本實用新型專利技術提供一種用于硅酸鋁針刺毯的熱壓熨平裝置，包括放置底座、限位板、壓料軸、安裝腔和加熱熨板，所述放置底座的上端對稱安裝有兩組送料擋板、限位板和安裝架，所述限位板呈“L”形，該用于硅酸鋁針刺毯的送料擋板的前后兩端均設置有壓料軸，并且壓料軸外端在連接塊和第一限位彈簧的作用下，可以對兩組送料擋板內側放置的物料進行穩定的下壓限位，以防止硅酸鋁針刺毯在進行熨平的過程中發生偏移，且在兩組限位塊底部均設置有兩組電動升降桿，通過電動升降桿的升降，可以帶動安裝腔和加熱熨板進行穩定的升降，以方便工作人員對不同尺寸厚度的硅酸鋁針刺毯進行平整處理，提高了該裝置使用中的便利性。裝置使用中的便利性。裝置使用中的便利性。
【技術實現步驟摘要】
一種用于硅酸鋁針刺毯的熱壓熨平裝置
[0001]本技術涉及硅酸鋁針刺毯生產加工
，具體為一種用于硅酸鋁針刺毯的熱壓熨平裝置。
技術介紹
[0002]硅酸鋁針刺毯是一種以硅酸鋁為原料并采用電阻爐工藝制成的一種保溫耐火材料，其外表呈白色且具有較好的化學穩定性、熱穩定性、吸音降噪性能，抗拉強度大等，被廣泛應用于航天、鋼鐵、石化、電力等領域中高溫設備及管道的隔溫保護當中，但在硅酸鋁針刺毯在生產后，表面往往會存在有褶皺的產生，需要對硅酸鋁針刺毯表面進行進一步的平整處理，但現有的熨平裝置，在對不同尺寸厚度的硅酸鋁針刺毯進行平整使，往往不方便工作人員對熨平裝置進行快速穩定的調整，且在使用的過程中功能性不強，為此，現提供一種用于硅酸鋁針刺毯的熱壓熨平裝置。
技術實現思路
[0003]針對現有技術存在的不足，本技術目的是提供一種用于硅酸鋁針刺毯的熱壓熨平裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0004]為了實現上述目的，本技術是通過如下的技術方案來實現：一種用于硅酸鋁針刺毯的熱壓熨平裝置，包括放置底座、限位板、壓料軸、安裝腔和加熱熨板，所述放置底座的上端對稱安裝有兩組送料擋板、限位板和安裝架，所述限位板呈“L”形，兩組所述送料擋板的前后兩端均嵌套安裝有壓料軸，所述限位板的外端對稱設置有兩組第二限位滑槽，所述第二限位滑槽的內部嵌套安裝有限位螺釘，所述限位螺釘與限位板和限位塊呈貫穿連接且與安裝腔的外側進行固定，所述安裝腔的內部安裝有伸縮桿，所述伸縮桿通過第二限位彈簧和限位擋板與加熱熨板構成伸縮結構。
[0005]作為本技術的一種優選實施方式，所述壓料軸的外端均與連接塊為螺紋連接，所述連接塊的兩側與第一限位滑槽構成嵌套結構，所述連接塊通過第一限位彈簧在第一限位滑槽內部構成伸縮結構。
[0006]作為本技術的一種優選實施方式，所述送料擋板兩端通過壓料軸的伸縮結構對不同尺寸硅酸鋁針刺毯進行下壓限位。
[0007]作為本技術的一種優選實施方式，所述限位塊的底部均安裝有電動升降桿，所述電動升降桿通過限位塊和限位螺釘的固定連接對安裝腔進行穩定的升降。
[0008]作為本技術的一種優選實施方式，所述安裝架的內部安裝有收料軸，所述收料軸一端連接于收料電機輸出端，所述收料軸另一端通過連接蓋與安裝架進行活動嵌套。
[0009]本技術的有益效果：本技術的一種用于硅酸鋁針刺毯的熱壓熨平裝置，包括放置底座、送料擋板、限位板、安裝架、壓料軸、連接塊、第一限位滑槽、第一限位彈簧、第二限位滑槽、限位螺釘、安裝腔、限位塊、電動升降桿、伸縮桿、第二限位彈簧、限位擋板、加熱熨板、收料軸、收料電機和連接蓋。
[0010]1.該用于硅酸鋁針刺毯的防止底座上端對稱安裝有兩組送料擋板、限位板和安裝架，且在送料擋板的前后兩端設置有壓料軸，并且壓料軸外端在連接塊和第一限位彈簧的作用下，可以對兩組送料擋板內側放置的物料進行穩定的下壓限位，防止硅酸鋁針刺毯在進行熨平的過程中發生偏移，在兩組限位板的內部均開設有兩組第二限位滑槽，且第二限位滑槽內部貫穿安裝有限位螺釘，并且限位螺釘與安裝腔外端和限位塊內部進行螺紋固定，同時在限位塊底部設置有兩組電動升降桿，通過電動升降桿的升降，可以帶動安裝腔和加熱熨板進行穩定的升降，以方便工作人員對不同尺寸厚度的硅酸鋁針刺毯進行平整處理，提高了該裝置使用中的便利性。
[0011]2.該用于硅酸鋁針刺毯的安裝腔內部設置有多組伸縮桿，同時伸縮桿底部與限位擋板構成貫穿結構并與加熱熨板相固定，且伸縮桿通過第二限位彈簧與限位擋板構成伸縮結構，以防止物料熱壓熨平的過程中，通過加熱熨板在一定范圍內的伸縮，防止物料發生卡料或損壞，同時在送料擋板的后端設置有安裝架，且安裝架的內部設置有收料軸，并且收料軸兩端分別安裝有收料電機和連接桿，通過收料電機的轉動，可以對尺寸長度較長的物料進行穩定的自動收料，提高了該裝置在使用過程中的功能性和適用性。
附圖說明
[0012]圖1為本技術一種用于硅酸鋁針刺毯的熱壓熨平裝置的主視外形結構示意圖；
[0013]圖2為本技術一種用于硅酸鋁針刺毯的熱壓熨平裝置的主視結構示意圖；
[0014]圖3為本技術一種用于硅酸鋁針刺毯的熱壓熨平裝置的側視結構示意圖；
[0015]圖4為本技術一種用于硅酸鋁針刺毯的熱壓熨平裝置的安裝腔側視結構剖視圖；
[0016]圖5為本技術一種用于硅酸鋁針刺毯的熱壓熨平裝置的圖2中A處放大結構示意圖；
[0017]圖中：1、放置底座；2、送料擋板；3、限位板；4、安裝架；5、壓料軸；6、連接塊；7、第一限位滑槽；8、第一限位彈簧；9、第二限位滑槽；10、限位螺釘；11、安裝腔；12、限位塊；13、電動升降桿；14、伸縮桿；15、第二限位彈簧；16、限位擋板；17、加熱熨板；18、收料軸；19、收料電機；20、連接蓋。
具體實施方式
[0018]為使本技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本技術。
[0019]請參閱圖1至圖5，本技術提供一種技術方案：一種用于硅酸鋁針刺毯的熱壓熨平裝置，包括放置底座1、限位板3、壓料軸5、安裝腔11和加熱熨板17，所述放置底座1的上端對稱安裝有兩組送料擋板2、限位板3和安裝架4，所述限位板3呈“L”形，兩組所述送料擋板2的前后兩端均嵌套安裝有壓料軸5，所述限位板3的外端對稱設置有兩組第二限位滑槽9，所述第二限位滑槽9的內部嵌套安裝有限位螺釘10，所述限位螺釘10與限位板3和限位塊12呈貫穿連接且與安裝腔11的外側進行固定，所述安裝腔11的內部安裝有伸縮桿14，所述伸縮桿14通過第二限位彈簧15和限位擋板16與加熱熨板17構成伸縮結構。
[0020]作為本技術的一種優選實施方式，所述壓料軸5的外端均與連接塊6為螺紋連接，所述連接塊6的兩側與第一限位滑槽7構成嵌套結構，所述連接塊6通過第一限位彈簧8在第一限位滑槽7內部構成伸縮結構，通過兩組壓料軸5的設置。
[0021]作為本技術的一種優選實施方式，所述送料擋板2兩端通過壓料軸5的伸縮結構對不同尺寸硅酸鋁針刺毯進行下壓限位。
[0022]作為本技術的一種優選實施方式，所述限位塊12的底部均安裝有電動升降桿13，所述電動升降桿13通過限位塊12和限位螺釘10的固定連接對安裝腔11進行穩定的升降。
[0023]作為本技術的一種優選實施方式，所述安裝架4的內部安裝有收料軸18，所述收料軸18一端連接于收料電機19輸出端，所述收料軸18另一端通過連接蓋20與安裝架4進行活動嵌套。
[0024]工作原理：該用于硅酸鋁針刺毯的熱壓熨平裝置，在進行使用的過程中，應首先將該裝置放置于所需使用的位置，此時通過放置底座1上端兩組送料擋板2的設置，可以對物料的外側進行穩定的擋位，且在送料擋板2的前后兩端均設置有壓料軸5，并且壓料軸5外端通過連接塊6和第一限位彈簧8與第本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種用于硅酸鋁針刺毯的熱壓熨平裝置，包括放置底座(1)、限位板(3)、壓料軸(5)、安裝腔(11)和加熱熨板(17)，其特征在于：所述放置底座(1)的上端對稱安裝有兩組送料擋板(2)、限位板(3)和安裝架(4)，所述限位板(3)呈“L”形，兩組所述送料擋板(2)的前后兩端均嵌套安裝有壓料軸(5)，所述限位板(3)的外端對稱設置有兩組第二限位滑槽(9)，所述第二限位滑槽(9)的內部嵌套安裝有限位螺釘(10)，所述限位螺釘(10)與限位板(3)和限位塊(12)呈貫穿連接且與安裝腔(11)的外側進行固定，所述安裝腔(11)的內部安裝有伸縮桿(14)，所述伸縮桿(14)通過第二限位彈簧(15)和限位擋板(16)與加熱熨板(17)構成伸縮結構。2.根據權利要求1所述的一種用于硅酸鋁針刺毯的熱壓熨平裝置，其特征在于：所述壓料軸(5)的外端均與連接塊(6)為螺紋連接...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉杰，
申請(專利權)人：河北華能耐火保溫材料股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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