一種具有多路冷卻系統的注塑模具技術方案

本實用新型專利技術公開了一種具有多路冷卻系統的注塑模具，提供了以下技術方案，包括上模座和下模座，上模座通過其周側設置的導柱滑動設置有動模，動模位于其上型腔的周側設置有多個冷卻槽，下模座上設置有定模，定模上對應多個冷卻槽的位置設置有多個散熱架，散熱架與冷卻槽契合滑動連接，散熱架為中空設置，散熱架內部充滿用于冷卻定模的冷卻液，具有的技術效果是：通過在定模上設置散熱架，配合動模上的冷卻槽，在動模和定模壓緊后，散熱架可以對注塑產品進行豎向上的深度冷卻，在注塑產品存在某個部位的厚度較厚時，豎向上的冷卻可以針對該部位進行快速和全面的冷卻，極大地縮短了注塑產品整體冷卻的時間，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。

【技術實現步驟摘要】
一種具有多路冷卻系統的注塑模具


[0001]本技術涉及注塑模具領域，更具體地說，它涉及一種具有多路冷卻系統的注塑模具。

技術介紹

[0002]注塑模具是一種將注塑液加注至上下型腔中進行冷卻定型的加工工具，在注塑階段，現有技術較為成熟且可以去的較好的注塑效果，在注塑產品成型階段，需要通過冷卻將注塑液凝固，傳統的模具冷卻通常采用對模座進行冷卻，然后通過熱傳導對注塑產品冷卻，但是這種冷卻方法無法在短時間內對具有較厚部位的注塑產品進行完全冷卻。

技術實現思路

[0003]針對現有技術存在的不足，本技術的目的在于提供一種具有多路冷卻系統的注塑模具，具有可以對注塑產品進行充分冷卻和冷卻均勻的優點，同時可以大幅提高加工效率。
[0004]為實現上述目的，本技術提供了如下技術方案：
[0005]一種具有多路冷卻系統的注塑模具，包括上模座和下模座，所述上模座通過其周側設置的導柱滑動設置有動模，所述動模位于其上型腔的周側設置有多個冷卻槽，所述下模座上設置有定模，所述定模上對應所述多個冷卻槽的位置設置有多個散熱架，所述散熱架與冷卻槽契合滑動連接，所述散熱架為中空設置，散熱架內部充滿用于冷卻定模的冷卻液。
[0006]通過上述技術方案，在進行注塑時，散熱架插入冷卻槽可以起到對動模的限位滑動的作用，提高注塑的精度，同時散熱架內充滿的冷卻液可以對注塑件進行豎向的冷卻，以實現對較厚注塑件的充分冷卻，保證產品的一致性。
[0007]本技術進一步設置為，多個所述散熱架位于所述定模的內部導通連接，定模上設置有進水口和出水口，所述進水口和出水口分別與導通連接后的多個散熱架的兩端導通連接。
[0008]通過上述技術方案，進水口和出水口用于將冷卻液注入散熱架中，并對其內的冷卻液進行循環，保證冷卻過程的穩定。
[0009]本技術進一步設置為，多個所述散熱架的內貫穿設置有金屬管，所述金屬管的兩端分別從所述進水口和出水口引出。
[0010]通過上述技術方案，在發生注塑故障導致散熱架出現破損時，金屬管可以保證其內的冷卻液不會噴濺如模具的型腔中，避免損壞模具的精度。
[0011]本技術進一步設置為，所述上模座內部設置有用于冷卻動模的第一水路，所述第一水路的兩端導通所述上模座。
[0012]通過上述技術方案，第一水路通過其內流通的冷卻液對動模整體進行冷卻，從而實現對注塑產品的冷卻。
[0013]本技術進一步設置為，所述下模座內部設置有用于冷卻定模的第二水路，所述第二水路的兩端導通所述下模座
[0014]通過上述技術方案，第二水路通過其內流通的冷卻液對定模整體進行冷卻，從而實現對注塑產品的冷卻。
[0015]本技術進一步設置為，還包括第一循環泵，所述第一循環泵的進液端和出液端分別與所述出水口和進水口處的金屬管的端部導通連接。
[0016]通過上述技術方案，第一循環泵用于推動冷卻液在金屬管內循環，從而實現對注塑產品的持續冷卻。
[0017]本技術進一步設置為，還包括第二循環泵和第三循環泵，所述第二循環泵的進液端和出液端分別與所述第一水路的兩端導通連接，所述第三循環泵的進液端和出液端分別于所述第二水路的兩端導通連接。
[0018]通過上述技術方案，第二循環泵和第三循環泵用于推動冷卻液在上模座和下模座內循環，并對其進行降溫。
[0019]本技術進一步設置為，所述上模座上貫穿設置有注塑流道，所述上型腔貫穿其頂部設置有開孔，在所述上模座與所述動模壓緊時，所述注塑流道與所述開孔導通連接。
[0020]通過上述技術方案，注塑流道用于將注塑液加注至上型腔中。
[0021]綜上所述，本技術具有以下有益效果：
[0022]通過在定模上設置散熱架，配合動模上的冷卻槽，在動模和定模壓緊后，散熱架可以對注塑產品進行豎向上的深度冷卻，在注塑產品存在某個部位的厚度較厚時，豎向上的冷卻可以針對該部位進行快速和全面的冷卻，極大地縮短了注塑產品整體冷卻的時間，提高了加工效率。
附圖說明
[0023]圖1是本實施例注塑模具整體示意圖；
[0024]圖2是本實施例下模座和定模示意圖；
[0025]圖3是本實施例動模示意圖；
[0026]圖4是本實施例第一水路示意圖；
[0027]圖5是本實施例第二水路示意圖。
[0028]附圖標記：1、上模座；2、下模座；3、動模；4、上型腔；5、冷卻槽；6、散熱架；7、進水口；8、出水口；9、金屬管；10、第一水路；11、第二水路；12、第一循環泵；13、第二循環泵；14、第三循環泵；15、注塑流道；16、開孔；17、定模。
具體實施方式
[0029]下面結合附圖及實施例，對本技術進行詳細描述。
[0030]本具體實施例僅僅是對本技術的解釋，其并不是對本技術的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本技術的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
[0031]參考圖1、圖2和圖3，一種具有多路冷卻系統的注塑模具，包括上模座1和下模座2，上模座1通過其四角設置的導柱滑動設置有動模3，動模3上的上型腔4設置有貫穿的開孔
16，上模座1的中部設置有貫穿的注塑流道15，在上模座1和動模3壓合時，開孔16與注塑流道15導通，以便將注塑液導流至動模3的上型腔4中，動模3位于其上型腔4的兩側分別設置有一個冷卻槽5，冷卻槽5為截面為長方形的凹槽。
[0032]參考圖2，下模座2上設置有定模17，定模17上對應兩個冷卻槽5的位置設置有兩個散熱架6，散熱架6為倒U型，散熱架6的輪廓與冷卻槽5的側壁契合，且兩者可滑動連接，散熱架6為中空設置，在實際運用的過程中，為防止散熱架6損壞而導致其內的冷卻液外泄，其內契合穿入有金屬管9，采用金屬材質進行導流可以最大限度進行熱量傳遞，保證冷卻效率，金屬管9內部充滿用于冷卻定模17的冷卻液。
[0033]參考圖1和圖2，兩個散熱架6位于定模17的內部通過過渡流道導通連接，定模17上設置有進水口7和出水口8，進水口7和出水口8分別與導通連接后的兩個散熱架6的兩端導通連接，金屬管9的一端從進水口7穿入，另一端從出水口8穿出，本實施例中的注塑模具外側還設置有第一循環泵12，金屬管9的兩端分別與其進液端和出液端導通連接。
[0034]參考圖1、圖3和圖4，為保證注塑模具冷卻和散熱的均勻，上模座1內部設置有用于冷卻動模3的第一水路10，第一水路10的兩端導通上模座1，下模座2內部設置有用于冷卻定模17的第二水路11，第二水路11的兩端導通下模座2，本實施例的注塑模具的外側還設置有第二循環泵13和第三循環泵14，第二循環泵13的進液端和出液端分別與第一水路10的兩端導通連接，第三循環泵14的進液端和出液端分別于第二水路11的兩端導通連接。
[0035]以上所述僅是本技術的優選實施方式，本技術的保護本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種具有多路冷卻系統的注塑模具，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于：所述上模座(1)通過其周側設置的導柱滑動設置有動模(3)，所述動模(3)位于其上型腔(4)的周側設置有多個冷卻槽(5)；所述下模座(2)上設置有定模(17)，所述定模(17)上對應所述多個冷卻槽(5)的位置設置有多個散熱架(6)，所述散熱架(6)與冷卻槽(5)契合滑動連接，所述散熱架(6)為中空設置，散熱架(6)內部充滿用于冷卻定模的冷卻液。2.根據權利要求1所述的一種具有多路冷卻系統的注塑模具，其特征在于：多個所述散熱架(6)位于所述定模(17)的內部導通連接，定模(17)上設置有進水口(7)和出水口(8)，所述進水口(7)和出水口(8)分別與導通連接后的多個散熱架(6)的兩端導通連接。3.根據權利要求2所述的一種具有多路冷卻系統的注塑模具，其特征在于：多個所述散熱架(6)的內貫穿設置有金屬管(9)，所述金屬管(9)的兩端分別從所述進水口(7)和出水口(8)引出。4.根據權利要求1所述的一種具有多路冷卻系統的注塑模具，其特征在于：所述上模座(1)內部設置有用于冷卻動模(3)的第一水路...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鈕紅敏，吳云華，王貞榮，
申請(專利權)人：蘇州工業園區尼珂塑膠科技有限公司，
類型：新型
國別省市：