一種發熱盤連續加工模具制造技術

本實用新型專利技術屬于發熱盤生產技術領域，具體涉及一種發熱盤連續加工模具，包括上模座和下模座，所述上模座的底面沿進料的前后方向相鄰安裝有上壓板一、上壓板二、上壓板三，所述上壓板一的底面前后相鄰固定安裝有沖頭一、沖頭二、沖頭三，所述上壓板二內側的上模座的底面固定安裝有拉伸凸模，所述上壓板三內側的上模座的底面固定安裝有落料沖頭，所述下模座的頂面沿進料的前后方向相鄰安裝有下壓板一、下壓板二、下壓板三，所述下壓板二的內側固定安裝有拉伸凹模，所述下壓板三的頂面開設有沉槽，所述下壓板一的頂面開設有多個適配安裝脫料銷和頂出彈簧的槽體，依次進行撕口、拉伸、落料的連續沖壓加工，有效降低發熱盤的制作成本，提高生產效率。提高生產效率。提高生產效率。

【技術實現步驟摘要】
一種發熱盤連續加工模具


[0001]本技術屬于發熱盤生產
，具體涉及一種發熱盤連續加工模具。

技術介紹

[0002]沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓模具是在冷沖壓加工中，將材料加工成零件的一種特殊工藝裝備。
[0003]發熱盤是有加熱管和上下鋁質導熱片構成，三根獨立的加熱管被鋁質導熱片包裹在內，經過高頻釬焊技術將加熱盤與鍋體焊接成為一體，再配以控制單元，就構成了一個具有加熱功能的加熱盤。
[0004]參照圖1為一種發熱盤使用的發熱盤，發熱盤的中間部位成型有槽體一和槽體二，發熱盤的邊部成型有Z型折邊，發熱盤采用連續模沖壓生產的方式能夠有效降低制作成本，提高生產效率。

技術實現思路

[0005]采用連續模沖壓的生產方式能夠有效降低發熱盤的制作成本，提高生產效率。本技術提供了一種發熱盤連續加工模具，依次進行撕口、拉伸、落料的連續沖壓加工，有效降低發熱盤的制作成本，提高生產效率。
[0006]本技術提供如下技術方案：一種發熱盤連續加工模具，包括上模座和下模座，所述上模座的底面沿進料的前后方向相鄰安裝有上壓板一、上壓板二、上壓板三，所述上壓板一的底面前后相鄰固定安裝有沖頭一、沖頭二、沖頭三，所述上壓板二內側的上模座的底面固定安裝有拉伸凸模，所述上壓板三內側的上模座的底面固定安裝有落料沖頭，所述下模座的頂面沿進料的前后方向相鄰安裝有下壓板一、下壓板二、下壓板三，所述下壓板二的內側固定安裝有拉伸凹模，所述下壓板三的頂面開設有沉槽，所述下壓板一的頂面開設有多個適配安裝脫料銷和頂出彈簧的槽體。
[0007]其中，所述沖頭二由兩個前后相對、軸線共線且垂直投影為弧形的沖頭組成，所述沖頭一和沖頭三以沖頭二的軸線為對稱軸相對設置，所述沖頭一和沖頭三的結構大小相同，所述沖頭二的內徑小于沖頭一、沖頭三的內徑1—5mm；沖頭一、沖頭二、沖頭三可分三次步驟對原料進行撕口處理。
[0008]其中，所述脫料銷通過沉頭螺栓壓固在頂出彈簧的上方，且頂出彈簧的頂端緊貼脫料銷的底面；上模座上移時，頂出彈簧可釋放彈性蓄能帶動脫料銷上移，將原料頂出。
[0009]其中，所述拉伸凸模和拉伸凹模均為圓柱體結構，所述拉伸凸模的底部由上至下依次設有凸塊一、凸塊二和凸塊三，所述拉伸凹模的頂面由上至下開設有凹槽一和凹槽二，所述上壓板二的底面開設有適配安裝拉伸凸模的槽體，所述拉伸凹模、拉伸凸模的軸線共線；原料可在拉伸凸模、拉伸凹模、上壓板二、下壓板二的沖壓下拉伸成型。
[0010]其中，所述凸塊三的底面為中心凸出的凸面結構；凸面結構的凸塊三可便于原料
的脫模。
[0011]其中，所述下模座的頂面開設有適配安裝下壓板二和橡膠座的槽體，所述下壓板二通過沉頭螺栓壓固在橡膠座的上方；橡膠座起到緩沖作用，保護拉伸凸模和拉伸凹模。
[0012]其中，所述落料沖頭和沉槽的軸線共線，所述落料沖頭的外徑不大于沖頭二的內徑；加工完成的原料可在落料沖頭、沉槽的沖壓下落料分離。
[0013]本技術的有益效果是：沖頭一、沖頭二、沖頭三可分三次步驟對原料進行撕口處理；上模座上移時，頂出彈簧可釋放彈性蓄能帶動脫料銷上移，將原料頂出；原料可在拉伸凸模、拉伸凹模、上壓板二、下壓板二的沖壓下拉伸成型；凸面結構的凸塊三可便于原料的脫模；橡膠座起到緩沖作用，保護拉伸凸模和拉伸凹模；加工完成的原料可在落料沖頭、沉槽的沖壓下落料分離。
[0014]該裝置中未涉及部分均與現有技術相同或可采用現有技術加以實現。
附圖說明
[0015]圖1為相關技術的發熱盤剖面結構圖；
[0016]圖2為本技術的剖面結構示意圖；
[0017]圖3為本技術的俯視透視圖；
[0018]圖4為本技術中拉伸凸模的結構示意圖；
[0019]圖5為本技術中拉伸凹模的結構示意圖；
[0020]圖中：1、上模座；2、下模座；3、上壓板一；4、上壓板二；5、拉伸凸模；501、凸塊一；502、凸塊二；503、凸塊三；6、上壓板三；7、落料沖頭；8、沖頭一；9、沖頭二；10、沖頭三；11、下壓板一；12、下壓板二；13、橡膠座；14、拉伸凹模；1401、凹槽一；1402、凹槽二；15、下壓板三；16、沉槽；17、脫料銷；18、頂出彈簧；300、發熱盤；301、槽體一；302、槽體二；303、Z型折邊。
具體實施方式
[0021]請參閱圖1
?
圖5，本技術提供以下技術方案：一種發熱盤連續加工模具，包括上模座1和下模座2，所述上模座1的底面沿進料的前后方向相鄰安裝有上壓板一3、上壓板二4、上壓板三6，所述上壓板一3的底面前后相鄰固定安裝有沖頭一8、沖頭二9、沖頭三10，所述上壓板二4內側的上模座1的底面固定安裝有拉伸凸模5，所述上壓板三6內側的上模座1的底面固定安裝有落料沖頭7，所述下模座2的頂面沿進料的前后方向相鄰安裝有下壓板一11、下壓板二12、下壓板三15，所述下壓板二12的內側固定安裝有拉伸凹模14，所述下壓板三15的頂面開設有沉槽16，所述下壓板一11的頂面開設有多個適配安裝脫料銷17和頂出彈簧18的槽體。
[0022]所述沖頭二9由兩個前后相對、軸線共線且垂直投影為弧形的沖頭組成，所述沖頭一8和沖頭三10以沖頭二9的軸線為對稱軸相對設置，所述沖頭一8和沖頭三10的結構大小相同，所述沖頭二9的內徑小于沖頭一8、沖頭三10的內徑1—5mm；沖頭一8、沖頭二9、沖頭三10可分三次步驟對原料進行撕口處理。
[0023]所述脫料銷17通過沉頭螺栓壓固在頂出彈簧18的上方，且頂出彈簧18的頂端緊貼脫料銷17的底面；上模座1上移時，頂出彈簧18可釋放彈性蓄能帶動脫料銷17上移，將原料頂出。
[0024]所述拉伸凸模5和拉伸凹模14均為圓柱體結構，所述拉伸凸模5的底部由上至下依次設有凸塊一501、凸塊二502和凸塊三503，所述拉伸凹模14的頂面由上至下開設有凹槽一1401和凹槽二1402，所述上壓板二4的底面開設有適配安裝拉伸凸模5的槽體，所述拉伸凹模14、拉伸凸模5的軸線共線；原料可在拉伸凸模5、拉伸凹模14、上壓板二4、下壓板二12的沖壓下拉伸成型。
[0025]所述凸塊三503的底面為中心凸出的凸面結構；凸面結構的凸塊三503可便于原料的脫模。
[0026]所述下模座2的頂面開設有適配安裝下壓板二12和橡膠座13的槽體，所述下壓板二12通過沉頭螺栓壓固在橡膠座13的上方；橡膠座13起到緩沖作用，保護拉伸凸模5和拉伸凹模14。
[0027]所述落料沖頭7和沉槽16的軸線共線，所述落料沖頭7的外徑不大于沖頭二9的內徑；加工完成的原料可在落料沖頭7、沉槽16的沖壓下落料分離。
[0028]本技術的工作原理及使用流程：上模座1反復沖壓的過程中， 配合原料板材的進料移動，通過沖頭一8、沖頭二9、沖頭三10對原料進行三本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種發熱盤連續加工模具，其特征在于：包括上模座和下模座，所述上模座的底面沿進料的前后方向相鄰安裝有上壓板一、上壓板二、上壓板三，所述上壓板一的底面前后相鄰固定安裝有沖頭一、沖頭二、沖頭三，所述上壓板二內側的上模座的底面固定安裝有拉伸凸模，所述上壓板三內側的上模座的底面固定安裝有落料沖頭，所述下模座的頂面沿進料的前后方向相鄰安裝有下壓板一、下壓板二、下壓板三，所述下壓板二的內側固定安裝有拉伸凹模，所述下壓板三的頂面開設有沉槽，所述下壓板一的頂面開設有多個適配安裝脫料銷和頂出彈簧的槽體。2.根據權利要求1所述的一種發熱盤連續加工模具，其特征在于：所述沖頭二由兩個前后相對、軸線共線且垂直投影為弧形的沖頭組成，所述沖頭一和沖頭三以沖頭二的軸線為對稱軸相對設置，所述沖頭一和沖頭三的結構大小相同，所述沖頭二的內徑小于沖頭一、沖頭三的內徑1—5mm。3.根據權利要求1所述的一種發熱盤連...

【專利技術屬性】
技術研發人員：謝潤恩，
申請(專利權)人：佛山市順德區鉑金牛模具有限公司，
類型：新型
國別省市：