本實用新型專利技術提供含油污泥固體殘渣回收裝置，涉及污泥回收裝置技術領域，包括內漏斗，所述內漏斗的下方設置有外漏斗，所述內漏斗和外漏斗之間設置有彈簧，所述內漏斗的頂部連接有固定板，所述固定板的上設置有振動電機，所述內漏斗的底部設置有內漏斗下料口。本實用新型專利技術，通過將固定板上的兩個振動電機同時啟動，通過振動電機產生的振動帶動內漏斗產生振動，從而使得內漏斗內的含油污泥殘渣在振動下快速地通過內漏斗下料口向外漏斗下料口內輸送，使得含油污泥殘渣更容易地從外漏斗下料口向外排出，進而解決了含油污泥的殘渣在出口處堵塞的問題，降低人工勞動量，同時提高生產，節省人工成本和時間成本。人工成本和時間成本。人工成本和時間成本。
【技術實現步驟摘要】
含油污泥固體殘渣回收裝置
[0001]本技術涉及污泥回收裝置
，尤其涉及含油污泥固體殘渣回收裝置。
技術介紹
[0002]含油污泥或者老舊油基鉆井液經過固液分離處理后，液相(油相和水相) 以氣態方式從加熱罐體上部出口排除，經過冷凝裝置加以回收，罐體內尚剩余大量含有一定比例油相的固體殘渣，這些殘渣需要從罐中取出，或者包裝成袋，或者繼續進行進一步處理。
[0003]但是現有技術中，現有的含油污泥的殘渣基本呈固態，沒有流動性，同時含有一定的黏性，在對這些殘渣進行收集包裝時，出口處容易形成堵塞，需要人工定期進行疏通清理，耽誤生產進度，增加人工成本和時間成本。
技術實現思路
[0004]本技術的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，通過將固定板上的兩個振動電機同時啟動，通過振動電機產生的振動帶動內漏斗產生振動，從而使得內漏斗內的含油污泥殘渣在振動下快速地通過內漏斗下料口向外漏斗下料口內輸送，使得含油污泥殘渣更容易地從外漏斗下料口向外排出，進而解決了含油污泥的殘渣在出口處堵塞的問題，降低人工勞動量，同時提高生產，節省人工成本和時間成本。
[0005]為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：含油污泥固體殘渣回收裝置，包括內漏斗，所述內漏斗的下方設置有外漏斗，所述內漏斗和外漏斗之間設置有彈簧，所述內漏斗的頂部連接有固定板，所述固定板的上設置有振動電機，所述內漏斗的底部設置有內漏斗下料口，所述外漏斗的底部設置有外漏斗下料口，所述內漏斗上設置有內彈簧固定件，所述外漏斗頂部設置有外彈簧固定件，所述內彈簧固定件與外彈簧固定件之間通過彈簧連接。
[0006]作為一種優選的實施方式，所述振動電機的一側連接有電機固定件，所述電機固定件的頂部貫穿設置有螺絲，所述螺絲的底端與固定板螺紋連接，所述振動電機通過螺絲和電機固定件與固定板連接。
[0007]采用上述進一步方案的技術效果是：使得振動電機可以穩固安裝在固定板上并穩定使用，且通過對螺絲在電機固定件上的拆卸或安裝，便于后續對振動電機進行單獨拆卸維修且在維修后對振動電機進行安裝。
[0008]作為一種優選的實施方式，所述內漏斗下料口的內徑小于外漏斗下料口的內徑，所述內漏斗下料口的底部位于外漏斗下料口中。
[0009]采用上述進一步方案的技術效果是：便于內漏斗下料口排出的殘渣更好地進入到外漏斗下料口的內部。
[0010]作為一種優選的實施方式，所述內漏斗外表面設置有內彈簧固定件，相對應的內彈簧固定件與外彈簧固定件對稱平行設置，所述內彈簧固定件與外彈簧固定件均與地面保持平行，每個所述彈簧的兩端分別與內彈簧固定件和外彈簧固定件連接。
[0011]采用上述進一步方案的技術效果是：使內漏斗在外漏斗上進行一定的支撐，從而使得內漏斗在發生振動時可以產生較大幅度的晃動，便于含油污泥殘渣更好地通過內漏斗下料口從內漏斗內排出。
[0012]作為一種優選的實施方式，所述內漏斗每個側面均固定設置有兩個內彈簧固定件，所述外漏斗頂部每個側邊均固定設置有兩個外彈簧固定件，所述內漏斗和外漏斗每個對應面之間通過兩個彈簧緊固連接，每個所述彈簧與對應的內彈簧固定件和外彈簧固定件相互垂直設置。
[0013]采用上述進一步方案的技術效果是：便于本裝置在運行過程中更加穩定。
[0014]作為一種優選的實施方式，所述固定板的數量設置有兩個，兩個所述固定板平行且對稱設置在內漏斗的頂部，兩個所述振動電機對稱設置在對應的固定板上，所述振動電機通過螺絲和電機固定件設置在固定板上。
[0015]采用上述進一步方案的技術效果是：使得振動電機在內漏斗上穩固的連接。
[0016]作為一種優選的實施方式，所述內漏斗、內漏斗下料口、外漏斗下料口和外漏斗材質均采用不銹鋼或鑄鐵。
[0017]采用上述進一步方案的技術效果是：使得本裝置具有較強的硬度，提高本裝置使用壽命。
[0018]作為一種優選的實施方式，所述內漏斗和外漏斗為四方椎臺形，所述內漏斗下料口和外漏斗下料口為方形管，所述內漏斗與內漏斗下料口一體設置，所述外漏斗與外漏斗下料口一體設置，所述外漏斗下料口的內部與外漏斗的內部相連通，所述內漏斗下料口的內部與內漏斗的內部相連通。
[0019]采用上述進一步方案的技術效果是：防止含油污泥的殘渣在外漏斗下料口處堆積，便于使用者通過外漏斗下料口排出的殘渣對含油污泥殘渣進行收集。
[0020]與現有技術相比，本技術的優點和積極效果在于，
[0021]本技術，通過將固定板上的兩個振動電機同時啟動，通過振動電機產生的振動帶動內漏斗產生振動，從而使得內漏斗內的含油污泥殘渣在振動下快速地通過內漏斗下料口向外漏斗下料口內輸送，使得含油污泥殘渣更容易地從外漏斗下料口向外排出，進而解決了含油污泥的殘渣在出口處堵塞的問題，降低人工勞動量，同時提高生產，節省人工成本和時間成本。
附圖說明
[0022]圖1為本技術提供的含油污泥固體殘渣回收裝置的結構示意圖。
[0023]圖例說明：
[0024]1、固定板；2、振動電機；3、內漏斗；4、螺絲；5、電機固定件；6、內彈簧固定件；61、外彈簧固定件；7、彈簧；8、內漏斗下料口；9、外漏斗下料口；10、外漏斗。
具體實施方式
[0025]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下
所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0026]實施例1
[0027]如圖1所示，本技術提供一種技術方案：含油污泥固體殘渣回收裝置，包括內漏斗3，內漏斗3的下方設置有外漏斗10，內漏斗3和外漏斗10 之間設置有彈簧7，內漏斗3的頂部連接有固定板1，固定板1的上設置有振動電機2，內漏斗3的底部設置有內漏斗下料口8，外漏斗10的底部設置有外漏斗下料口9，內漏斗3、內漏斗下料口8、外漏斗下料口9和外漏斗10材質均采用不銹鋼或鑄鐵，使得本裝置具有較強的硬度，提高本裝置使用壽命，內漏斗下料口8的內徑小于外漏斗下料口9的內徑，內漏斗下料口8的底部位于外漏斗下料口9中，便于內漏斗下料口8排出的殘渣更好地進入到外漏斗下料口9的內部，內漏斗3和外漏斗10為四方椎臺形，內漏斗下料口8和外漏斗下料口9為方形管，內漏斗3與內漏斗下料口8一體設置，外漏斗10 與外漏斗下料口9一體設置，外漏斗下料口9的內部與外漏斗10的內部相連通，內漏斗下料口8的內部與內漏斗3的內部相連通，防止含油污泥的殘渣在外漏斗下料口9處堆積，便于使用者通過外漏斗下料口9排出的殘渣對含油污泥殘渣進行收集，內漏斗3上設置有內彈簧固定件6，外漏斗10頂部設置有外彈簧固定件61，內彈簧固定件6與外彈簧固定件61之間通過彈簧7連接，內漏斗3外表面設置有內彈簧固定件6，相對應的內彈簧固定件6與外彈簧固定件本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.含油污泥固體殘渣回收裝置，包括內漏斗(3)，其特征在于：所述內漏斗(3)的下方設置有外漏斗(10)，所述內漏斗(3)和外漏斗(10)之間設置有彈簧(7)，所述內漏斗(3)的頂部連接有固定板(1)，所述固定板(1)的上設置有振動電機(2)，所述內漏斗(3)的底部設置有內漏斗下料口(8)，所述外漏斗(10)的底部設置有外漏斗下料口(9)，所述內漏斗(3)上設置有內彈簧固定件(6)，所述外漏斗(10)頂部設置有外彈簧固定件(61)，所述內彈簧固定件(6)與外彈簧固定件(61)之間通過彈簧(7)連接。2.根據權利要求1所述的含油污泥固體殘渣回收裝置，其特征在于：所述振動電機(2)的一側連接有電機固定件(5)，所述電機固定件(5)的頂部貫穿設置有螺絲(4)，所述螺絲(4)的底端與固定板(1)螺紋連接，所述振動電機(2)通過螺絲(4)和電機固定件(5)與固定板(1)連接。3.根據權利要求1所述的含油污泥固體殘渣回收裝置，其特征在于：所述內漏斗下料口(8)的內徑小于外漏斗下料口(9)的內徑，所述內漏斗下料口(8)的底部位于外漏斗下料口(9)中。4.根據權利要求1所述的含油污泥固體殘渣回收裝置，其特征在于：所述內漏斗(3)外表面設置有內彈簧固定件(6)，相對應的內彈簧固定件(6)與外彈簧固定件(61)對稱平行設置，所述內彈簧固定件(6)與外彈簧固定件(61)均與地面保持平行，每個所述彈簧(7)的兩端分別...
【專利技術屬性】
技術研發人員：安敬冬，田榮劍，姚宏斌，
申請(專利權)人：北京藍焱能源科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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