一種金屬鑄造模具制造技術

本實用新型專利技術公開了一種金屬鑄造模具，包括下模，所述下模的頂端設置有上模，所述上模的前端固定連接有澆筑口，所述上模頂端的內部設置有四組安裝螺孔，所述上模的頂端設置有水平固定防松脫結構。該金屬鑄造模具通過設置有弓型壓板、水平儀、防滑墊、固定螺栓和固定螺孔，使用時，在安裝階段，當液壓氣缸通過螺栓和安裝螺孔安裝在上模的頂端，接著將弓型壓板壓在液壓氣缸和上模結合的板面上，擰緊固定螺栓，固定螺栓嵌入固定螺孔將弓型壓板牢牢固定，弓型壓板底部的防滑墊可以和板面牢牢接觸，防止滑動，水平儀便于使用者及時觀測，實現了水平固定防脫防傾斜的功能，解決的是裝置不具備水平固定防脫防傾斜的功能的問題。平固定防脫防傾斜的功能的問題。平固定防脫防傾斜的功能的問題。

【技術實現步驟摘要】
一種金屬鑄造模具


[0001]本技術涉及鑄造模具
，具體為一種金屬鑄造模具。

技術介紹

[0002]鑄造模具是鑄造工藝中重要的一環，通過將金屬升溫熔解，再將液化的金屬向模具內澆筑，冷卻后就可以得到成型的零件坯，極大縮短了加工的周期，適用于大批量生產形狀復雜的金屬部件，當前市面上的金屬鑄造模具大多結構簡單，在使用上存在一些不足，有待改進，如絕大部分模具開合都依賴液壓氣缸，而長期的開合碰撞很容易造成連接處松脫，導致上方模具傾斜，合模時容易出現偏差，加速模具的磨損，其次，在澆筑過程中，模具內的空氣無法排出，這也造成了澆筑出的零件內部可能會有小氣泡，影響零件整體的強度，除此之外，模具通常笨重且表面光滑，無論是搬運還是安裝都較為麻煩，針對上述問題，本方案均做了對應的改進，在設備頂部和液壓氣缸的連接位置加裝了固定結構，防止脫落的同時可以觀測上方模具的水平狀態，防止歪斜，同時在下模內部加裝了兩組超聲波發生器，通過超聲波的空化效應消除氣泡，相比較通過翻轉實現氣泡消減的重力模具，體積小且成本低，除此之外，對模具底部的安裝板做了改進，既可以適應傳統的U型鐵固定，又可以通過螺栓固定，當需要搬運轉移時，也能靈活吊裝或人工抬運。

技術實現思路

[0003]本技術的目的在于提供一種金屬鑄造模具，以解決上述
技術介紹
中提出不具備水平固定防脫防傾斜的功能的問題。
[0004]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種金屬鑄造模具，包括下模，所述下模的頂端設置有上模，所述上模的前端固定連接有澆筑口，所述上模頂端的內部設置有四組安裝螺孔，所述下模前端兩側的內部分別安裝有電源接口，所述下模前端的兩側分別膠接有接口護罩，所述下模兩側的內部分別設置有內腔，所述內腔內部的前端安裝有超聲波振子，所述下模的底端焊接有底板，所述底板頂端的兩側分別焊接有兩組支撐片，所述支撐片的一端之間固定連接有掛桿，所述上模的頂端設置有水平固定防松脫結構。
[0005]優選的，所述水平固定防松脫結構包括弓型壓板，所述弓型壓板設置在上模上方的前后兩端，所述弓型壓板的頂端膠接有水平儀，所述弓型壓板的底端固定連接有防滑墊，所述弓型壓板頂端兩側的內部分別豎向插接有固定螺栓，所述上模頂端前后兩端的內部分別設置有兩組固定螺孔。
[0006]優選的，所述固定螺栓貫穿弓型壓板的內部并延伸到固定螺孔的內部，所述固定螺栓外部的螺紋和固定螺孔內部的螺紋相吻合。
[0007]優選的，所述水平儀的垂直中心線和弓型壓板的垂直中心線相重合。
[0008]優選的，所述電源接口的后端和內腔的前端通過內置電線電性連接。
[0009]優選的，所述底板兩側的內部分別設置有兩組長螺槽。
[0010]優選的，所述掛桿關于下模的垂直中心線對稱分布。
[0011]與現有技術相比，本技術的有益效果是：該金屬鑄造模具不僅實現了水平固定防脫防傾斜的功能，實現了快速消除氣泡的功能，而且實現了便于安裝轉移的功能；
[0012](1)通過設置有弓型壓板、水平儀、防滑墊、固定螺栓和固定螺孔，使用時，在安裝階段，當液壓氣缸通過螺栓和安裝螺孔安裝在上模的頂端，接著將弓型壓板壓在液壓氣缸和上模結合的板面上，擰緊固定螺栓，固定螺栓嵌入固定螺孔將弓型壓板牢牢固定，弓型壓板底部的防滑墊可以和板面牢牢接觸，防止滑動，水平儀便于使用者及時觀測，當水平儀中的氣泡偏移中心點，則說明上模出現了歪斜，此時可以及時進行檢修，防止造成生產事故，實現了水平固定防脫防傾斜的功能；
[0013](2)通過設置有接口護罩、電源接口、內腔和超聲波振子，使用時，在進行澆筑之前，先將外部電源線接入電源接口，當上模和下模合攏，液化的金屬沿著澆筑口進入到上模和下模之間的空腔中進行定型冷卻，內腔中的超聲波振子啟動，在空化效應下，通過高頻振動將液化金屬中的氣泡快速撕裂，使液化的金屬內部更加緊密，接口護罩可以對接口處進行保護，防止雜物進入堵塞電源接口，實現了快速消除氣泡的功能；
[0014](3)通過設置有底板、支撐片、掛桿和長螺槽，使用時，在安裝階段，可以將懸掛的掛鉤掛在掛桿，通過底板和支撐片將上模和下模直接吊起，放置在對應的安裝位置，可以將安裝用的螺栓插入長螺槽進行固定，長螺槽可以適應多種尺寸的安裝底座，傳統的安裝方式是通過U型鐵壓制模具防止位移，底板也同樣可以勝任，實現了便于安裝轉移的功能。
附圖說明
[0015]圖1為本技術的正視結構示意圖；
[0016]圖2為本技術的水平固定防松脫結構安裝狀態正視結構示意圖；
[0017]圖3為本技術的圖1中A處局部剖面放大結構示意圖；
[0018]圖4為本技術的俯視局部剖面結構示意圖。
[0019]圖中：1、下模；2、上模；3、澆筑口；4、安裝螺孔；5、弓型壓板；6、水平儀；7、防滑墊；8、固定螺栓；9、固定螺孔；10、接口護罩；11、電源接口；12、內腔；13、超聲波振子；14、底板；15、支撐片；16、掛桿；17、長螺槽。
具體實施方式
[0020]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0021]實施例1：請參閱圖1
?
4，一種金屬鑄造模具，包括下模1，下模1的頂端設置有上模2，上模2的前端固定連接有澆筑口3，上模2頂端的內部設置有四組安裝螺孔4，上模2的頂端設置有水平固定防松脫結構；
[0022]請參閱圖1
?
4，一種金屬鑄造模具還包括水平固定防松脫結構，水平固定防松脫結構包括弓型壓板5，弓型壓板5設置在上模2上方的前后兩端，弓型壓板5的頂端膠接有水平儀6，弓型壓板5的底端固定連接有防滑墊7，弓型壓板5頂端兩側的內部分別豎向插接有固定螺栓8，上模2頂端前后兩端的內部分別設置有兩組固定螺孔9；
[0023]固定螺栓8貫穿弓型壓板5的內部并延伸到固定螺孔9的內部，固定螺栓8外部的螺紋和固定螺孔9內部的螺紋相吻合，水平儀6的垂直中心線和弓型壓板5的垂直中心線相重合，穩固防脫的同時便于使用者及時觀察水平狀態；
[0024]具體地，如圖1和圖2所示，在安裝階段，當液壓氣缸通過螺栓和安裝螺孔4安裝在上模2的頂端，接著將弓型壓板5壓在液壓氣缸和上模2結合的板面上，擰緊固定螺栓8，固定螺栓8嵌入固定螺孔9將弓型壓板5牢牢固定，弓型壓板5底部的防滑墊7可以和板面牢牢接觸，防止滑動，水平儀6便于使用者及時觀測，當水平儀6中的氣泡偏移中心點，則說明上模2出現了歪斜，此時可以及時進行檢修，防止造成生產事故，實現了水平固定防脫防傾斜的功能。
[0025]實施例2：下模1前端兩側的內部分別安裝有電源接口11，下模1前端的兩側分別膠接有接口護罩10，下模1兩側的內部分別設置有內腔12本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種金屬鑄造模具，包括下模(1)，其特征在于：所述下模(1)的頂端設置有上模(2)，所述上模(2)的前端固定連接有澆筑口(3)，所述上模(2)頂端的內部設置有四組安裝螺孔(4)，所述下模(1)前端兩側的內部分別安裝有電源接口(11)，所述下模(1)前端的兩側分別膠接有接口護罩(10)，所述下模(1)兩側的內部分別設置有內腔(12)，所述內腔(12)內部的前端安裝有超聲波振子(13)，所述下模(1)的底端焊接有底板(14)，所述底板(14)頂端的兩側分別焊接有兩組支撐片(15)，所述支撐片(15)的一端之間固定連接有掛桿(16)，所述上模(2)的頂端設置有水平固定防松脫結構。2.根據權利要求1所述的一種金屬鑄造模具，其特征在于：所述水平固定防松脫結構包括弓型壓板(5)，所述弓型壓板(5)設置在上模(2)上方的前后兩端，所述弓型壓板(5)的頂端膠接有水平儀(6)，所述弓型壓板(5)的底端固定...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王志衛，
申請(專利權)人：天津市宇軒科技有限公司，
類型：新型
國別省市：