一種對位芳綸紙損紙的回用方法技術

本發(fā)明專利技術屬于造紙領域，尤其涉及一種對位芳綸紙損紙的回用方法，包括以下步驟：a)將對位芳綸損紙撕碎，隨后浸泡在添加有分散劑的水溶液中，并在攪拌條件下進行預分散，得到對位芳綸碎片的預分散漿液；b)將所述對位芳綸碎片的預分散漿液進行打漿碎解，得到對位芳綸漿粕；c)將所述對位芳綸漿粕與對位芳綸原料混合配漿，得到造紙漿料；d)將所述造紙漿料抄造成型得到濕紙，隨后對所述濕紙進行壓榨、干燥和熱壓，得到對位芳綸紙成品。本發(fā)明專利技術提供的方法可實現(xiàn)對位芳綸損紙的完全回用，節(jié)約了資源，該方法普適性強，能耗較低，成本低廉，適合大規(guī)模生產(chǎn)，具有良好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。具有良好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種對位芳綸紙損紙的回用方法


[0001]本專利技術屬于造紙領域，尤其涉及一種對位芳綸紙損紙的回用方法。

技術介紹

[0002]如今，隨著科技進步和工業(yè)發(fā)展，高端新材料逐漸被研發(fā)應用于各個行業(yè)，對位芳綸作為一種高強度、高模量、耐高溫性能的新型纖維材料越來越受到人們的重視。對位芳綸紙，利用對位芳綸纖維、對位芳綸漿粕、對位芳綸納米纖維等原料經(jīng)過一定的配比抄造而成，其具有優(yōu)異的機械性能、耐高溫性能、耐化學腐蝕性能和靈活的可設計性，在耐高溫絕緣材料、高強輕量化蜂窩結構材料和電子通訊器材等領域已廣泛應用，已成為航空航天、國防、電子通訊、軌道交通等領域中的實現(xiàn)輕質高速化的關鍵材料。
[0003]在對位芳綸紙生產(chǎn)過程中，經(jīng)過制漿，網(wǎng)部成型后得到的濕紙經(jīng)過壓榨、干燥后的芳綸原紙強度很低，需要采用熱壓工藝來提升紙張性能。通過熱壓，在一定的溫度和應力作用下，對位芳綸雖然不會像間位芳綸一樣存在玻璃化轉變溫度，可以發(fā)生膜化，但是纖維分子間距離會縮短，且纖維的結晶度會得到提高，從而使芳綸紙纖維大分子間的鍵合更加牢固，所得到的芳綸紙具有更高的機械強度。但是在紙的生產(chǎn)過程中難以避免會產(chǎn)生大量的損紙，包括開機初期調試的紙料以及復卷過程中切下的紙邊等，這些經(jīng)過熱壓后的芳綸紙具有很高的結合強度，纖維之間連接非常密實，水力碎漿機等常規(guī)設備處理，或者利用高剪切粉碎機進行粉碎處理時，存在大量未完全解離的芳綸損紙片或纖維束，不能使其發(fā)生纖維解離，達到再次回用的目的。并且，這種機械處理方式能耗非常大。另外，對位芳綸纖維只能溶于濃硫酸的特性，也限制了其通過溶劑溶解達到回用的目的。因此，對位芳綸紙生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的損紙目前仍沒有一個高效且高附加值的回用方法，只能當作廢棄物通過填埋，這造成了極大的資源浪費。

技術實現(xiàn)思路

[0004]有鑒于此，本專利技術的目的在于提供一種對位芳綸紙損紙的回用方法，該方法可實現(xiàn)對位芳綸損紙的完全回用，普適性強，具有良好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。
[0005]本專利技術提供了一種對位芳綸紙損紙的回用方法，包括以下步驟：
[0006]a)將對位芳綸損紙撕碎，隨后浸泡在添加有分散劑的水溶液中，并在攪拌條件下進行預分散，得到對位芳綸碎片的預分散漿液；
[0007]b)將所述對位芳綸碎片的預分散漿液進行打漿碎解，得到對位芳綸漿粕；
[0008]c)將所述對位芳綸漿粕與對位芳綸原料混合配漿，得到造紙漿料；
[0009]d)將所述造紙漿料抄造成型得到濕紙，隨后對所述濕紙進行壓榨、干燥和熱壓，得到對位芳綸紙成品。
[0010]優(yōu)選的，步驟a)中，撕碎的所述對位芳綸損紙在水溶液中的質量濃度為0.5～5％。
[0011]優(yōu)選的，步驟a)中，所述分散劑為聚氧化乙烯、羧甲基纖維素和聚丙烯酸鈉中的一種或多種；所述分散劑的添加量為所述對位芳綸損紙質量的0.5～5％。
[0012]優(yōu)選的，步驟a)中，所述預分散的溫度為30～70℃；所述預分散的攪拌轉速為300～2000r/min；所述預分散的時間為0.5～2h。
[0013]優(yōu)選的，步驟b)中，所述打漿碎解的轉速為300～900r/min；所述打漿碎解的時間為0.5～2h。
[0014]優(yōu)選的，步驟b)中，所述打漿碎解所述使用的打漿機為壓光成型錐型磨漿機、盤式磨漿機和槽式打漿機中的一種或多種。
[0015]優(yōu)選的，步驟c)中，所述芳綸漿粕在造紙漿料中的質量百分含量為5～20％。
[0016]優(yōu)選的，步驟c)中，所述對位芳綸原料包括對位芳綸非納米纖維和對位芳綸納米纖維。
[0017]優(yōu)選的，步驟d)中，所述抄造成型在真空輔助條件下進行；所述抄造成型所選擇的成型網(wǎng)透氣度為3000～4500m3/m2·
h。
[0018]優(yōu)選的，步驟d)中，所述干燥的溫度為80～200℃；所述干燥的時間為0.2～2min。
[0019]與現(xiàn)有技術相比，本專利技術提供了一種對位芳綸紙損紙的回用方法。本專利技術提供的回用方法包括以下步驟：a)將對位芳綸損紙撕碎，隨后浸泡在添加有分散劑的水溶液中，并在攪拌條件下進行預分散，得到對位芳綸碎片的預分散漿液；b)將所述對位芳綸碎片的預分散漿液進行打漿碎解，得到對位芳綸漿粕；c)將所述對位芳綸漿粕與對位芳綸原料混合配漿，得到造紙漿料；d)將所述造紙漿料抄造成型得到濕紙，隨后對所述濕紙進行壓榨、干燥和熱壓，得到對位芳綸紙成品。本專利技術提供的技術方法首先采用分散劑溶液對對位芳綸損紙碎片進行浸泡攪拌預處理，溶液中的分散劑能夠使纖維表面形成雙分子層結構，外層極性端與水親和，增加纖維的潤濕性，纖維、粒子之間由于靜電力的作用相互遠離，起到良好的分散作用，從而降低纖維結合力，使紙張變得松軟，便于后續(xù)的碎解過程，同時通過在浸泡的過程中進行攪拌，能夠使碎紙片更加充分的浸潤在溶液中，并被攪拌成更小的碎片，進一步降低碎解難度；然后通過打漿碎解，得到了分散均勻的對位芳綸漿粕；之后將得到的對位芳綸漿粕作為抄紙原料加入到對位芳綸紙的生產(chǎn)過程中，制得了性能良好的對位芳綸紙成品。本專利技術提供的方法可實現(xiàn)對位芳綸損紙的完全回用，節(jié)約了資源，該方法普適性強，能耗較低，成本低廉，適合大規(guī)模生產(chǎn)，具有良好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。實驗結果表明：采用本專利技術方法制備的對位芳綸紙與常規(guī)芳綸纖維制得的漿粕所制備的純對位芳綸紙的機械性能基本相同。
具體實施方式
[0020]下面對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。
[0021]本專利技術提供了一種對位芳綸紙損紙的回用方法，包括以下步驟：
[0022]a)將對位芳綸損紙撕碎，隨后浸泡在添加有分散劑的水溶液中，并在攪拌條件下進行預分散，得到對位芳綸碎片的預分散漿液；
[0023]b)將所述對位芳綸碎片的預分散漿液進行打漿碎解，得到對位芳綸漿粕；
[0024]c)將所述對位芳綸漿粕與對位芳綸原料混合配漿，得到造紙漿料；
[0025]d)將所述造紙漿料抄造成型得到濕紙，隨后對所述濕紙進行壓榨、干燥和熱壓，得到對位芳綸紙成品。
[0026]在本專利技術提供的回用方法中，步驟a)中，撕碎的所述對位芳綸損紙在水溶液中的質量濃度優(yōu)選為0.5～5％，更優(yōu)選為1～3％，最優(yōu)選為1.5％，具體可為0.5％、1％、1.5％、2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％或5％。
[0027]在本專利技術提供的回用方法中，步驟a)中，所述分散劑優(yōu)選為聚氧化乙烯、羧甲基纖維素和聚丙烯酸鈉中的一種或多種；所述分散劑的添加量優(yōu)選為所述對位芳綸損紙質量的0.5～5％，更優(yōu)選為1～3％，最優(yōu)選為2％，具體可為0.5％、1％、1.5％、2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％或5％。
[0028]在本專利技術提供的回用方法中，步驟a)中，所述預分散的溫度優(yōu)選為30～70℃，更優(yōu)選為45～60℃，最本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種對位芳綸紙損紙的回用方法，包括以下步驟：a)將對位芳綸損紙撕碎，隨后浸泡在添加有分散劑的水溶液中，并在攪拌條件下進行預分散，得到對位芳綸碎片的預分散漿液；b)將所述對位芳綸碎片的預分散漿液進行打漿碎解，得到對位芳綸漿粕；c)將所述對位芳綸漿粕與對位芳綸原料混合配漿，得到造紙漿料；d)將所述造紙漿料抄造成型得到濕紙，隨后對所述濕紙進行壓榨、干燥和熱壓，得到對位芳綸紙成品。2.根據(jù)權利要求1所述的回用方法，其特征在于，步驟a)中，撕碎的所述對位芳綸損紙在水溶液中的質量濃度為0.5～5％。3.根據(jù)權利要求1所述的回用方法，其特征在于，步驟a)中，所述分散劑為聚氧化乙烯、羧甲基纖維素和聚丙烯酸鈉中的一種或多種；所述分散劑的添加量為所述對位芳綸損紙質量的0.5～5％。4.根據(jù)權利要求1所述的回用方法，其特征在于，步驟a)中，所述預分散的溫度為30～70℃；所述預分散的攪拌轉速為300～2000r/min；所述預分散的時間為0...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：田偉，鄭亭路，張云奎，董志榮，姚坤承，劉余田，莊銳，周鵬飛，
申請(專利權)人：山東聚芳新材料股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：