本實用新型專利技術公開了一種全自動壓力傳感器耐久性測試機，涉及測試機技術領域。本實用新型專利技術的結構包括箱體、移動盒、電熱阻、二號氣缸、測試臺、一號電機、砝碼，所述箱體內底部固定有支板，所述移動盒的頂側壁設置的凹槽內設置有金屬塊，所述壓力傳感器可置于金屬塊的頂側壁凹槽內，所述移動盒放置在支板的二層面上，所述電熱阻嵌入金屬塊中，所述二號氣缸固定在箱體頂壁下，所述支板上固定有一號氣缸，所述一號氣缸頂端抵在測試臺上，所述一號電機固定在箱體右壁中，所述一號電機左端固定有卷軸，所述卷軸的兩端部位各纏繞有若干拉繩，每個拉繩底端固定一個砝碼。本實用新型專利技術可測試壓力傳感器的耐久性和耐熱性，還可對多個重力值進行準確度測試。確度測試。確度測試。
【技術實現步驟摘要】
一種全自動壓力傳感器耐久性測試機
[0001]本技術涉及測試機
，特別是涉及一種全自動壓力傳感器耐久性測試機。
技術介紹
[0002]壓力傳感器是能感受壓力信號，并能按照一定的規律將壓力信號轉換成可用的輸出的電信號的器件或裝置。在壓力傳感器的生產研究過程中，涉及到對壓力傳感器的耐久性的研究，通常采用對壓力傳感器長時間段施力，然后再測試壓力傳感器的準確度是否有變化。現有技術的壓力傳感器耐久性測試機，通常采用氣壓、液壓等方法施力和測力，但氣壓和液壓受環境影響因素，施加的測試力度不準確，無法判斷壓力傳感器的準確度。
[0003]因此，本領域技術人員提供了一種主題，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
技術實現思路
[0004]本技術所要解決的技術問題是，克服現有技術氣壓和液壓受環境影響因素，施加的測試力度不準確，無法判斷壓力傳感器的準確度。
[0005]為了解決以上技術問題，本技術提供一種全自動壓力傳感器耐久性測試機，包括，
[0006]箱體，箱體呈長方體殼體結構，所述箱體的殼內空腔為工作腔，所述工作腔的底部固定有兩個對稱的支板，所述支板呈三層階梯形板狀結構，所述箱體和支板起到支撐和保護作用；
[0007]施壓裝置，施壓裝置包括，移動盒，移動盒呈長方形板狀結構，所述移動盒的頂側壁設置的凹槽內設置有金屬塊，所述壓力傳感器可置于金屬塊的頂側壁凹槽內，所述移動盒放置在支板的二層面上，起到支撐壓力傳感器的作用；電熱阻，電熱阻嵌入金屬塊中，所述電熱阻通電后發熱，所述金屬塊將熱量傳導給壓力傳感器，可測試壓力傳感器耐熱性；二號氣缸，二號氣缸固定在工作腔的頂側壁上，所述二號氣缸的伸縮桿朝下，所述二號氣缸伸長時，底端抵在壓力傳感器上，給壓力傳感器施加壓力；
[0008]測試裝置，測試裝置包括，測試臺，測試臺呈長方形板狀結構，兩個所述支板的一層面上各固定有一個一號氣缸，所述一號氣缸伸長時，頂端抵在測試臺底側壁上，所述一號氣缸收縮驅動，使得測試臺在重力的作用下向下移動，直至測試臺搭在壓力傳感器上，所述測試臺模擬稱的測試臺；一號電機，一號電機固定在箱體右上角通孔中，所述一號電機的轉子左端固定有卷軸，所述卷軸穿過箱體頂壁，且兩端部位置于箱體頂壁空腔中，所述卷軸的兩端部位各纏繞有若干拉繩，若干所述拉繩從外道內依次變短，所述一號電機驅動卷軸轉動，使得卷軸卷收或卷放拉繩；砝碼，砝碼有若干且質量大小相同，若干所述砝碼分別系在若干拉繩的底端，所述拉繩下放時，使得砝碼向下移動至測試臺上，所述拉繩長的下端砝碼先抵達測試臺，所述壓力傳感器可依次對不同個砝碼進行重力稱取，以測試壓力傳感器的準確度。
[0009]作為本技術進一步的方案：所述卷軸左半部和右半部的若干拉繩對稱，左右側對稱的拉繩底端砝碼同時抵達測試臺，以防止測試臺左右部受力不均傾斜。
[0010]作為本技術進一步的方案：所述工作腔的頂側壁上設置有若干通孔，所述通孔正上方為卷軸，每一個拉繩穿過一個通孔，與工作腔內砝碼連接，可限制拉繩在卷軸上的纏繞位置。
[0011]作為本技術進一步的方案：兩個所述一號氣缸的頂端各固定有一個限位板，所述限位板呈長方形板狀結構，且前后緣向上翹起，左緣或右緣向上翹起，所述測試臺兩端分別卡在兩個限位板中，以防止箱體移動時，測試臺脫離原來位置。
[0012]作為本技術進一步的方案：所述移動盒的頂側壁凹槽內設置有隔熱盒，所述隔熱盒呈長方體槽體結構，金屬塊置于隔熱盒中，阻止金屬塊與移動盒的熱量交流。
[0013]作為本技術進一步的方案：所述移動盒頂側壁上設置有若干凹槽，每個凹槽內設置有一個金屬塊，每個金屬塊中放有一個壓力傳感器，可連續對若干個壓力傳感器進行測試。
[0014]作為本技術進一步的方案：所述移動盒的兩側個設置有一根絲桿，每個絲桿后側連接一個二號電機，每個絲桿各套有一個移動塊，兩個移動塊分別與移動盒左右側壁固定，所述二號電機驅動絲桿轉動，使得移動塊沿著絲桿向后移動，帶動移動盒向后移動，使得若干個壓力傳感器依次移動至測試臺正下方。
[0015]本技術的有益效果是：
[0016](1)本技術設置施壓裝置，施壓時，二號氣缸伸長時，底端抵在壓力傳感器上，給壓力傳感器施加壓力；電熱阻通電后發熱，所述金屬塊將熱量傳導給壓力傳感器，可測試壓力傳感器耐熱性。本技術可測試壓力傳感器的耐久性和耐熱性。
[0017](2)本技術設置測試裝置，測試時，一號氣缸收縮驅動，使得測試臺在重力的作用下向下移動，直至測試臺搭在壓力傳感器上，所述測試臺模擬稱的測試臺；一號電機驅動卷軸轉動，使得卷軸卷放拉繩，拉繩下放時，使得砝碼向下移動至測試臺上，所述拉繩長的下端砝碼先抵達測試臺，所述壓力傳感器可依次對不同個砝碼進行重力稱取，以測試壓力傳感器的準確度。本技術可對多個重力值進行準確度測試。
附圖說明
[0018]圖1為本技術的主視結構示意圖；
[0019]圖2為移動盒的俯視圖。
[0020]其中：箱體10、支板11、移動盒12、隔熱盒13、金屬塊14、電熱阻15、壓力傳感器16、一號氣缸17、限位板18、測試臺19、二號氣缸20、一號電機21、卷軸22、砝碼 23、拉繩24、通孔25、二號電機26、絲桿27。
具體實施方式
[0021]本實施例提供的一種全自動壓力傳感器耐久性測試機，結構如圖1
?
2所示，包括，
[0022]箱體10，箱體10呈長方體殼體結構，所述箱體10的殼內空腔為工作腔，所述工作腔的底部固定有兩個對稱的支板11，所述支板11呈三層階梯形板狀結構，所述箱體10和支板11起到支撐和保護作用；
[0023]施壓裝置，施壓裝置包括，移動盒12，移動盒12呈長方形板狀結構，所述移動盒12 的頂側壁設置的凹槽內設置有金屬塊14，所述壓力傳感器16可置于金屬塊14的頂側壁凹槽內，所述移動盒12放置在支板11的二層面上，起到支撐壓力傳感器16的作用；電熱阻15，電熱阻15嵌入金屬塊14中，所述電熱阻15通電后發熱，所述金屬塊14將熱量傳導給壓力傳感器16，可測試壓力傳感器16耐熱性；二號氣缸20，二號氣缸20固定在工作腔的頂側壁上，所述二號氣缸20的伸縮桿朝下，所述二號氣缸20伸長時，底端抵在壓力傳感器16上，給壓力傳感器16施加壓力；
[0024]測試裝置，測試裝置包括，測試臺19，測試臺19呈長方形板狀結構，兩個所述支板 11的一層面上各固定有一個一號氣缸17，所述一號氣缸17伸長時，頂端抵在測試臺19 底側壁上，所述一號氣缸17收縮驅動，使得測試臺19在重力的作用下向下移動，直至測試臺搭在壓力傳感器16上，所述測試臺19模擬稱的測試臺；一號電機21，一號電機21 固定在箱體10右上角通孔中，所述一號電機21的轉子左端固定有卷軸22，所述卷軸22 穿過箱體10頂壁，且兩端部位置于箱體10頂壁空腔中，所述卷軸22的兩端部位各纏繞有若干拉繩24，若干所述拉繩24從外道本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種全自動壓力傳感器耐久性測試機，其特征在于，包括，箱體(10)，箱體(10)呈長方體殼體結構，所述箱體(10)的殼內空腔為工作腔，所述工作腔的底部固定有兩個對稱的支板(11)，所述支板(11)呈三層階梯形板狀結構，所述箱體(10)和支板(11)起到支撐和保護作用；施壓裝置，施壓裝置包括，移動盒(12)，移動盒(12)呈長方形板狀結構，所述移動盒(12)的頂側壁設置的凹槽內設置有金屬塊(14)，壓力傳感器(16)可置于金屬塊(14)的頂側壁凹槽內，所述移動盒(12)放置在支板(11)的二層面上，起到支撐壓力傳感器(16)的作用；電熱阻(15)，電熱阻(15)嵌入金屬塊(14)中，所述電熱阻(15)通電后發熱，所述金屬塊(14)將熱量傳導給壓力傳感器(16)，可測試壓力傳感器(16)耐熱性；二號氣缸(20)，二號氣缸(20)固定在工作腔的頂側壁上，所述二號氣缸(20)的伸縮桿朝下，所述二號氣缸(20)伸長時，底端抵在壓力傳感器(16)上，給壓力傳感器(16)施加壓力；測試裝置，測試裝置包括，測試臺(19)，測試臺(19)呈長方形板狀結構，兩個所述支板(11)的一層面上各固定有一個一號氣缸(17)，所述一號氣缸(17)伸長時，頂端抵在測試臺(19)底側壁上，所述一號氣缸(17)收縮驅動，使得測試臺(19)在重力的作用下向下移動，直至測試臺搭在壓力傳感器(16)上，所述測試臺(19)模擬稱的測試臺；一號電機(21)，一號電機(21)固定在箱體(10)右上角通孔中，所述一號電機(21)的轉子左端固定有卷軸(22)，所述卷軸(22)穿過箱體...
【專利技術屬性】
技術研發人員：廖子清，
申請(專利權)人：深圳市碩速科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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