一種斷橋鋁生產(chǎn)用切削設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種斷橋鋁生產(chǎn)用切削設備，包括底座，底座上左側豎直焊接有導向支架，導向支架上滑動套裝有升降平臺，且導向支架頂端固定安裝有與升降平臺相連接的氣缸，底座上一體連接有中空式支架，且升降平臺下端固定連接有滑動套設于中空式支架中的驅動齒條。本實用新型專利技術在氣缸的運作下，底部的驅動齒條進行轉動，驅動齒條傳動于從動齒輪，使得絲杠進行雙向旋轉，從而使螺母進行水平移動，以對牽引擺桿進行牽引，對伸縮桿進行擠壓，伸縮桿對增壓板施壓時，對限位板進行擠壓，從而保證斷橋鋁型材在切削臺中的穩(wěn)定性，滑動套裝升降平臺，氣缸驅使升降平臺上的切削器向下同步運作，實現(xiàn)了限位固定的同時，也完成切削動作。也完成切削動作。也完成切削動作。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種斷橋鋁生產(chǎn)用切削設備


[0001]本技術涉及斷橋鋁切削
，尤其涉及一種斷橋鋁生產(chǎn)用切削設備。

技術介紹

[0002]斷橋鋁，又稱隔熱斷橋鋁型材，它的特點是防塵、防水、降噪等一系列優(yōu)點，所以被廣泛應用于家具類，現(xiàn)在人們生活質(zhì)量提高，所需的斷橋鋁大幅度提升。
[0003]現(xiàn)有的切削技術，通常是用電鋸對斷橋鋁直接進行切割，導致長短不一等差異，造成該局面的主要存在兩種原因：其一，斷橋鋁型材自身機構薄脆，傳統(tǒng)技術下在對其進行切削的過程中未做到有效限位，使得斷橋鋁型材在切割過程中極易發(fā)生位置偏移；其二，傳統(tǒng)技術下的人工切削方式難以把握切削尺寸，切削工具缺乏穩(wěn)定性的同時就會造成切削尺寸誤差過大，如此就會導致斷橋鋁材料嚴重浪費。

技術實現(xiàn)思路

[0004]本技術的目的是為了解決現(xiàn)有技術中斷橋鋁精準切削的問題，而提出的一種斷橋鋁生產(chǎn)用切削設備。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本技術采用了如下技術方案：
[0006]一種斷橋鋁生產(chǎn)用切削設備，包括底座，所述底座上左側豎直焊接有導向支架，所述導向支架上滑動套裝有升降平臺，且導向支架頂端固定安裝有與升降平臺相連接的氣缸，所述底座上一體連接有中空式支架，且升降平臺下端固定連接有滑動套設于中空式支架中的驅動齒條，所述底座右側固定設置有切削臺，且中空式支架與切削臺之間轉動安裝有絲杠，所述絲杠上固定套裝有與驅動齒條嚙合連接的從動齒輪，且絲杠上配套安裝有螺母，所述切削臺側壁中端位置設置有軸座，且軸座中轉動安裝有底端與螺母相連接的牽引擺桿，所述切削臺頂端開設有空腔，且空腔中滑動套設有伸縮件，所述伸縮件上一體連接有滑動套設于牽引擺桿頂端中的牽引栓，所述空腔開口位置焊接有復位彈簧，且復位彈簧上焊接有用以對斷橋鋁進行夾持限位的限位板，所述升降平臺上固定安裝有切削器，且切削臺中開設有碎料回收腔。
[0007]優(yōu)選地，所述升降平臺一端中開設有用以滑動套設導向支架的導向通孔，且升降平臺水平設置。
[0008]優(yōu)選地，所述絲杠為兩端反向設置的一體式結構，且從動齒輪與絲杠延伸至中空式支架內(nèi)的一端相連接。
[0009]優(yōu)選地，所述牽引擺桿底端與螺母銷軸連接，且牽引擺桿頂端位置開設有滑動套設牽引栓的牽引長孔。
[0010]優(yōu)選地，所述牽引栓與伸縮件延伸至空腔外的一端相連接，且伸縮件位于空腔內(nèi)的另一端上一體連接有與限位板活動相抵的增壓板。
[0011]優(yōu)選地，所述驅動齒條與中空式支架上下對應地豎直設置，且切削器位于切削臺正上方位置。
[0012]與現(xiàn)有技術相比，本技術具備以下優(yōu)點：
[0013]1、本技術通過絲杠轉動時，滑動套裝的兩個螺母拉動牽引擺桿以切削臺兩側的軸座為支點進行擺動時，對空腔內(nèi)部的增壓板進行施壓，施壓過程中對軟性限位板進行擠壓，通過增大與斷橋鋁型材的接觸面積，從而在切削臺中對斷橋鋁型材進行軟性限位，避免造成斷橋鋁型材發(fā)生形變和移位。
[0014]2、本技術通過氣缸運作時，對滑動連接的升降平臺進行下移，升降平臺一端安裝的切削裝置也同步下移，于此同時，氣缸傳動于底部位于中空式支架的驅動齒條，驅動齒條與從動齒輪相互嚙合進行傳動于絲杠，絲杠傳動于其螺母，帶動牽引桿擺動，擺動時對伸縮桿進行擠壓，從而達到限位的同時，切削器也同步切削。
[0015]綜上所述，本技術在氣缸的運作下，底部的驅動齒條進行轉動，驅動齒條傳動于從動齒輪，使得絲杠進行雙向旋轉，從而使螺母進行水平移動，以對牽引擺桿進行牽引，對伸縮桿進行擠壓，伸縮桿對增壓板施壓時，對限位板進行擠壓，從而保證斷橋鋁型材在切削臺中的穩(wěn)定性，滑動套裝升降平臺，氣缸驅使升降平臺上的切削器向下同步運作，實現(xiàn)了限位固定的同時，也完成切削動作。
附圖說明
[0016]圖1為本技術提出的一種斷橋鋁生產(chǎn)用切削設備的結構示意圖；
[0017]圖2為本技術提出的一種斷橋鋁生產(chǎn)用切削設備的A的結構放大圖；
[0018]圖3為本技術提出的一種斷橋鋁生產(chǎn)用切削設備的切削臺部分結構示意圖；
[0019]圖中：1底座、2導向支架、3升降平臺、4導向通孔、5氣缸、6牽引長孔、7驅動齒條、8中空式支架、9從動齒輪、10絲杠、11切削臺、12螺母、13牽引擺桿、14牽引栓、15伸縮件、16軸座、17增壓板、18空腔、19復位彈簧、20限位板、21切削器、22碎料回收腔。
具體實施方式
[0020]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0021]參照圖1
?
3，一種斷橋鋁生產(chǎn)用切削設備，包括底座1，底座1上左側豎直焊接有導向支架2，導向支架2上滑動套裝有升降平臺3，升降平臺3一端中開設有用以滑動套設導向支架2的導向通孔4，且升降平臺3水平設置，且導向支架2頂端固定安裝有與升降平臺3相連接的氣缸5，氣缸采用的型號為MDBB50
?
25Z，在氣缸5的驅動作用下可使得升降平臺3在導向支架2上進行豎直方向的位置移動，以保證升降平臺3帶動切削器21上下移動的穩(wěn)定性，底座1上一體連接有中空式支架8，且升降平臺3下端固定連接有滑動套設于中空式支架8中的驅動齒條7，驅動齒條7在上下移動過程中通過與之嚙合連接的從動齒輪9帶動絲杠10進行旋轉，底座1右側固定設置有切削臺11，具體參照說明書附圖3可知，且中空式支架8與切削臺11之間轉動安裝有絲杠10，絲杠10為兩端反向設置的一體式結構，且從動齒輪9與絲杠10延伸至中空式支架8內(nèi)的一端相連接，絲杠10上固定套裝有與驅動齒條7嚙合連接的從動齒輪9，且絲杠10上配套安裝有螺母12，切削臺11側壁中端位置設置有軸座16，且軸座16中轉動安裝有底端與螺母12相連接的牽引擺桿13，在絲杠10的驅動作用下左右移動的螺母12可
對牽引擺桿13進行牽引，使得牽引擺桿13以軸座16為支點進行偏轉，切削臺11頂端開設有空腔18，且空腔18中滑動套設有伸縮件15，伸縮件15上一體連接有滑動套設于牽引擺桿13頂端中的牽引栓14，牽引擺桿13在偏轉過程中通過牽引栓14帶動伸縮件15在空腔18中伸縮移動，空腔18開口位置焊接有復位彈簧19，且復位彈簧19上焊接有用以對斷橋鋁進行夾持限位的限位板20，需要說明的是，限位板20可采取質(zhì)地較為柔軟的硅膠材質(zhì)，以防止對斷橋鋁型材造成過度擠壓和剮蹭，具體參照說明書附圖2可知，升降平臺3上固定安裝有切削器21，且切削臺11中開設有碎料回收腔22。
[0022]從動齒輪9與絲杠10延伸至中空式支架8內(nèi)的一端相連接，已知絲杠10為一體反向式結構，使得螺母12進行水平式反向或者相向滑動，可實現(xiàn)兩側的牽引擺桿13同時運作。
[0023]牽引擺桿13底端與螺母12銷軸連接，且牽引擺桿13頂端位置開設有滑動套設牽引栓14的牽引長孔6，牽引擺桿13頂端左右移動的過程中通過套設牽引栓14帶動伸縮件15水平移動。<本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種斷橋鋁生產(chǎn)用切削設備，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上左側豎直焊接有導向支架(2)，所述導向支架(2)上滑動套裝有升降平臺(3)，且導向支架(2)頂端固定安裝有與升降平臺(3)相連接的氣缸(5)，所述底座(1)上一體連接有中空式支架(8)，且升降平臺(3)下端固定連接有滑動套設于中空式支架(8)中的驅動齒條(7)，所述底座(1)右側固定設置有切削臺(11)，且中空式支架(8)與切削臺(11)之間轉動安裝有絲杠(10)，所述絲杠(10)上固定套裝有與驅動齒條(7)嚙合連接的從動齒輪(9)，且絲杠(10)上配套安裝有螺母(12)，所述切削臺(11)側壁中端位置設置有軸座(16)，且軸座(16)中轉動安裝有底端與螺母(12)相連接的牽引擺桿(13)，所述切削臺(11)頂端開設有空腔(18)，且空腔(18)中滑動套設有伸縮件(15)，所述伸縮件(15)上一體連接有滑動套設于牽引擺桿(13)頂端中的牽引栓(14)，所述空腔(18)開口位置焊接有復位彈簧(19)，且復位彈簧(19)上焊接有用以對斷橋鋁進行夾持限位的限位板(20)，所述升降平臺(3)上固定安裝有...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：楊新生，薛長青，邱樹文，
申請(專利權)人：吉林省新世紀木鋁窗業(yè)有限公司，
類型：新型
國別省市：