并方便了刮泡機構的安裝和檢修；電纜橋架和主藥劑管的設置，避免了電纜和主藥劑管等侵占走臺的有限空間，美化了
工人的操作環境，消除了一定的安全隱患；雙梁機構的設置，增強了設備運動部件的穩定性和可靠性，實現攪拌裝置能垂直拆卸和安裝。
[0027]綜合懸臂梁式走臺、電纜橋架、主藥劑管和雙梁機構的設置，避免了檢修攪拌裝置需拆卸走臺、藥劑管等工序，簡化了攪拌裝置的檢修工藝，降低了檢修的工作量和工作難度，方便了檢修，提高了檢修工作的安全性。
附圖說明
[0028]圖1為本專利技術浮選機結構主視示意圖；
[0029]圖2為本專利技術浮選機結構俯視示意圖；
[0030]圖3為本專利技術浮選機結構左視示意圖；
[0031]圖4為本專利技術浮選機的走臺、電纜橋架和藥劑主管示意圖；
[0032]圖5為本專利技術浮選機的預處理裝置正下方的俯視示意圖；
[0033]圖6為本專利技術浮選機的溢流跌落箱結構示意圖。
[0034]其中：1、表面改質裝置；101、溢流擋板；2、智能控制系統； 201、起泡劑泵；202、清水泵；203、捕收劑泵；204、藥劑乳化泵；本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種具有表面改質功能的智能化煤用浮選機，包括智能控制系統(2)與刮泡機構(7)，其特征在于；還包括：表面改質裝置(1)，所述表面改質裝置(1)的內壁安裝有溢流擋板(101)，所述表面改質裝置(1)上靠近其一端的正下方依次安裝有起泡劑泵(201)、捕收劑泵(203)、藥劑乳化泵(204)，所述表面改質裝置(1)上靠近其另一端的正下方安裝有與捕收劑泵(203)對稱的清水泵(202)；浮選單元(3)，所述浮選單元(3)上安裝有攪拌裝置(302)，且兩個浮選單元(3)對稱安裝為一組，兩組浮選單元(3)之間呈階梯形首尾連接，且連接處設置有可調閘板(209)，每組浮選單元(3)各安裝一個液位檢測裝置(208)，且多個浮選單元(3)采用串聯方式連接；溢流跌落箱(4)，所述溢流跌落箱(4)設置于兩組浮選單元(3)連接處。2.根據權利要求1所述的一種具有表面改質功能的智能化煤用浮選機，其特征在于：所述智能控制系統(2)包括PLC控制柜(205)，所述PLC控制柜(205)安裝于表面改質裝置(1)的頂面；還包括流量計(206)和濃度計(207)，所述流量計(206)與濃度計(207)從右到左依次安裝在表面改質裝置(1)的入料管上；還包括清水箱(212)、起泡劑箱(210)與捕收劑箱(211)，所述起泡劑箱(210)和捕收劑箱(211)為中間設隔板的一體式結構，并對稱安裝于表面改質裝置(1)的兩側內壁。3.根據權利要求1所述的一種具有表面改質功能的智能化煤用浮選機，其特征在于：所述兩組浮選單元(3)之間的...
【專利技術屬性】
技術研發人員：史英祥，李紅旗，衛中寬，王占富，程會朝，許慧林，劉鋼槍，程開，高航，
申請(專利權)人：中煤天津礦山科技有限責任公司，
類型：發明
國別省市：
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