本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種旋流過濾一體除砂器，包括套筒，套筒頂端安裝有快開盲板，套筒下端安裝有下封頭，套筒上開設(shè)有進(jìn)氣口、出氣口以及反沖口，套筒內(nèi)設(shè)置有首尾相接的旋流套和濾芯，旋流套上設(shè)置有使進(jìn)入的氣體旋流向下的旋流結(jié)構(gòu)；旋流套外壁與套筒之間具有環(huán)形進(jìn)氣腔，濾芯與套筒內(nèi)壁之間具有環(huán)形出氣腔，環(huán)形進(jìn)氣腔和環(huán)形出氣腔之間密封，進(jìn)氣口與環(huán)形進(jìn)氣腔相通，出氣口和反沖口與環(huán)形出氣腔相通，濾芯和旋流套中部共同組成旋流通道。旋流套使進(jìn)氣口與出氣口之間形成旋流，既能分離砂粒，也能使旋流氣體帶砂掃過濾芯內(nèi)壁，清除掉過濾吸附的砂粒，氣體流動不斷地清洗濾芯，延長了濾芯的使用和清洗周期。該產(chǎn)品安裝方便，大幅減少了安裝調(diào)試時間。減少了安裝調(diào)試時間。減少了安裝調(diào)試時間。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種旋流過濾一體除砂器
[0001]本專利技術(shù)涉及頁巖天然氣除砂設(shè)備
，尤其涉及一種旋流過濾一體除砂器。
技術(shù)介紹
[0002]現(xiàn)有的除砂器濾芯容易被砂礫堵塞，導(dǎo)致通氣量減少，更換濾芯耗時耗力，成本也隨之增加。另一方面，現(xiàn)有除砂器在進(jìn)行組裝時，對安裝精度要求較高，特別是在濾芯的安裝過程中需要耗費大量時間進(jìn)行微小的調(diào)試，較高的安裝精度也導(dǎo)致加工精度要求高，進(jìn)而導(dǎo)致除砂器制造成本高。因此，有必要設(shè)計一種濾芯不易堵塞，且安裝方便快捷的除砂器。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0003]本專利技術(shù)提供了一種旋流過濾一體除砂器，以解決上述技術(shù)問題。
[0004]本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案是：提供一種旋流過濾一體除砂器，包括套筒，所述套筒頂端安裝有快開盲板，所述套筒下端安裝有下封頭，所述套筒上開設(shè)有進(jìn)氣口、出氣口以及反沖口，所述套筒內(nèi)設(shè)置有首尾相接的旋流套和濾芯，所述旋流套上設(shè)置有使進(jìn)入的氣體旋流向下的旋流結(jié)構(gòu)；所述旋流套外壁與所述套筒之間具有環(huán)形進(jìn)氣腔，所述濾芯與所述套筒內(nèi)壁之間具有環(huán)形出氣腔，環(huán)形進(jìn)氣腔和環(huán)形出氣腔之間密封，所述進(jìn)氣口與所述環(huán)形進(jìn)氣腔相通，所述出氣口和反沖口與所述環(huán)形出氣腔相通，所述濾芯和旋流套中部共同組成旋流通道。
[0005]進(jìn)一步的，所述旋流結(jié)構(gòu)為開設(shè)在所述旋流套上的多個旋流孔，所述旋流孔的軸線不與所述旋流套的直徑共線，所述旋流孔與所述進(jìn)氣口共面。
[0006]進(jìn)一步的，所述旋流孔傾斜向下。
[0007]進(jìn)一步的，所述旋流結(jié)構(gòu)為開設(shè)在所述旋流套內(nèi)壁上的螺旋狀的旋流槽，或為設(shè)置在所述旋流套內(nèi)壁上的螺旋狀的導(dǎo)向板。
[0008]進(jìn)一步的，所述套筒內(nèi)壁為直筒狀。
[0009]進(jìn)一步的，還包括密封機構(gòu)，所述密封機構(gòu)連接在所述濾芯和旋流套之間，并將環(huán)形進(jìn)氣腔與環(huán)形出氣腔之間隔開。
[0010]進(jìn)一步的，所述密封機構(gòu)為密封環(huán)。
[0011]進(jìn)一步的，面向所述環(huán)形進(jìn)氣腔的所述密封環(huán)端面上開設(shè)有應(yīng)力消減槽。
[0012]進(jìn)一步的，所述密封機構(gòu)為密封環(huán)和轉(zhuǎn)換套，所述轉(zhuǎn)換套連接在所述濾芯和旋流套之間，所述密封環(huán)連接在所述轉(zhuǎn)換套和套筒內(nèi)壁之間。
[0013]本專利技術(shù)的有益效果是：
[0014](1)使進(jìn)氣口與出氣口之間形成旋流，過濾掉直徑0.1mm以上的砂粒，既能分離砂粒，也能使旋流氣體帶砂掃過濾芯內(nèi)壁，清除掉過濾吸附的砂粒，氣體流動不斷地清洗濾芯，延長了濾芯的使用和清洗周期。當(dāng)濾芯過濾能力下降到一定程度，通過反沖口通入高壓氣，反沖清洗濾芯。
[0015](2)該旋流過濾一體除砂器的套筒內(nèi)壁為直筒，通過所述密封機構(gòu)為徑向或軸向密封旋流套和濾芯，從而極大的方便了安裝，大幅減少了旋流套和濾芯安裝調(diào)試時間。
[0016](3)應(yīng)力消減槽511的設(shè)置減少了高壓情況下形變產(chǎn)生的應(yīng)力集中，防止焊縫開裂，影響設(shè)備功能。
附圖說明
[0017]圖1為本專利技術(shù)實施例1公開的旋流過濾一體除砂器的剖視圖。
[0018]圖2為本專利技術(shù)實施例1公開的旋流套的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為本專利技術(shù)實施例1公開的旋流套的剖視圖。
[0020]圖4為本專利技術(shù)實施例1公開的旋流套的A
?
A剖視圖。
[0021]圖5為圖1中A部放大圖。
[0022]圖6為本專利技術(shù)實施例2公開的旋流過濾一體除砂器的剖視圖。
[0023]圖7為圖6中B部放大圖。
[0024]附圖標(biāo)記：1、套筒；101、進(jìn)氣口；102、出氣口；103、反沖口；2、快開盲板；3、旋流套；301、旋流孔；4、濾芯；51、密封環(huán)；511、應(yīng)力消減槽；52、轉(zhuǎn)換套；6、旋流通道；7、環(huán)形進(jìn)氣腔；8、環(huán)形出氣腔；9、下封頭；904、排砂口。
具體實施方式
[0025]為了使本專利技術(shù)的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本專利技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但本專利技術(shù)的實施方式不限于此。
[0026]實施例1：
[0027]參見圖1，本實施例公開一種旋流過濾一體除砂器，包括套筒1，所述套筒1頂端安裝有快開盲板2，所述套筒1下端安裝有下封頭9，所述套筒1上開設(shè)有進(jìn)氣口101、出氣口102以及反沖口103。所述套筒1內(nèi)設(shè)置有首尾相接的旋流套3和濾芯4，所述旋流套3上設(shè)置有使進(jìn)入的氣體旋流向下的旋流結(jié)構(gòu)；所述旋流套3外壁與所述套筒1之間具有環(huán)形進(jìn)氣腔7，所述濾芯4與所述套筒1內(nèi)壁之間具有環(huán)形出氣腔8，環(huán)形進(jìn)氣腔7和環(huán)形出氣腔8之間密封，進(jìn)氣口101與環(huán)形進(jìn)氣腔7相通，出氣口102和反沖口103與環(huán)形出氣腔8相通，所述濾芯4和旋流套3中部共同組成旋流通道6。
[0028]通過上述設(shè)置，使進(jìn)氣口101與出氣口102之間形成旋流，過濾掉直徑0.1mm以上的砂粒，既能分離砂粒，也能使旋流氣體帶砂掃過濾芯4內(nèi)壁，清除掉過濾吸附的砂粒，使之落入底部的排砂口904，氣體流動不斷地清洗濾芯4，延長了濾芯4的使用和清洗周期。當(dāng)濾芯4過濾能力下降到一定程度，通過反沖口103通入高壓氣，反沖清洗濾芯4。
[0029]具體的，所述旋流套3頂端安裝在所述快開盲板2內(nèi)，所述旋流套3底端通過所述密封機構(gòu)與所述濾芯4頂端相連，所述濾芯4固定于所述下封頭9上。
[0030]參見圖2
?
4，在本實施例中，所述旋流結(jié)構(gòu)為開設(shè)在所述旋流套3上的多個旋流孔301，所述旋流孔301的軸線不與所述旋流套3的直徑共線，具體的，如圖4所示，各旋流孔301的軸線可以平行于旋流套3的直徑；此外，各旋流孔301的軸線可以與旋流套3的直徑具有固定夾角(圖中未示出)。進(jìn)一步的，各旋流孔301還可以向下傾斜，即各旋流孔301的軸線與旋流套3的橫截面之間具有夾角。所述旋流孔301與所述進(jìn)氣口101共面，從而在進(jìn)氣位置，使
氣體切向進(jìn)入旋流套3。
[0031]在另一些實施例中，所述旋流結(jié)構(gòu)為開設(shè)在所述旋流套內(nèi)壁上的螺旋狀的旋流槽，或為設(shè)置在所述旋流套內(nèi)壁上的螺旋狀的導(dǎo)向板。
[0032]參見圖1，在本實施例中，所述套筒1內(nèi)壁為直筒狀。參見圖5，所述密封機構(gòu)為徑向密封，其為密封環(huán)51。所述密封環(huán)51一側(cè)連接在所述濾芯4和旋流套3之間，另一側(cè)抵在套筒1內(nèi)壁上，將環(huán)形進(jìn)氣腔7與環(huán)形出氣腔8之間隔開。本實施例的套筒1內(nèi)壁為直筒狀，加工方便且加工成本低，通過密封環(huán)51連接及密封濾芯4和旋流套3，使得安裝十分便捷。
[0033]參見圖5，在面向所述環(huán)形進(jìn)氣腔7的所述密封環(huán)51端面上開設(shè)有應(yīng)力消減槽511，減少高壓情況下形變產(chǎn)生的應(yīng)力集中，防止焊縫開裂，影響設(shè)備功能。
[0034]本實施例的旋流過濾一體除砂器的工作原理為：夾雜著沙粒的頁巖天然氣從進(jìn)氣口101進(jìn)入，穿過旋流孔301后旋轉(zhuǎn)向下，形成旋流，既能分離砂粒，也能使旋流氣體帶砂掃過濾芯4內(nèi)壁，清除掉過濾吸附的砂粒，使之落入底部的排砂口904。氣體流動不斷地清洗濾芯4，延長了濾芯4的使用和清洗周期。當(dāng)濾芯4過濾能力下降到一定程度，通過反沖口103通入高壓氣，反沖清洗濾芯4。
[0035]本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種旋流過濾一體除砂器，包括套筒，所述套筒頂端安裝有快開盲板，所述套筒下端安裝有下封頭，所述套筒上開設(shè)有進(jìn)氣口、出氣口以及反沖口，其特征在于，所述套筒內(nèi)設(shè)置有首尾相接的旋流套和濾芯，所述旋流套上設(shè)置有使進(jìn)入的氣體旋流向下的旋流結(jié)構(gòu)；所述旋流套外壁與所述套筒之間具有環(huán)形進(jìn)氣腔，所述濾芯與所述套筒內(nèi)壁之間具有環(huán)形出氣腔，環(huán)形進(jìn)氣腔和環(huán)形出氣腔之間密封，所述進(jìn)氣口與所述環(huán)形進(jìn)氣腔相通，所述出氣口和反沖口與所述環(huán)形出氣腔相通，所述濾芯和旋流套中部共同組成旋流通道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流過濾一體除砂器，其特征在于，所述旋流結(jié)構(gòu)為開設(shè)在所述旋流套上的多個旋流孔，所述旋流孔的軸線不與所述旋流套的直徑共線，所述旋流孔與所述進(jìn)氣口共面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋流過濾一體除砂器，其特征在于，所述旋流孔傾斜向下。4.根據(jù)權(quán)利要求1...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：梅宗清，楊宇平，黃帥，李勇，
申請(專利權(quán))人：四川華宇石油鉆采裝備有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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