本發明專利技術提出了一種模具進料的跳臺裝置，包括底座及活動塊，底座設置在模具上，活動塊兩端延伸方向與進料方向平行，活動塊一端與底座鉸連接，活動塊另一端可圍繞鉸接部位轉動，還包括軸桿及滾輪，軸桿穿置在活動塊可活動的端部，軸桿兩端穿過活動塊兩側水平延伸，至少一個滾輪設置在軸桿的其中一端，滾輪的徑向斷面半徑大于軸桿與活動塊遠離底座端面之間的距離；從而當鋼板平移并與活動塊的翹起端發生碰撞接觸時，會與滾輪發生接觸，由于滾輪能夠自由轉動，因此不僅能夠避免鋼板直接與活動塊發生摩擦碰撞，從而避免對鋼板表面及跳臺裝置造成損傷，同時也能夠緩沖鋼板平移過程中的沖擊力，從而避免造成鋼板的邊緣的卷邊。從而避免造成鋼板的邊緣的卷邊。從而避免造成鋼板的邊緣的卷邊。
【技術實現步驟摘要】
一種模具進料的跳臺裝置
[0001]本專利技術涉及鋼板加工
，尤其涉及一種模具進料的跳臺裝置。
技術介紹
[0002]在鋼板加工工序中，會在加工設備的兩端，即進料端與出料端分別設置輸送線設備，以便向加工設備內輸入待加工的鋼板料件，以及接收加工后的料件并運輸到下一工序。
[0003]當板料從前一工序進入用于鋼板加工的模具設備時，模具設備內的輸送輪能夠接收板料并將板料拉入模具內。由于板料質量較重，而模具設備內的多排輸送輪之間留有很大的間距，因此板料位于兩排輸送輪之間的部分會因為自重而下墜，從而對輸送輪造成極大的壓力，也會影響模具對板料的加工效果。因此，一般會在模具的下模上設置跳臺裝置，跳臺裝置通常包括一個固定底座，以及一端鉸連接在底座上而另一端能夠彈性翹起的銅塊。通過銅塊的翹起端托起板料，有助于模具上的輸送輪快速送料。
[0004]但是，技術人員在實際操作過程中發現，板料在輸送進入模具設備的過程中，其平移的速度極快，且移動產生的碰撞沖擊力也較大。而現有的跳臺裝置采用銅塊托起板料，當板料進入模具設備時，板料邊緣可能會與銅塊的翹起端發生碰撞造成卷邊，導致板料的損傷以及銅塊的損傷；而且銅塊托起板料，板料在平移的過程中，板料表面也會與銅塊翹起端發生劇烈的摩擦，對板料的表面造成磨損，影響板料的質量。
技術實現思路
[0005]有鑒于此，本專利技術提出了一種模具進料的跳臺裝置，用于解決鋼板平移時會切削跳臺裝置的表面，會對鋼板及跳臺裝置均造成損傷，因而影響模具設備加工效果的問題。
[0006]本專利技術的技術方案是這樣實現的：本專利技術提供了一種模具進料的跳臺裝置，包括底座及活動塊，底座設置在模具上，活動塊兩端延伸方向與進料方向平行，活動塊一端與底座鉸連接，活動塊另一端可圍繞鉸接部位轉動，還包括軸桿及滾輪，軸桿穿置在活動塊可活動的端部，軸桿兩端穿過活動塊兩側水平延伸，至少一個滾輪設置在軸桿的其中一端，滾輪的徑向斷面半徑大于軸桿與活動塊遠離底座端面之間的距離。
[0007]在以上技術方案的基礎上，優選的，滾輪包括了輪體及柔性件，輪體設置在軸桿延伸方向的端部，柔性件圍繞輪體徑向斷面邊緣設置在輪體外。
[0008]更進一步優選的，輪體的徑向斷面半徑小于軸桿與活動塊遠離底座端面之間的距離。
[0009]更進一步優選的，柔性件包括若干刷毛簇，各刷毛簇一端固定設置在輪體上，刷毛簇另一端沿輪體的徑向方向朝遠離輪體的方向延伸，若干刷毛簇圍繞輪體徑向斷面邊緣均勻布設在輪面上，各刷毛簇間隔設置。
[0010]更進一步優選的，沿輪體的軸向方向在輪面上均勻布設至少兩列刷毛簇，相鄰列的相鄰兩個刷毛簇交替設置。
[0011]更進一步優選的，刷毛簇為圓柱狀或圓錐柱狀，刷毛簇遠離輪體一端的徑向斷面
面積不大于刷毛簇設置在輪體一端的徑向斷面面積。
[0012]在以上技術方案的基礎上，優選的，還包括第一彈性件，第一彈性件設置在活動塊中部與底座之間，當活動塊可轉動的一端朝向模具表面轉動時，第一彈性件被壓縮。
[0013]更進一步優選的，還包括定位套，底座遠離模具的端面上開設有滑槽，第一彈性件一端設置在滑槽內并與滑槽底部抵接，第一彈性件另一端設置在活動塊上，定位套一端插入滑槽內并與滑槽底部間隔設置，定位套另一端對應設置在活動塊上，定位套內穿置第一彈性件。
[0014]在以上技術方案的基礎上，優選的，還包括滑銷及第二彈性件，活動塊遠離可轉動端的延伸方向另一端沿其延伸方向設置突出部，突出部上開設通槽，滑銷穿置在通槽內，滑銷朝向底座的端部上設置第二彈性件，第二彈性件搭接在底座上。
[0015]在以上技術方案的基礎上，優選的，滾輪可拆卸式的設置在軸桿的端部。
[0016]本專利技術的一種模具進料的跳臺裝置相對于現有技術具有以下有益效果：
[0017](1)本專利技術在活動塊的翹起端上設置外套設有柔性件的滾輪，從而當鋼板平移并與活動塊的翹起端發生碰撞接觸時，會與滾輪發生接觸，由于滾輪能夠自由轉動，因此不僅能夠避免鋼板直接與活動塊發生摩擦碰撞，并引導鋼板平移，從而避免對鋼板表面及跳臺裝置造成損傷，同時也能夠緩沖鋼板平移過程中的沖擊力，從而避免造成鋼板的邊緣的卷邊。
[0018](2)本專利技術在活動塊的翹起端上設置毛刷輪，相比選擇常規的橡膠輪，與鋼板發生碰撞接觸的是毛刷輪的刷毛簇，因此鋼板平移時會沖擊刷毛簇，使毛刷輪轉動，從而抵消鋼板平移的沖擊力；而不是像橡膠輪那樣，鋼板平移并接觸橡膠輪表面時，是通過鋼板與橡膠輪表面發生摩擦而帶動橡膠輪轉動；因此也能夠減少鋼板切削掉刷毛簇的情況發生。
[0019](3)本專利技術中采用的毛刷輪的表面布設刷毛簇，相比于表面密布刷毛的毛刷輪，一方面多個刷毛簇托起鋼板，能夠在鋼板表面形成多個受力面的支撐結構，而密布的刷毛托起鋼板時，形成的僅是受力面積較大的單個受力面的支撐結構，因此多個刷毛簇的承載性能更強，能夠更好的托住鋼板；另一方面，密布刷毛的毛刷輪仍然和橡膠輪類似，無法有效避免鋼板平移時對刷毛進行切削，而布設刷毛簇的毛刷輪，由于各刷毛簇的刷毛較為緊密，且相鄰刷毛簇間隔設置，因此鋼板平移時，是能夠推動刷毛簇帶動滾輪轉動的，因此抵消了鋼板平移時的橫向剪力，從而降低鋼板平移切削刷毛簇的情況發生。
附圖說明
[0020]為了更清楚地說明本專利技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本專利技術的跳臺裝置安裝在模具上時的立體圖；
[0022]圖2為本專利技術的跳臺裝置的立體圖；
[0023]圖3為本專利技術的跳臺裝置的側剖圖；
[0024]圖4為本專利技術的跳臺裝置的另一狀態的側剖圖。
[0025]圖中：1、底座；101、滑槽；2、活動塊；21、突出部；201、通槽；3、軸桿；4、滾輪；41、輪
體；42、柔性件；421、刷毛簇；5、第一彈性件；6、定位套；7、滑銷；8、第二彈性件。
具體實施方式
[0026]下面將結合本專利技術實施方式，對本專利技術實施方式中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式僅僅是本專利技術一部分實施方式，而不是全部的實施方式。基于本專利技術中的實施方式，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本專利技術保護的范圍。
[0027]實施例一：
[0028]如圖1所示，本專利技術的一種模具進料的跳臺裝置，包括底座1及活動塊2。
[0029]其中，底座1設置在模具上，底座1一般是在模具設備的相鄰兩列輸送輪之間的間隔內，底座1通過緊固螺栓固定在下模具上。
[0030]活動塊2兩端延伸方向與進料方向平行，活動塊2一端與底座1鉸連接，活動塊2另一端可圍繞鉸接部位轉動。活動塊2一般為長方條狀的銅塊，活動塊2的表面極為光滑，活動塊2的本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種模具進料的跳臺裝置，包括底座(1)及活動塊(2)，底座(1)設置在模具上，活動塊(2)兩端延伸方向與進料方向平行，活動塊(2)一端與底座(1)鉸連接，活動塊(2)另一端可圍繞鉸接部位轉動，其特征在于：還包括軸桿(3)及滾輪(4)，所述軸桿(3)穿置在活動塊(2)可活動的端部，所述軸桿(3)兩端穿過活動塊(2)兩側水平延伸，至少一個所述滾輪(4)設置在軸桿(3)的其中一端，所述滾輪(4)的徑向斷面半徑大于軸桿(3)與活動塊(2)遠離底座(1)端面之間的距離。2.根據權利要求1所述的一種模具進料的跳臺裝置，其特征在于：所述滾輪(4)包括了輪體(41)及柔性件(42)，所述輪體(41)設置在軸桿(3)延伸方向的端部，所述柔性件(42)圍繞輪體(41)徑向斷面邊緣設置在輪體(41)外。3.根據權利要求2所述的一種模具進料的跳臺裝置，其特征在于：所述輪體(41)的徑向斷面半徑小于軸桿(3)與活動塊(2)遠離底座(1)端面之間的距離。4.根據權利要求2所述的一種模具進料的跳臺裝置，其特征在于：所述柔性件(42)包括若干刷毛簇(421)，各所述刷毛簇(421)一端固定設置在輪體(41)上，所述刷毛簇(421)另一端沿輪體(41)的徑向方向朝遠離輪體(41)的方向延伸，若干所述刷毛簇(421)圍繞輪體(41)徑向斷面邊緣均勻布設在輪面上，各所述刷毛簇(421)間隔設置。5.根據權利要求4所述的一種模具進料的跳臺裝置，其特征在于：沿所述輪體(41)的軸向方向在輪面上均勻布設至少兩列刷毛簇(421)，相鄰列的相鄰兩個所述刷毛簇(...
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳朝，王鴻楊，鄭衛紅，
申請(專利權)人：武漢寶鋼華中貿易有限公司，
類型：發明
國別省市：
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