一種用于金屬材料成型的復合模具制造技術

本實用新型專利技術公開了一種用于金屬材料成型的復合模具，包括底座，所述底座的頂部固定連接有下模具，所述下模具頂端的中部設置有壓槽，所述壓槽中部下方的內壁上固定連接有第一砂紙，所述下模具頂部位于壓槽的左右兩側均設置有下料孔，所述下料孔的正上方設置有壓孔刀。本實用新型專利技術中，首先液壓桿帶動頂板下降，當橡膠墊接觸時滑桿在壓板內滑動，使壓刀向下滑動，進而對下模具上的金屬進行壓模，同時壓孔刀以及壓刀會將金屬片上壓出的金屬移至壓槽內，配合第二砂紙對金屬片進行打磨，進而避免后續的打磨操作，當壓槽內部金屬堆積到一定程度后，會一點一點的下降，進而使第一砂紙對其進行打磨避免被毛刺劃傷，值得大力推廣。值得大力推廣。值得大力推廣。

【技術實現步驟摘要】
一種用于金屬材料成型的復合模具


[0001]本技術涉及復合模具領域，尤其涉及一種用于金屬材料成型的復合模具。

技術介紹

[0002]目前市場上為了從料帶上切割出需要的成品，通常使用復合模和連續模兩套模具配合使用完成整套工序任務，模具種類很多，根據加工對象和加工工藝可分為，加工金屬的模具，加工非金屬和粉末冶金的模具，包括塑料模(如雙色模具、壓塑模和擠塑模等)、橡膠模和粉末冶金模等，根據結構特點，模具又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模，然而復合模具是在壓力機的一次行程下，可以同時完成多道工序的沖裁模。
[0003]中國專利文獻CN202824355U公布了一種復合模具，所述復合模具具有一個空腔，所述空腔的空腔壁從上至下包括第一階段拉伸部位、第二階段拉伸部位和第三階段拉伸部位；所述第一階段拉伸部位具有喇叭口形狀的第一傾斜面和第一圓筒狀垂直面，所述第二階段拉伸部位具有連接所述第一圓筒狀垂直面的第二傾斜面和第二圓筒狀垂直面，所述第三階段拉伸部位具有連接所述第二圓筒狀垂直面的圓弧面。雖然上述的復合模具采用多層連續拉伸復合模，適應精度高、變壁加工的產品，但是無法在加工的時候對金屬進行打磨，從存在一定的使用缺陷，同時結構復雜，使用不變，且模具的成本較高。

技術實現思路

[0004]本技術的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種用于金屬材料成型的復合模具。
[0005]為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：一種用于金屬材料成型的復合模具，包括底座，所述底座的頂部固定連接有下模具，所述下模具頂端的中部設置有壓槽，所述壓槽中部下方的內壁上固定連接有第一砂紙，所述下模具頂部位于壓槽的左右兩側均設置有下料孔，所述下料孔的正上方設置有壓孔刀，所述壓孔刀的頂部分別固定連接在壓板的底部的左右兩側，所述壓板的中部設置有滑槽，所述滑槽的內部滑動連接有壓刀，所述壓刀的頂部固定連接在頂板底端的中部，所述頂板底端的四角均固定連接有滑桿，所述滑桿貫穿彈簧并滑動連接在壓板的內部。
[0006]作為上述技術方案的進一步描述：
[0007]所述底座頂部的四角均設置有預留安裝孔。
[0008]作為上述技術方案的進一步描述：
[0009]所述下模具的頂部和壓板的底部均固定連接有橡膠墊。
[0010]作為上述技術方案的進一步描述：
[0011]所述壓槽和下料孔的底端均依次貫穿下模具和底座。
[0012]作為上述技術方案的進一步描述：
[0013]所述彈簧的頂端固定連接在頂板的底端。
[0014]作為上述技術方案的進一步描述：
[0015]所述彈簧的另一端固定連接在壓板的頂端。
[0016]作為上述技術方案的進一步描述：
[0017]所述壓刀與壓槽之間滑動連接在，所述壓刀外壁的下方固定連接有第二砂紙。
[0018]作為上述技術方案的進一步描述：
[0019]所述頂板頂端的中部固定連接在液壓桿的驅動端。
[0020]本技術具有如下有益效果：
[0021]1、本技術中，首先首先通過液壓桿帶動頂板進行下降，當壓板上的橡膠墊與下模具的橡膠墊相接觸時，由于滑桿在壓板內滑動，從而使壓刀在滑槽內向下滑動，進而下模具上的金屬進行壓模，同時壓孔刀會對金屬進行壓孔，壓孔后的金屬會隨著壓孔刀一起進入下料孔內，同時壓刀也會將金屬片上壓出的金屬移至壓槽內，由于壓刀的表面設置有第二砂紙，從而在壓孔的同時對金屬片進行打磨，進而避免后續的打磨操作。
[0022]2、本技術中，當壓槽內部金屬堆積到一定程度后，在壓刀的作用，會一點一點的下降，進而會使壓槽內部第一砂紙對其進行打磨，從而避免在金屬的時候被毛刺劃傷，避免影響身體的健康，值得大力推廣。
附圖說明
[0023]圖1為本技術提出的一種用于金屬材料成型的復合模具的立體圖；
[0024]圖2為本技術提出的一種用于金屬材料成型的復合模具中底座的剖面圖；
[0025]圖3為本技術提出的一種用于金屬材料成型的復合模具中壓板的剖面圖。
[0026]圖例說明：
[0027]1、頂板；2、壓刀；3、橡膠墊；4、預留安裝孔；5、底座；6、下模具；7、壓板；8、滑桿；9、彈簧；10、液壓桿；11、第一砂紙；12、壓槽；13、下料孔；14、壓孔刀；15、第二砂紙；16、滑槽。
具體實施方式
[0028]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0029]在本技術的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制；術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性，此外，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。
[0030]參照圖1
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3，本技術提供的一種實施例：一種用于金屬材料成型的復合模具，包括底座5，底座5的頂部固定連接有下模具6，下模具6頂端的中部設置有壓槽12，壓槽12中
部下方的內壁上固定連接有第一砂紙11，當壓槽12內部金屬堆積到一定程度后，在壓刀2的作用，會一點一點的下降，進而會使壓槽12內部第一砂紙11對其進行打磨，從而避免在金屬的時候被毛刺劃傷，避免影響身體的健康，下模具6頂部位于壓槽12的左右兩側均設置有下料孔13，下料孔13的正上方設置有壓孔刀14，壓孔刀14的頂部分別固定連接在壓板7的底部的左右兩側，壓板7的中部設置有滑槽16，滑槽16的內部滑動連接有壓刀2，壓刀2的頂部固定連接在頂板1底端的中部，頂板1底端的四角均固定連接有滑桿8，滑桿8貫穿彈簧9并滑動連接在壓板7的內部，當壓板7上的橡膠墊3與下模具6的橡膠墊3相接觸時，由于滑桿8在壓板7內滑動，從而使壓刀2在滑槽16內向下滑動，進而下模具6上的金屬進行壓模，同時壓孔刀14會對金屬進行壓孔，壓孔后的金屬會隨著壓孔刀14一起進入下料孔13內，同時壓刀2也會將金屬片上壓出的金屬移至壓槽12內。
[0031]底座5頂部的四角均設置有預留安裝孔4，便于安裝，模具6的頂部和壓板7的底部均固定連接有橡膠墊3，避免下模具本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種用于金屬材料成型的復合模具，包括底座(5)，其特征在于：所述底座(5)的頂部固定連接有下模具(6)，所述下模具(6)頂端的中部設置有壓槽(12)，所述壓槽(12)中部下方的內壁上固定連接有第一砂紙(11)，所述下模具(6)頂部位于壓槽(12)的左右兩側均設置有下料孔(13)，所述下料孔(13)的正上方設置有壓孔刀(14)，所述壓孔刀(14)的頂部分別固定連接在壓板(7)的底部的左右兩側，所述壓板(7)的中部設置有滑槽(16)，所述滑槽(16)的內部滑動連接有壓刀(2)，所述壓刀(2)的頂部固定連接在頂板(1)底端的中部，所述頂板(1)底端的四角均固定連接有滑桿(8)，所述滑桿(8)貫穿彈簧(9)并滑動連接在壓板(7)的內部。2.根據權利要求1所述的一種用于金屬材料成型的復合模具，其特征在于：所述底座(5)頂部的四角均設置有預留安裝孔(4)。3.根據權利要求1所述的一種...

【專利技術屬性】
技術研發人員：馬運強，彭方方，謝浩，
申請(專利權)人：南京筑新科技有限公司，
類型：新型
國別省市：