一種雙面印花的手膜、腳膜的生產系統技術方案

本實用新型專利技術涉及手腳膜生產設備技術領域，公開了一種雙面印花的手膜、腳膜的生產系統，包括依次設置的掛膜組件、灌裝組件、成型組件和貼標組件；掛膜組件包括兩上下平行設置的送料組，灌裝組件包括灌裝工作臺和設置在灌裝工作臺上的灌裝管，兩輸送膜布分別穿過灌裝管的上下兩側；還包括上高溫布循環組件和下高溫布循環組件，上高溫布循環組件分為第一散熱段和第一熱壓段，第一熱壓段穿過成型組件且位于輸送通道的上方；下高溫布循環組件分為第二散熱段和第二熱壓段，第二熱壓段穿過成型組件且位于輸送通道的下方。本實用新型專利技術不僅可提高熱壓封口的質量，而且可實現多個工序的連續加工，提高了生產效率。提高了生產效率。提高了生產效率。

【技術實現步驟摘要】
一種雙面印花的手膜、腳膜的生產系統


[0001]本技術涉及手腳膜生產設備
，尤其涉及一種雙面印花的手膜、腳膜的生產系統。

技術介紹

[0002]傳統生產中，手膜和腳膜的生產需要經過拉膜、灌料、熱壓封口和貼標等工序，通常是在獨立的設備上單獨進行了，需要不斷對物料進行周轉，生產周期相對較長。隨著流水線生產的普及，越來越多的企業通過輸送機將各個獨立的設備串聯起來形成流水線，有效降低了生產周期。這樣的生產系統存在以下缺陷：
[0003](1)熱壓封口工序難以控制加熱溫度，容易對產品造成損害影響產品質量。
[0004](2)當物料被輸送到某個工序對應的位置時需要暫停輸送，進行對應工序的加工動作，導致生產效率較低。

技術實現思路

[0005]為了克服現有技術的不足，本技術的目的在于提供一種雙面印花的手膜、腳膜的生產系統，不僅可提高熱壓封口的質量，而且可實現多個工序的連續加工，提高了生產效率。
[0006]本技術的目的采用如下技術方案實現：
[0007]一種雙面印花的手膜、腳膜的生產系統，包括依次設置的掛膜組件、灌裝組件、成型組件和貼標組件；
[0008]所述掛膜組件包括兩上下平行設置的送料組，所述送料組包括轉動設置的掛膜卷和掛布卷，所述掛膜卷和所述掛布卷的活動端相互貼合形成輸送膜布，所述輸送膜布沿輸送通道依次穿過所述灌裝組件、所述成型組件和所述貼標組件；
[0009]所述灌裝組件包括灌裝工作臺和設置在所述灌裝工作臺上的灌裝管，兩所述輸送膜布分別穿過所述灌裝管的上下兩側；
[0010]還包括上高溫布循環組件和下高溫布循環組件，所述上高溫布循環組件分為第一散熱段和第一熱壓段，所述第一散熱段設置在所述成型組件上方，所述第一熱壓段穿過所述成型組件且位于所述輸送通道的上方；所述下高溫布循環組件分為第二散熱段和第二熱壓段，所述第二散熱段設置在所述成型組件上方，所述第二熱壓段穿過所述成型組件且位于所述輸送通道的下方。
[0011]進一步地，還包括設置在所述成型組件和所述貼標組件之間的邊料收集組件，所述邊料收集組件包括支撐架、廢料輸送通道和壓輥輪，所述壓輥輪設置在所述支撐架頂部，所述廢料輸送通道包括多個廢料輸送輥，所述廢料輸送通道的兩端分別與所述輸送通道和所述壓輥輪的一側相連。
[0012]進一步地，所述成型組件包括成型工作臺和設置在所述成型工作臺的熱壓模具，所述熱壓模具包括上模、發熱板、溫控探頭、下模和升降驅動組件，所述發熱板設置在所述
上模上，所述溫控探頭設置在所述發熱板的一側，所述下模滑動設置在所述上模的下方，所述升降驅動組件與所述下模相連。
[0013]進一步地，所述掛膜卷和所述掛布卷上方均設置有放布組件，所述放布組件包括傳送帶和驅動馬達，所述傳送帶傾斜設置且與所述掛膜卷或所述掛布卷的側壁抵接，用于驅動所述掛膜卷或所述掛布卷旋轉放料，所述驅動馬達與所述傳送帶一側的轉軸相連。
[0014]進一步地，所述掛膜組件的一側設置有操作面板，所述操作面板與所述驅動馬達電性連接。
[0015]進一步地，所述灌裝管的數量為2個。
[0016]進一步地，所述第一散熱段包括頂架、兩第一驅動輥和若干個第一輸送輥，所述支撐架設置在所述灌裝工作臺頂部和所述支撐架頂部之間，兩所述第一驅動輥分別設置在所述灌裝工作臺和所述支撐架上，若干個所述第一輸送輥分別設置在所述支撐架、所述灌裝工作臺和所述支撐架上，所述第一驅動組件和各所述第一輸送輥依次相連形成所述第一散熱段。
[0017]進一步地，所述第二散熱段包括第二驅動輥和若干個第二輸送輥，所述第二驅動輥設置在所述貼標組件的一側，若干個所述第二輸送輥分別設置在所述貼標組件一側、所述支撐架和所述貼標組件的下方，所述第二驅動輥和各所述第二輸送輥依次相連形成第二散熱段。
[0018]相比現有技術，本技術的有益效果在于：
[0019](1)設置有上高溫布循環組件和下高溫布循環組件，在上下兩側輸送膜布沿著輸送通道移動至成型組件時，第一熱壓段和第二熱壓段的高溫布位于輸送膜布的兩側，在熱壓成型時起到隔熱效果，有效提高熱壓封口的質量。
[0020](2)設置有掛膜組件、罐裝組件、成型組件和貼標組件，掛膜組件上導出的上下兩側輸送膜布沿著輸送通道，依次經過灌裝管進行灌裝，再通過成型組件進行熱壓封口，最后通過貼標組件進行貼標，可實現多個工序的連續加工，提高了生產效率。
[0021]本技術不僅可提高熱壓封口的質量，而且可實現多個工序的連續加工，提高了生產效率。
附圖說明
[0022]圖1為本技術實施例的結構示意圖；
[0023]圖2為本技術實施例中上高溫布循環組件的結構示意圖；
[0024]圖3為本技術實施例中下高溫布循環組件的結構示意圖；
[0025]圖4為本技術實施例中廢料收集組件的結構示意圖。
[0026]圖中：1、掛膜組件；11、掛膜卷；12、掛布卷；13、放布組件；14、操作面板；2、灌裝組件；21、灌裝工作臺；22、灌裝管；3、成型組件；31、成型工作臺；32、熱壓模具；4、上高溫布循環組件；41、第一散熱段；411、頂架；412、第一驅動輥；413、第一輸送輥；42、第一熱壓段；5、下高溫布循環組件；51、第二散熱段；511、第二驅動輥；512、第二輸送輥；52、第二熱壓段；6、支撐架；7、邊料收集組件；71、廢料；8、貼標組件。
具體實施方式
[0027]下面，結合附圖以及具體實施方式，對本技術做進一步描述，需要說明的是，在不相沖突的前提下，以下描述的各實施例之間或各技術特征之間可以任意組合形成新的實施例。
[0028]如圖1
?
4所示，一種雙面印花的手膜、腳膜的生產系統，包括依次設置的掛膜組件1、灌裝組件2、成型組件3和貼標組件8。
[0029]掛膜組件1包括兩上下平行設置的送料組，送料組包括轉動設置的掛膜卷11和掛布卷12，掛膜卷11和掛布卷12的活動端相互貼合形成輸送膜布，輸送膜布沿輸送通道依次穿過灌裝組件2、成型組件3和貼標組件8，輸送通道包括多個輸送輥組，輸送通道依次穿過灌裝組件2、成型組件3和貼標組件8。在本實施例中，在掛膜卷11和掛布卷12的上方分別設置有放料檢測電眼組，放料檢測電眼組用于檢測輸送膜布的輸送過程中是否發生偏移，以提醒操作人員及時糾偏。
[0030]灌裝組件2包括灌裝工作臺21和設置在灌裝工作臺21上的灌裝管22，兩輸送膜布分別穿過灌裝管22的上下兩側，灌裝時將精油直接導入上下兩層輸送膜布之間，灌裝量為7ml
?
40ml。
[0031]還包括上高溫布循環組件4和下高溫布循環組件5，上高溫布循環組件4分為第一散熱段41和第一熱壓段42，第一散熱段41設置在成型組件3上方，第一熱壓段42穿過成型組件3且位于輸送通道的上方，第一熱壓段42平行與輸送通道設置，使得位于第一熱壓段42上的高溫布處于輸送膜本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種雙面印花的手膜、腳膜的生產系統，其特征在于：包括依次設置的掛膜組件、灌裝組件、成型組件和貼標組件；所述掛膜組件包括兩上下平行設置的送料組，所述送料組包括轉動設置的掛膜卷和掛布卷，所述掛膜卷和所述掛布卷的活動端相互貼合形成輸送膜布，所述輸送膜布沿輸送通道依次穿過所述灌裝組件、所述成型組件和所述貼標組件；所述灌裝組件包括灌裝工作臺和設置在所述灌裝工作臺上的灌裝管，兩所述輸送膜布分別穿過所述灌裝管的上下兩側；還包括上高溫布循環組件和下高溫布循環組件，所述上高溫布循環組件分為第一散熱段和第一熱壓段，所述第一散熱段設置在所述成型組件上方，所述第一熱壓段穿過所述成型組件且位于所述輸送通道的上方；所述下高溫布循環組件分為第二散熱段和第二熱壓段，所述第二散熱段設置在所述成型組件上方，所述第二熱壓段穿過所述成型組件且位于所述輸送通道的下方。2.根據權利要求1所述的一種雙面印花的手膜、腳膜的生產系統，其特征在于：還包括設置在所述成型組件和所述貼標組件之間的邊料收集組件，所述邊料收集組件包括支撐架、廢料輸送通道和壓輥輪，所述壓輥輪設置在所述支撐架頂部，所述廢料輸送通道包括多個廢料輸送輥，所述廢料輸送通道的兩端分別與所述輸送通道和所述壓輥輪的一側相連。3.根據權利要求1所述的一種雙面印花的手膜、腳膜的生產系統，其特征在于：所述成型組件包括成型工作臺和設置在所述成型工作臺的熱壓模具，所述熱壓模具包括上模、發熱板、溫控探頭、下模和升降驅動組件，所述發熱板設置在所述上模上，所述溫控探頭設置在...

【專利技術屬性】
技術研發人員：熊江芳，
申請(專利權)人：廣州市白云區大榮精細化工有限公司，
類型：新型
國別省市：