本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種抗結(jié)渣耐腐蝕高溫復(fù)合涂料及其制備方法，按重量份計(jì)包括，剛玉細(xì)粉規(guī)格混合物20～30份，粒徑0.01～0.025mm的陶瓷粉末2～5份，偏硼酸鋇10～15份，納米二氧化硅15～20份，石英粉2～6份，粒徑30nm的納米氧化釔0.5～1份，粒徑30nm的納米氧化鈰1～2份，結(jié)合劑15～20份，分散劑0.2～0.5份，防沉助劑1～5份，脂肪醇聚氧乙烯醚10份，亞硝酸鈉2～5份，F(xiàn)eCl25份。解決了現(xiàn)有垃圾焚燒爐內(nèi)壁涂料未能實(shí)現(xiàn)在保證一定抗結(jié)渣抗高溫性能時(shí)同步擁有抗腐蝕性能的問題。擁有抗腐蝕性能的問題。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種高溫耐腐抗結(jié)渣復(fù)合材料及其制備方法
[0001]本專利技術(shù)涉及抗結(jié)渣復(fù)合材料的
，尤其涉及一種高溫耐腐抗結(jié)渣復(fù)合材料及其制備方法。
技術(shù)介紹
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，用電量隨之不斷攀升。現(xiàn)有發(fā)電方式中，火力發(fā)電仍然居于首位，城市垃圾的焚燒一方面能夠用于發(fā)電，另一方面也能夠?qū)Τ鞘挟a(chǎn)生的垃圾進(jìn)行清理。城市垃圾發(fā)電廠焚燒的垃圾材料復(fù)雜，其類型、數(shù)量和熱含量方面也有很大不同，經(jīng)過焚燒處理后，生成的煙氣中所含的灰份性質(zhì)具有粘性，很容易粘附在受熱面表面，粘附在爐壁上形成緊密的灰渣層，逐步累積越來越厚就是我們所稱的結(jié)渣，尤其是兩側(cè)墻、前后拱等部位耐火材料腐蝕、磨損、結(jié)渣尤其突出，一直是行業(yè)內(nèi)迫切需要解決的難題。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中也存在相應(yīng)解決結(jié)渣的技術(shù)，如專利技術(shù)專利：一種抗結(jié)渣高溫耐磨復(fù)合材料，提高了高溫抗結(jié)渣的性能，但考慮到城市垃圾中材料復(fù)雜，尤其廚余垃圾放置時(shí)間長的話會產(chǎn)生一定的腐蝕性，故此需要在提高高溫抗結(jié)渣性能的基礎(chǔ)上對抗腐蝕性進(jìn)行深入研究，提高裝置耐久性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0004]本部分的目的在于概述本專利技術(shù)的實(shí)施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實(shí)施例。在本部分以及本申請的說明書摘要和專利技術(shù)名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和專利技術(shù)名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本專利技術(shù)的范圍。
[0005]鑒于上述現(xiàn)有垃圾焚燒爐內(nèi)壁涂料存在的問題，提出了本專利技術(shù)。
[0006]因此，本專利技術(shù)解決的技術(shù)問題是：解決現(xiàn)有垃圾焚燒爐內(nèi)壁涂料未能實(shí)現(xiàn)在保證一定抗結(jié)渣抗高溫性能時(shí)同步擁有抗腐蝕性能的問題。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種高溫耐腐抗結(jié)渣復(fù)合材料，按重量份計(jì)包括，剛玉細(xì)粉規(guī)格混合物20～30份，粒徑0.01～0.025mm 的陶瓷粉末2～5份，偏硼酸鋇10～15份，納米二氧化硅15～20份，石英粉2～ 6份，粒徑30nm的納米氧化釔0.5～1份，粒徑30nm的納米氧化鈰1～2份，結(jié)合劑15～20份，分散劑0.2～0.5份，防沉助劑1～5份，脂肪醇聚氧乙烯醚 10份，亞硝酸鈉2～5份，F(xiàn)eCl25份。
[0008]作為本專利技術(shù)所述的高溫耐腐抗結(jié)渣復(fù)合材料的一種優(yōu)選方案，其中：所述剛玉細(xì)粉規(guī)格混合物具體包括，粒徑0.075～0.1mm剛玉細(xì)粉40％、粒徑0.5～ 1.2mm剛玉細(xì)粉35％及粒徑1.5～2.6mm剛玉細(xì)粉25％。
[0009]作為本專利技術(shù)所述的高溫耐腐抗結(jié)渣復(fù)合材料的一種優(yōu)選方案，其中：剛玉細(xì)粉為電熔鋯剛玉、電熔板狀剛玉中的一種或組合。
[0010]作為本專利技術(shù)所述的高溫耐腐抗結(jié)渣復(fù)合材料的一種優(yōu)選方案，其中：陶瓷粉末為碳化硼、氮化鋁和氮化硅中的一種。
[0011]作為本專利技術(shù)所述的高溫耐腐抗結(jié)渣復(fù)合材料的一種優(yōu)選方案，其中：分散劑為高
分子類聚氨酯聚合物，分子量在10000～30000。
[0012]作為本專利技術(shù)所述的高溫耐腐抗結(jié)渣復(fù)合材料的一種優(yōu)選方案，其中：防沉助劑為Aerosil300。
[0013]作為本專利技術(shù)所述的高溫耐腐抗結(jié)渣復(fù)合材料的一種優(yōu)選方案，其中：所述結(jié)合劑按重量份計(jì)包括：聚乙烯醇縮丁醛1.5～2.5份，乙醇10份，油酸0.5份。
[0014]為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)還提供如下技術(shù)方案：一種高溫耐腐抗結(jié)渣復(fù)合材料的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：
[0015]⑴
結(jié)合劑的制備：
[0016]開啟攪拌，反應(yīng)釜升溫至50℃下，依次加入乙醇及聚乙烯醇縮丁醛，開動(dòng)攪拌，N2保護(hù)下以5℃/min的速率升溫至80℃，觀測反應(yīng)溶解程度，并在聚乙烯醇縮丁醛完全溶解下于80℃下維溫反應(yīng)10min；
[0017]升溫至100℃加入油酸，N2保護(hù)下于100℃反應(yīng)1～2h；
[0018]⑵
主料的制備：
[0019]開啟攪拌，恒溫70℃下混合剛玉細(xì)粉規(guī)格混合物、陶瓷粉末、納米二氧化硅、石英粉、納米氧化釔和納米氧化鈰，混合攪拌1h以上；
[0020]⑶
將結(jié)合劑加入至主料中，N2保護(hù)下以5℃/min的速率升溫至120℃，維溫反應(yīng)4h，加入偏硼酸鋇、分散劑及防沉助劑，120℃溫度下保持回流狀態(tài)；
[0021]⑷
取步驟
⑶
中的混合物及FeCl2加入至高剪切乳化機(jī)中，加入PH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)至PH＝5～7，電極催化系統(tǒng)外接24V電源后加入脂肪醇聚氧乙烯醚及亞硝酸鈉，常溫下以12000～16000r/min轉(zhuǎn)速反應(yīng)3h后過濾烘干，測量烘干物導(dǎo)電率，當(dāng)導(dǎo)電率低于10
?6S/cm時(shí)即成功制得。
[0022]作為本專利技術(shù)所述的高溫耐腐抗結(jié)渣復(fù)合材料的制備方法的一種優(yōu)選方案，其中：制備結(jié)合劑時(shí)，控制攪拌轉(zhuǎn)速為100～200r/min，制備主料時(shí)，控制攪拌轉(zhuǎn)速為50～70r/min。
[0023]作為本專利技術(shù)所述的高溫耐腐抗結(jié)渣復(fù)合材料的制備方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述PH調(diào)節(jié)劑為碳酸氫鈉。
[0024]本專利技術(shù)的有益效果：本專利技術(shù)提供一種高溫耐腐抗結(jié)渣復(fù)合材料及其制備方法，結(jié)合劑的制備一方面提高了粘結(jié)性，具有對主料作用使其顯氣孔率低、自潤性好的特點(diǎn)，另一方面通過高溫下油酸作用產(chǎn)生縮醛得到聚融物，為后續(xù)混合基體物的加入提高混合性；主料中所加入的納米氧化釔提高了耐火度，所加入的納米氧化鈰提高了熱穩(wěn)定性和耐腐蝕性，使得材料使用后不易形成氣孔，能提高表面致密度和光潔度；分散劑將偏硼酸鋇在回流狀態(tài)下與混合物反應(yīng)，酸性物質(zhì)加大耐氧化特性；防沉助劑加大了涂料本身的黏度；同時(shí)，電極催化剪切液，脂肪醇聚氧乙烯醚加速亞硝酸鈉中的離子分解，使得亞硝酸鈉中的離子加速二價(jià)Fe
2+
極化，得到高強(qiáng)度的耐結(jié)渣產(chǎn)品，且電極催化進(jìn)一步加大了產(chǎn)品的耐氧化特性，得到耐腐蝕性產(chǎn)品，測量達(dá)標(biāo)后得到最終高溫耐腐抗結(jié)渣復(fù)合材料，解決了現(xiàn)有垃圾焚燒爐內(nèi)壁涂料未能實(shí)現(xiàn)在保證一定抗結(jié)渣抗高溫性能時(shí)同步擁有抗腐蝕性能的問題。
具體實(shí)施方式
[0025]為使本專利技術(shù)的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面對本專利技術(shù)的具體實(shí)
施方式做詳細(xì)的說明，顯然所描述的實(shí)施例是本專利技術(shù)的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例。基于本專利技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本專利技術(shù)的保護(hù)的范圍。
[0026]考慮到城市垃圾中材料復(fù)雜，尤其廚余垃圾放置時(shí)間長的話會產(chǎn)生一定的腐蝕性，故此需要在提高高溫抗結(jié)渣性能的基礎(chǔ)上對抗腐蝕性進(jìn)行深入研究，提高裝置耐久性。
[0027]故此，本專利技術(shù)提供一種高溫耐腐抗結(jié)渣復(fù)合材料及其制備方法，如下實(shí)施例，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下對比例。
[0028]實(shí)施例
[0029]實(shí)施例1
[0030]一種高溫耐腐抗結(jié)渣復(fù)合材料，按重量份計(jì)包括：電熔鋯剛玉細(xì)粉規(guī)格混合物20份，粒徑0.01mm的碳化硼粉末2份，偏硼酸鋇10份，納米二氧化硅 15份，石英粉2份，粒徑30nm的納米氧化釔0.5份，粒徑30nm的納米氧化鈰 1份本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種高溫耐腐抗結(jié)渣復(fù)合材料，其特征在于，按重量份計(jì)包括：剛玉細(xì)粉規(guī)格混合物 20～30份；粒徑0.01～0.025mm的陶瓷粉末 2～5份；偏硼酸鋇 10～15份；納米二氧化硅 15～20份；石英粉 2～6份；粒徑30nm的納米氧化釔 0.5～1份；粒徑30nm的納米氧化鈰 1～2份；結(jié)合劑 15～20份；分散劑 0.2～0.5份；防沉助劑 1～5份；脂肪醇聚氧乙烯醚 10份；亞硝酸鈉 2～5份；FeCl25份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫耐腐抗結(jié)渣復(fù)合材料，其特征在于：所述剛玉細(xì)粉規(guī)格混合物具體包括，粒徑0.075～0.1mm剛玉細(xì)粉40％、粒徑0.5～1.2mm剛玉細(xì)粉35％及粒徑1.5～2.6mm剛玉細(xì)粉25％。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高溫耐腐抗結(jié)渣復(fù)合材料，其特征在于：剛玉細(xì)粉為電熔鋯剛玉、電熔板狀剛玉中的一種或組合。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高溫耐腐抗結(jié)渣復(fù)合材料，其特征在于：陶瓷粉末為碳化硼、氮化鋁和氮化硅中的一種。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高溫耐腐抗結(jié)渣復(fù)合材料，其特征在于：分散劑為高分子類聚氨酯聚合物，分子量在10000～30000。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高溫耐腐抗結(jié)渣復(fù)合材料，其特征在于：防沉助劑為Aerosil300。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高溫耐腐抗結(jié)渣復(fù)合材料，其特征在于，所述結(jié)合劑按重量份計(jì)包括：聚乙烯醇縮丁醛1.5～2.5份，乙醇10份，油酸0.5份。8.一種權(quán)利要求1～7所述高溫耐腐抗結(jié)渣復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：林國強(qiáng)，
申請(專利權(quán))人：林國強(qiáng)，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。