一種焊絲拉絲拋光一體機制造技術

本實用新型專利技術涉及焊絲加工領域，具體公開了一種焊絲拉絲拋光一體機，包括：底座；至少兩組導送組件，所述導送組件與底座固定連接；拋光裝置，所述拋光裝置與導送組件相連；集塵倉，所述集塵倉與底座固定連接，用于拋光雜質的定向收集；其中，所述拋光裝置包括：驅動裝置，所述驅動裝置與導送組件相連；第一拋光組件，所述第一拋光組件與導送組件相連，且與驅動裝置嚙合連接，用于焊絲的初步拋光處理；第二拋光組件，所述第二拋光組件與底座固定連接，用于焊絲的二次拋光處理，本裝置設計合理，通過導送組件與第二拋光組件配合，實現焊絲的導送張緊，同時，第一拋光組件與第二拋光組件配合，實現焊絲的多次焊絲的多次拋光處理。現焊絲的多次焊絲的多次拋光處理。現焊絲的多次焊絲的多次拋光處理。

【技術實現步驟摘要】
一種焊絲拉絲拋光一體機


[0001]本技術涉及焊絲加工行業，具體是一種焊絲拉絲拋光一體機。

技術介紹

[0002]焊絲是作為填充金屬或同時作為導電用的金屬絲焊接材料。在氣焊和鎢極氣體保護電弧焊時，焊絲用作填充金屬；在埋弧焊、電渣焊和其他熔化極氣體保護電弧焊時，焊絲既是填充金屬，同時焊絲也是導電電極。焊絲的表面不涂防氧化作用的焊劑。
[0003]在焊絲生產加工時，需進行拉絲拋光處理，為提高加工效率，進行拋光、拉絲大多為一體化作業，但目前的拉絲拋光一體機在對焊絲拋光時，拋光效果較差，因此，為解決這一問題，亟需研制一種焊絲拉絲拋光一體機。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于提供一種焊絲拉絲拋光一體機，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：
[0006]一種焊絲拉絲拋光一體機，包括：
[0007]底座；
[0008]至少兩組導送組件，所述導送組件與底座固定連接；
[0009]拋光裝置，所述拋光裝置與導送組件相連；
[0010]集塵倉，所述集塵倉與底座固定連接，用于拋光雜質的定向收集；
[0011]其中，所述拋光裝置包括：
[0012]驅動裝置，所述驅動裝置與導送組件相連；
[0013]第一拋光組件，所述第一拋光組件與導送組件相連，且與驅動裝置嚙合連接，用于焊絲的初步拋光處理；
[0014]第二拋光組件，所述第二拋光組件與底座固定連接，用于焊絲的二次拋光處理。
[0015]與現有技術相比，本技術的有益效果是：本裝置設計合理，通過導送組件與第二拋光組件配合，實現焊絲的導送張緊，同時，第一拋光組件與第二拋光組件配合，實現焊絲的多次焊絲的多次拋光處理，改進了現有裝置不足，具有較高的實用性和市場前景，適合大范圍推廣使用。
附圖說明
[0016]圖1為本技術實施例中一種焊絲拉絲拋光一體機的結構示意圖。
[0017]圖2為本技術實施例中一種焊絲拉絲拋光一體機中固定架的側面內部示意圖。
[0018]圖3為本技術實施例中一種焊絲拉絲拋光一體機中聯動齒輪的結構示意圖。
[0019]圖中：1
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底座，2
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導送組件，3
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拋光裝置，4
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驅動裝置，5
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第一拋光組件，6
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第二拋
光組件，7
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集塵倉，201
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側板，202
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連接軸架，203
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導送輥，401
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第一驅動件，402
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驅動齒輪，501
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聯動齒輪，502
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連通槽，503
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固定座，504
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傳動桿，505
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套筒，506
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打磨輥，507
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第二驅動件，601
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固定架，602
?
連通槽，603
?
拋光層。
具體實施方式
[0020]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0021]一種焊絲拉絲拋光一體機，在本技術的一個實施例中，如圖1所示，包括：底座1；至少兩組導送組件2，所述導送組件2與底座1固定連接；拋光裝置3，所述拋光裝置3與導送組件2相連；集塵倉7，所述集塵倉7與底座1固定連接，用于拋光雜質的定向收集；其中，所述拋光裝置3包括：驅動裝置4，所述驅動裝置4與導送組件2相連；第一拋光組件5，所述第一拋光組件5與導送組件2相連，且與驅動裝置4嚙合連接，用于焊絲的初步拋光處理；第二拋光組件6，所述第二拋光組件6與底座1固定連接，用于焊絲的二次拋光處理。
[0022]在本技術的一個實施例中：
[0023]如圖1所示，所述導送組件2包括：側板201，所述側板201與底座1固定連接；連接軸架202，所述連接軸架202與側板201固定連接；導送輥203，所述導送輥203與連接軸架202內部活動連接，用于焊絲的導送驅動；所述導送輥203采用電動驅動；
[0024]進行導送時，焊絲由一側導送輥203導入第一拋光組件5內部，而后通過中部固定安裝的第二拋光組件6，進一另一側第一拋光組件5內部，而后通過另一側導送輥203導出至下一部位，完成拋光處理。
[0025]在本技術的一個實施例中：
[0026]如圖1所示，所述驅動裝置4包括：第一驅動件401，所述第一驅動件401與側板201固定連接；所述第一驅動件401選用電機；驅動齒輪402，所述驅動齒輪402與第一驅動件401相連。
[0027]在本技術的一個實施例中：
[0028]如圖1至圖3所示，所述第一拋光組件5包括：聯動齒輪501，所述聯動齒輪501與側板201轉動連接，且與驅動齒輪402嚙合連接；連通槽502，所述連通槽502設置在聯動齒輪501內部；固定座503，所述固定座503安裝在聯動齒輪501外部；傳動桿504，所述傳動桿505與固定座503固定連接；套筒505，所述套筒505套裝在傳動桿504外部；打磨輥506，所述打磨輥506與套筒505固定連接；第二驅動件507，所述第二驅動件507與打磨輥506相連；所述第二驅動件507選用電機；
[0029]所述打磨輥506內側為凹型設置，在所述打磨輥506內部設置有拋光砂盤（圖中未示出），第二驅動件507可驅動打磨輥506內部拋光砂盤軸向轉動，在所述側板201內部設置有槽體，便于焊絲的導通，焊絲可通過槽體導入打磨輥506內側，與內部拋光砂盤抵接，在第一驅動件401的驅動下，可通過傳動桿504帶動與之連接的打磨輥506轉動，內部凹型設置對內部焊絲進行限位，使得內部焊絲一直與內部打磨砂盤保持抵接狀態，在第二驅動件507的驅動下，內部打磨砂盤對焊絲進行周向打磨。
[0030]在本技術的一個實施例中：
[0031]如圖1和圖2所示，所述第二拋光組件6包括：固定架601，所述固定架601與底座1固定連接；至少兩個連通槽602，所述連通槽602設置在固定架601兩部內側；拋光層603，所述拋光層603設置在連通槽602內部，用于焊絲的二次打磨；
[0032]經打磨輥506處理的焊絲導入兩側連通槽602內部，進行導送時，經內部拋光層603繼續打磨，完成二次拋光處理。
[0033]綜上，本裝置設計合理，通過導送組件與第二拋光組件配合，實現焊絲的導送張緊，同時，第一拋光組件與第二拋光組件配合，實現焊絲的多次焊絲的多次拋光處理本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種焊絲拉絲拋光一體機，其特征在于，包括：底座；至少兩組導送組件，所述導送組件與底座固定連接；拋光裝置，所述拋光裝置與導送組件相連；集塵倉，所述集塵倉與底座固定連接，用于拋光雜質的定向收集；其中，所述拋光裝置包括：驅動裝置，所述驅動裝置與導送組件相連；第一拋光組件，所述第一拋光組件與導送組件相連，且與驅動裝置嚙合連接，用于焊絲的初步拋光處理；第二拋光組件，所述第二拋光組件與底座固定連接，用于焊絲的二次拋光處理。2.根據權利要求1所述的焊絲拉絲拋光一體機，其特征在于，所述導送組件包括：側板，所述側板與底座固定連接；連接軸架，所述連接軸架與側板固定連接；導送輥，所述導送輥與連接軸架內部活動連接，用于焊絲的導送驅動。3.根據權利要求2所述的焊絲拉絲拋光一體機，其特征在于，所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：代昌麗，王晶晶，王德明，王仁香，王長鵬，趙立霞，王萬梁，李方亮，
申請(專利權)人：山東鑫都焊材有限公司，
類型：新型
國別省市：