本發明專利技術涉及一種通過高壓氣體輔助脫模的注塑模具，包括對接機構，所述對接機構的內部設置有脫模機構，所述對接機構的內部設置有與脫模機構固定連接的注塑機構，所述對接機構的底部固定安裝有與對接機構相連通的輔助脫模機構，所述輔助脫模機構包括倉體。該通過高壓氣體輔助脫模的注塑模具，通過設置輔助脫模機構，輔助脫模機構高速吹冷風，不僅可以對移動板和第一模具進行冷卻，加快制件成型的速度，而且使移動板和第一模具向上進行移動，輔助脫模機構高速吸冷風，可以使移動板和第二模具向下進行移動，當第一模具從向上移動變為向下移動時，制件由于慣性可以脫離第一模具的內部，從而具備高效脫模的優點，方便了使用。方便了使用。方便了使用。
【技術實現步驟摘要】
一種通過高壓氣體輔助脫模的注塑模具
[0001]本專利技術涉及注塑模具
，具體為一種通過高壓氣體輔助脫模的注塑模具。
技術介紹
[0002]注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀復雜的制件，注塑成型適用于大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域。
[0003]在進行注塑成型作業時，成型的制件位于第一模具的內部，需要工作人員將制件取出，而制件與第一模具貼合得較為緊密，不便于快速的對制件進行脫模，隨著科技的發展，現有的注塑模具可以自動進行脫模，可是脫模時速度較慢，降低了脫模效率，需要進行改進。
技術實現思路
[0004]針對現有技術的不足，本專利技術提供了一種通過高壓氣體輔助脫模的注塑模具，具備高效脫模等優點，解決了現有的注塑模具可以自動進行脫模，可是脫模時速度較慢，降低了脫模效率的問題。
[0005]為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種通過高壓氣體輔助脫模的注塑模具，包括對接機構，所述對接機構的內部設置有脫模機構，所述對接機構的內部設置有與脫模機構固定連接的注塑機構，所述對接機構的底部固定安裝有與對接機構相連通的輔助脫模機構；
[0006]所述輔助脫模機構包括倉體，所述倉體固定連接在對接機構的底部，所述倉體的內壁左側固定安裝有制冷內機，所述倉體的左側固定安裝有散熱外機，所述倉體的內部且位于制冷內機的下方固定安裝有橫板，所述對接機構的內部連通有貫穿對接機構并延伸到倉體內部的豎管，所述豎管的頂部連通有橫管，所述橫板的頂部固定安裝有與豎管相連通的風機，所述橫板的頂部固定安裝有與豎管連通有的氣泵。
[0007]進一步，所述對接機構包括第一殼體，所述第一殼體固定連接在倉體的頂部，所述第一殼體的頂部活動安裝有第二殼體，所述第二殼體的底部開設有環形槽，所述第一殼體的頂部固定安裝有延伸與環形槽內部的環形板。
[0008]進一步，所述豎管的頂部貫穿并延伸到第一殼體的內部，所述橫管的頂部連通有數量六個的通風嘴，所述環形槽與環形板相匹配。
[0009]進一步，所述脫模機構包括橫桿，所述第一殼體的內壁左右兩側均與橫桿固定連接，所述第一殼體的內壁左右兩側且位于橫桿的外部均固定安裝有復位彈簧，兩個所述復位彈簧相對的一側均固定安裝有套接在橫桿外部的移動塊，所述移動塊的頂部活動安裝有連接桿，所述注塑機構的底部固定安裝有移動板，兩個所述連接桿的頂部均與移動板活動連接。
[0010]進一步，兩個所述移動塊相對的一側均開設有延伸到相背一側的移動孔，兩個所述移動孔均與橫桿相匹配，所述移動塊和移動板與連接桿的連接方式均為鉸接，所述第一殼體的內壁左右兩側均開設有滑槽，所述移動板的左右兩側均固定安裝有延伸到滑槽內部的滑塊，所述滑槽與滑塊的移動范圍相匹配。
[0011]進一步，所述注塑機構包括第一模具，所述第一模具固定連接在移動板的頂板，所述第二殼體的頂部連通有一端貫穿并延伸到第二殼體的內部的注塑管，所述注塑管的底部固定安裝有與第一模具相接觸的第二模具，所述第一模具與第二模具相匹配。
[0012]進一步，所述倉體的正面嵌設有倉門，所述倉體的右側連通有一端貫穿并延伸到倉體內部的通風管，所述制冷內機與散熱外機相匹配，所述橫板內部固定安裝有過濾網。
[0013]進一步，所述風機的進風口連通有進風管，所述風機的出風口通過出風管與豎管相連通，所述出風管的外部固定安裝有第一電子閥。
[0014]進一步，所述氣泵的進氣口通過進氣管與豎管相連通，所述進氣管的外部固定安裝有第二電子閥，所述氣泵的出氣口連通有出氣管。
[0015]與現有技術相比，本申請的技術方案具備以下有益效果：
[0016]1、該通過高壓氣體輔助脫模的注塑模具，通過設置輔助脫模機構，輔助脫模機構高速吹冷風，不僅可以對移動板和第一模具進行冷卻，加快制件成型的速度，而且使移動板和第一模具向上進行移動，輔助脫模機構高速吸冷風，可以使移動板和第二模具向下進行移動，當第一模具從向上移動變為向下移動時，制件由于慣性可以脫離第一模具的內部，從而具備高效脫模的優點，方便了使用。
[0017]2、該通過高壓氣體輔助脫模的注塑模具，通過設置過濾網，可以對橫板底部的空氣進行過濾，避免了灰塵進入到橫板上方和第一殼體的內部，降低了工作人員清理的負擔，從而具備便于清理的優點，方便了使用。
附圖說明
[0018]圖1為本專利技術結構示意圖；
[0019]圖2為本專利技術圖1中A處放大圖；
[0020]圖3為本專利技術圖1中B處放大圖；
[0021]圖4為本專利技術正視圖。
[0022]圖中：1對接機構、11第一殼體、12第二殼體、13環形槽、14環形板、2脫模機構、21橫桿、22復位彈簧、23移動塊、24連接桿、25移動板、3注塑機構、31第一模具、32注塑管、33第二模具、4輔助脫模機構、41倉體、42制冷內機、43散熱外機、44橫板、441過濾網、45豎管、46橫管、47風機、471進風管、472出風管、473第一電子閥、48氣泵、481進氣管、482第二電子閥、483出氣管。
具體實施方式
[0023]下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦＠夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。
[0024]請參閱圖1
?
4，本實施例中的一種通過高壓氣體輔助脫模的注塑模具，包括對接機構1，對接機構1的內部設置有脫模機構2，對接機構1的內部設置有與脫模機構2固定連接的注塑機構3，對接機構1的底部固定安裝有與對接機構1相連通的輔助脫模機構4；
[0025]輔助脫模機構4包括倉體41，倉體41固定連接在對接機構1的底部，倉體41的內壁左側固定安裝有制冷內機42，倉體41的左側固定安裝有散熱外機43，倉體41的內部且位于制冷內機42的下方固定安裝有橫板44，對接機構1的內部連通有貫穿對接機構1并延伸到倉體41內部的豎管45，豎管45的頂部連通有橫管46，橫板44的頂部固定安裝有與豎管45相連通的風機47，橫板44的頂部固定安裝有與豎管45連通有的氣泵48。
[0026]具體的，通過開啟制冷內機42和散熱外機43，制冷內機42對倉體41的內部進行降溫，散熱外機43將熱量傳輸到外部，然后通過開啟風機47，風機47將倉體41的內部冷風抽入，冷風通過豎管45和橫管46傳送到對接機構1的內部，不僅可以對脫模機構2和注塑機構3進行冷卻，加快制件成型的速度，而且使脫模機構2和注塑機構3向上進行移動，然后關閉風機47并開啟氣泵48，氣泵48通過橫管46和豎管45將空氣抽入到倉體41的內部，可以使脫模機構2和注塑機構3向下進行移動，當注塑機構3從向上移動變本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種通過高壓氣體輔助脫模的注塑模具，包括對接機構(1)，其特征在于：所述對接機構(1)的內部設置有脫模機構(2)，所述對接機構(1)的內部設置有與脫模機構(2)固定連接的注塑機構(3)，所述對接機構(1)的底部固定安裝有與對接機構(1)相連通的輔助脫模機構(4)；所述輔助脫模機構(4)包括倉體(41)，所述倉體(41)固定連接在對接機構(1)的底部，所述倉體(41)的內壁左側固定安裝有制冷內機(42)，所述倉體(41)的左側固定安裝有散熱外機(43)，所述倉體(41)的內部且位于制冷內機(42)的下方固定安裝有橫板(44)，所述對接機構(1)的內部連通有貫穿對接機構(1)并延伸到倉體(41)內部的豎管(45)，所述豎管(45)的頂部連通有橫管(46)，所述橫板(44)的頂部固定安裝有與豎管(45)相連通的風機(47)，所述橫板(44)的頂部固定安裝有與豎管(45)連通有的氣泵(48)。2.根據權利要求1所述的一種通過高壓氣體輔助脫模的注塑模具，其特征在于：所述對接機構(1)包括第一殼體(11)，所述第一殼體(11)固定連接在倉體(41)的頂部，所述第一殼體(11)的頂部活動安裝有第二殼體(12)，所述第二殼體(12)的底部開設有環形槽(13)，所述第一殼體(11)的頂部固定安裝有延伸與環形槽(13)內部的環形板(14)。3.根據權利要求2所述的一種通過高壓氣體輔助脫模的注塑模具，其特征在于：所述豎管(45)的頂部貫穿并延伸到第一殼體(11)的內部，所述橫管(46)的頂部連通有數量六個的通風嘴，所述環形槽(13)與環形板(14)相匹配。4.根據權利要求3所述的一種通過高壓氣體輔助脫模的注塑模具，其特征在于：所述脫模機構(2)包括橫桿(21)，所述第一殼體(11)的內壁左右兩側均與橫桿(21)固定連接，所述第一殼體(11)的內壁左右兩側且位于橫桿(21)的外部均固定安裝有復位彈簧(22)，兩個所述復位彈簧(22)相對的一側均固定安裝有套接在橫桿(21)外部的移動塊(23)，所述移動塊(23)的頂部活...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李邦，
申請(專利權)人：東莞市邦德精密模具有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。