本發明專利技術公開了一種細鋼渣尾渣輥式粉磨超細粉的系統及方法，解決現有生產系統組成復雜，生產節點多的問題。該系統包括自前向后順序布置的鋼渣上料設備、盤式立磨、粗顆粒料分離器、中細粉分離器、超細粉收集器和熱風循環系統，其中，所述粗顆粒料分離器內部具有V形空腔，且具有落料口、配風口、粗料集料管和出風口，以及，在粗料集料管下方外接磁選設備。熱風循環系統包括熱風爐及熱風循環管道。重新設計后的超細粉生產系統獲得了有效的超細粉和精制鐵精粉兩種產物，其中，精制鐵精粉可以用于重新回路煉鋼，超細粉可用于基建、水泥制造等。生產過程中廢固物產生較少，且該系統中的熱風可循環使用，節能效果明顯。節能效果明顯。節能效果明顯。
【技術實現步驟摘要】
一種細鋼渣尾渣輥式粉磨超細粉的系統及方法
[0001]該專利技術涉及鋼企固廢物之鋼渣處理生產的技術，尤其是一種破碎、風選、磁選、干燥等多手段的精細化生產技術。
技術介紹
[0002]鋼渣的主要化學成分有CaO、SiO2、FeO、Fe2O3等氧化物。
[0003]鋼渣中2％的殘鋼，現有工藝中，往往通過粉磨、磁選進行部分回收，得到廢鋼和磁選粉流入冶金流程，剩余近80％的鋼渣尾渣無法高附加值利用。
[0004]鋼渣尾渣如果再利用，需要進行磨制成為超細粉。
[0005]關于利用鋼渣回收殘鋼并生產超細粉的生產技術，可以參考CN111747669A中的技術路線，誠如該路線中闡述的：
[0006]破渣機(2)進行轉動帶動內部鋼棒磨料對鋼渣尾渣進行一次破碎；
[0007]破渣機(2)破碎后的鋼渣尾渣經過電磁滾筒除鐵機(4)進行磁選處理，磁選所得磁選粉落入磁選粉倉(5)，非磁性鋼渣尾渣落入對輥破渣機(6)進行二次破碎處理；
[0008]二次破碎處理所得鋼渣尾渣落入盤式磁選機(7)進行二次磁選處理，磁選所得磁選粉落入磁選粉倉(8)，非磁性鋼渣尾渣經皮帶線(9)輸送至立式磨渣機(10)；
[0009]對非磁性鋼渣尾渣進行超細粉磨，粉磨過程循環料采用強力磁選機(11)進行強力磁選，所得磁選粉外排落入磁選粉倉(12)；循環料進而經斗式提升機(13)運輸至立式磨渣機(10)內循環粉磨直至細度合格。綜上可知，該工藝中，需要經過該三級(三次)磁選，三級(三次)磨粉，生產線長，投資高，因此需要一種可替代生產技術和裝備。
技術實現思路
[0010]為了解決現有技術的不足，本專利技術提供鋼渣含鐵渣粉干磨干選系統，解決現有生產系統組成復雜，生產節點多，資金投入大的問題。
[0011]本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案為：
[0012]一種細鋼渣尾渣輥式粉磨超細粉的方法，該方法包括以下步驟：
[0013]S1，鋼渣原料的計量與上料，將稱重后的鋼渣原料以均勻的方式投入到盤式立磨中；
[0014]S2，盤式立磨中進行均勻的碾磨，獲得初級的鋼渣粉料；
[0015]S3，鋼渣粉料進入粗顆粒料分離器進行風選，在該粗顆粒分離器將鋼渣粉料風選為鋼渣粗料和鋼渣細粉，其中，粒度小的鋼渣細粉則隨氣流進入到下一工序的中細粉分離器；
[0016]S4，鋼渣粗料經過磁選機磁選獲得精制鐵精粉和非鐵質鋼渣粗料，其中非鐵質鋼渣粗料再次進入到前工序的盤式立磨進行循環，精制鐵精粉存儲；
[0017]S5，中細粉分離器通過離心篩選的方式獲得鋼渣細粉和鋼渣超細粉，其中，鋼渣細粉則重新循環進入到粗顆粒料分離器或者直接進入磁選機進行循環，直至獲得鋼渣超細
粉；自中細粉分離器出來的氣流中僅僅含有鋼渣超細粉，不符合超細粉粒度要求的鋼渣細粉則會在中細粉分離器、粗顆粒分離器、磁選機、盤式立磨、粗顆粒分離器之間循環，該循環過程中伴隨磁選精制鐵精粉、磨粉和風選；
[0018]S6，自中細粉分離器出來的氣流中僅僅含有鋼渣超細粉，該超細粉經過旋風收集器的收集捕獲。
[0019]進一步地，在步驟S3至S6步驟中，伴隨著熱風循環，熱風首先進入到粗顆粒料分離器，然后進入到中細粉分離器，然后進入到超細粉收集器，自超細粉收集器出來的含有余熱的廢氣，廢氣外排或者通過回風管重新接入熱風循環。
[0020]一種細鋼渣尾渣輥式粉磨超細粉的系統，至少包括自前向后順序布置的鋼渣上料設備、盤式立磨、粗顆粒料分離器、中細粉分離器、超細粉收集器和熱風循環系統，其特征在于：
[0021]所述粗顆粒料分離器內部具有V形空腔，且具有落料口、配風口、粗料集料管和出風口，其中，在所述V形空腔的兩端的高點位置分別為配風口和出風口，在V形空腔的最低點為粗料集料管，所述落料口居中設置在配風口和出風口之間的區域；所述配風口的風源包括熱風和來自于中細粉分離器的循環風；
[0022]以及，在粗料集料管下方外接磁選設備，該磁選設備將鋼渣粗料進行磁選，含鐵粉料進入到精制鐵精粉庫進行存儲；剩余料則再次進入盤式立磨；
[0023]熱風循環系統包括熱風爐及熱風循環管道，熱風首先通過熱風循環管道進入到粗顆粒料分離器，然后進入到中細粉分離器，然后進入到超細粉收集器，自超細粉收集器出來的含有余熱的廢氣直接外排或者通過熱風循環管道重新接入熱風循環系統。
[0024]進一步地，所述V形空腔內設置多道導風板和可調導風板，形成多個布風通道，在配風口送風，在所述導風板的導向作用下，風呈V字形條狀流動，鋼渣細粉自重小并進行V字形路徑上揚，同時，鋼渣粗料則向下進入粗料集料管匯集。
[0025]進一步地，所述粗顆粒料分離器、中細粉分離器和超細粉收集器為三合一一體化設計。
[0026]進一步地，所述粗顆粒料分離器、中細粉分離器和超細粉收集器為分體設計，彼此之間通過管道連接。
[0027]進一步地，所述鋼渣上料設備包括鋼渣上料倉和皮帶輸送設備。
[0028]進一步地，所述超細粉收集器后設置提升設備Ⅱ和超細粉料倉，該超細粉料倉配備計量裝置。
[0029]進一步地，所述超細粉收集器為旋風除塵器。
[0030]本專利技術的有益效果是：本專利技術對細鋼渣尾渣生產超細粉工藝路線進行了重新設計，重新設計后的超細粉生產系統獲得了有效的超細粉和精制鐵精粉兩種產物，這兩種產物都是變廢為寶所希望得到的，其中，精制鐵精粉可以用于重新回路煉鋼，超細粉可用于基建、水泥制造等。生產過程中廢固物產生較少，且該系統中的熱風可循環使用，節能效果明顯。具體實施效果以具體實施方式結合說明。
[0031]該生產線采用干磨干選工藝，全過程在負壓風道中運行，不產生粉塵外漏，不產生廢水，降低了生產過程中的環保壓力。
附圖說明
[0032]圖1為本專利技術實施方式一中生產線布置圖。
[0033]圖2為粗顆粒料分離器的結構圖。
[0034]圖3為旋風集料器的結構圖。
[0035]圖4為本專利技術實施方式二中生產線布置圖。
[0036]圖5為三合一裝置的主視圖。
[0037]圖6為三合一裝置的側視圖。
[0038]圖7為三合一裝置的俯視圖。
[0039]圖8為三合一裝置的原理圖。
[0040]圖9為轉接組件的結構圖。
[0041]圖10為V形風選機的原理圖。
[0042]圖11為圖10的后視圖。
[0043]圖12為圖10的側視圖。
[0044]圖13為離心篩分機的原理圖。
[0045]圖中：
[0046]10鋼渣上料倉，
[0047]20皮帶輸送設備，
[0048]30盤式立磨，
[0049]40提升設備Ⅰ，
[0050]50粗顆粒料分離器，510落料口，520配風口，530粗料集料管，531雙翻板閥和料位傳感器，540出風口，550導風板，560布風通道，570可調導風板，571調節手柄，572檔位固本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種細鋼渣尾渣輥式粉磨超細粉的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：S1，細鋼渣尾渣原料的計量與上料，將稱重后的細鋼渣尾渣原料以均勻的方式投入到盤式立磨中；S2，盤式立磨中進行均勻的碾磨，獲得初級的鋼渣粉料；S3，鋼渣粉料進入粗顆粒料分離器進行風選，在該粗顆粒分離器將鋼渣粉料風選為鋼渣粗料和鋼渣細粉，其中，粒度小的鋼渣細粉則隨氣流進入到下一工序的中細粉分離器；S4，鋼渣粗料經過磁選機磁選獲得精制鐵精粉和非鐵質鋼渣粗料，其中非鐵質鋼渣粗料再次進入到前工序的盤式立磨進行循環，精制鐵精粉存儲；S5，中細粉分離器通過離心篩選的方式獲得鋼渣細粉和鋼渣超細粉，其中，鋼渣細粉則重新循環進入到粗顆粒料分離器或者直接進入磁選機進行循環，直至獲得鋼渣超細粉；自中細粉分離器出來的氣流中含有鋼渣超細粉，不符合超細粉粒度要求的鋼渣細粉則會在中細粉分離器、粗顆粒分離器、磁選機、盤式立磨、粗顆粒分離器之間循環，該循環過程中伴隨磁選精制鐵精粉、磨粉和風選；S6，自中細粉分離器出來的氣流中僅僅含有鋼渣超細粉，該鋼渣超細粉經過旋風收集器的收集捕獲。2.根據權利要求1所述的一種細鋼渣尾渣輥式粉磨超細粉的方法，其特征在于，在步驟S3至S6步驟中，伴隨著熱風循環，熱風首先進入到粗顆粒料分離器，然后進入到中細粉分離器，然后進入到超細粉收集器，自超細粉收集器出來的含有余熱的廢氣，廢氣外排或者通過回風管重新接入熱風循環。3.一種細鋼渣尾渣輥式粉磨超細粉的系統，至少包括自前向后順序布置的鋼渣上料設備、盤式立磨(30)、粗顆粒料分離器(50)、中細粉分離器(70)、超細粉收集器(80)和熱風循環系統，其特征在于：所述粗顆粒料分離器(50)內部具有V形空腔，且具有落料口(510)、配風口(520)、粗料集料管(530)和出風口(540)，其中，在所述V形空腔的兩端的高點位置分別為配風口(52...
【專利技術屬性】
技術研發人員：趙愛新，魏鵬，陳若薇，龐傳磊，王業霏，郭振杰，阮久行，王玉樓，白廷菊，
申請(專利權)人：山東山科同創環境工程設計院有限公司，
類型：發明
國別省市：
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