本發明專利技術涉及電纜焊接技術領域，尤其是電纜生產過程中用電纜導體接頭焊接設備，包括安裝板，所述安裝板一端的兩側設置有滑軌，所述滑軌的外側設置有焊接機構，所述安裝板的一端設置有伺服電機，所述安裝板一端位于伺服電機的兩側安裝有風機，所述伺服電機的輸出端連接轉軸。有益效果在于：根據氣囊兩側厚度不一的特性，其內部的流體在不使用時將始終在其較薄處透過開槽后鼓起，而當電纜插入夾持管中時，根據夾持管豎截面呈梯形的結構下，流體便會由受擠壓的一方向為被擠壓的一方傳遞，最終使得氣囊鼓起的位置能夠均勻且充分的覆蓋在電纜外表，進而對其起到一個貼合夾持的作用，而當電纜抽出時，流體便會由較厚的一處回歸至較薄的一處。一處。一處。
【技術實現步驟摘要】
電纜生產過程中用電纜導體接頭焊接設備
[0001]本專利技術涉及電纜焊接領域，尤其涉及電纜生產過程中用電纜導體接頭焊接設備。
技術介紹
[0002]在電纜制造和電纜施工過程中或電纜生產過程中，需要進行電纜整體接頭，其中電纜導體接頭是關鍵工序之一，導體焊接方式通常為二種：第一種是實心導體對焊，用大電流加熱兩個端頭，并相對施加壓力，使之熔化焊接在一起；第二種是絞合導體的焊接，通常又有二種方法：第一種是冷壓焊，即在常溫下，利用壓力使欲連接的兩個導體的金屬端面產生塑性變形，再用壓接管連接直至達到牢固的焊接要求；第二種是銀焊法，是用銀焊條將導體兩端焊接，或利用液態銀澆淋在連接位置處。
[0003]現有的電纜導體接頭焊接設備在使用前需要根據電纜的口徑來更換對其進行固定的設備，并且還需要大量時間來對兩組電纜進行位置調整，避免接頭位置發生偏差，不夠便捷，另外，采用液態銀澆淋進行焊接難免存在澆淋不夠均勻而導致焊接效果較差的情況。
技術實現思路
[0004]本專利技術的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的電纜生產過程中用電纜導體接頭焊接設備。
[0005]為了實現上述目的，本專利技術采用了如下技術方案：
[0006]設計電纜生產過程中用電纜導體接頭焊接設備，包括安裝板，所述安裝板一端的兩側設置有滑軌，所述滑軌的外側設置有焊接機構，所述安裝板的一端設置有伺服電機，所述安裝板一端位于伺服電機的兩側安裝有風機，所述伺服電機的輸出端連接轉軸，所述轉軸的外側設置有銅片，所述轉軸的末端連接有轉盤，所述轉盤的內部設置有通孔。
[0007]優選的，所述焊接機構包括活動座，所述活動座的內壁設置有滑槽，所述滑槽的內部設置有活動塊，所述活動塊的內部設置有夾持機構，所述活動座中部設置有澆注槽，所述活動座的內部設置有澆注口，所述活動座的一端安裝有連接桿，所述活動座中部的兩端均設置有閉合板，所述活動塊的外側設置有滑輪。
[0008]優選的，所述夾持機構包括夾持管，所述夾持管的內壁設置有導軌，所述導軌外側設置有擠壓塊，所述擠壓塊的底端設置有貼合桿，所處貼合桿與擠壓塊之間設置有彈簧，所述擠壓塊內部設置有磁體，所述夾持管內壁的一側安裝有磁環，所述夾持管的外側設置有扇葉。
[0009]優選的，所述活動座與活動塊的數量均為兩組，且活動座與活動塊均呈等腰梯形結構，所述活動塊與活動座滑動連接，所述連接桿的數量為兩組，且兩組連接桿分別連接兩組活動座，兩組所述連接桿均與轉盤轉動連接。
[0010]優選的，所述夾持管通過軸承與活動塊轉動連接，所述夾持管豎截面呈等腰梯形結構，所述磁鐵與磁環磁性相斥，所述擠壓塊與夾持管內壁滑動連接。
[0011]優選的，所述兩組活動塊移動至活動座最內側時，轉盤內部的通孔與風機位置對
應，且此時活動塊、通孔和風機處于同一水平線內。
[0012]優選的，所述兩組活動塊移動至活動座最內側時，轉軸外側銅片與安裝板內部線路對接，風機通電。
[0013]優選的，一組所述活動座的頂端與注銀設備對接，另一組所述活動座的底端與回收設備對接。
[0014]本專利技術提出的電纜生產過程中用電纜導體接頭焊接設備，有益效果在于：
[0015]1、通過設置的磁鐵和磁環磁，根據磁鐵和磁環磁性相斥的關系，位于夾持管內壁滑動連接的四組擠壓塊便會在此作用力下被推向夾持管口徑較小的一側，而根據夾持管豎截面呈等腰梯形結構，在使用的過程中，電纜進入夾持管后，將會與四組擠壓塊接觸，迫使四組擠壓塊在夾持管內朝其口徑較大的一側移動，直至四組擠壓塊之間形成的口徑與電纜口徑一致，配合磁環對磁鐵的作用力實現對電纜的擠壓固定，而貼合桿與擠壓塊之間的彈簧，則是為避免電纜自身存在口徑偏差導致夾持不穩定的情況。
[0016]2、通過活動座與活動塊均呈梯形結構，且活動塊與活動座滑動連接，當伺服電機利用連接桿帶動活動座向外擴張時，其便會促使其內部的活動塊向內滑動(試想是由兩組夾持機構受外界作用力影響同時向內移動時，其傾斜的兩面在兩組活動座傾斜的一面上滑動，過程中因夾持機構位置的改變而使兩組活動座之間的間距增加，進而完成兩組活動座在滑軌上的擴張，原結構原理為上述反向推導),進而使得兩組活動塊內部的電纜迅速完成對接，并且當兩組活動塊滑動至活動座最內側時，便會與兩組活動座之間形成一個較為密閉的空間，并在內部將液態銀澆淋在兩組電纜的對接處完成焊接，另外，當兩組活動塊移動至最內側時，便會促使轉盤上的通孔與風機的位置對應，使得風機形成的氣流能夠帶動夾持管進行旋轉，間接使其內部的電纜發生轉動，使澆淋更為均勻。
附圖說明
[0017]圖1為本專利技術提出的電纜生產過程中用電纜導體接頭焊接設備主視圖；
[0018]圖2為本專利技術提出的電纜生產過程中用電纜導體接頭焊接設備的拆分結構示意圖；
[0019]圖3為本專利技術提出的電纜生產過程中用電纜導體接頭焊接設備的夾持管內部結構示意圖；
[0020]圖4為本專利技術提出的電纜生產過程中用電纜導體接頭焊接設備安裝板后視圖；
[0021]圖5為本專利技術提出的電纜生產過程中用電纜導體接頭焊接設備的活動塊結構示意圖；
[0022]圖6為本專利技術提出的電纜生產過程中用電纜導體接頭焊接設備的轉盤爆炸圖。
[0023]圖中：1、安裝板；2、滑軌；3、焊接機構；301、活動座；302、滑槽；303、活動塊；304、澆注口；305、回收槽；306、連接桿；307、閉合板；308、滑輪；4、夾持機構；401、夾持管；402、導軌；403、擠壓塊；404、貼合桿；405、彈簧；406、磁鐵；407、磁環；408、扇葉；5、伺服電機；6、風機；7、轉軸；8、銅片；9、轉盤；10、通孔。
具體實施方式
[0024]下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完
整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0025]參照圖1
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5，電纜生產過程中用電纜導體接頭焊接設備，包括安裝板1，安裝板1一端的兩側設置有滑軌2，滑軌2的外側設置有焊接機構3，安裝板1的一端設置有伺服電機5，安裝板1一端位于伺服電機5的兩側安裝有風機6，伺服電機5的輸出端連接轉軸7，轉軸7的外側設置有銅片8，轉軸7的末端連接有轉盤9，轉盤9的內部設置有通孔10。
[0026]通過活動座301與活動塊303均呈梯形結構，且活動塊303與活動座301滑動連接，當伺服電機5利用連接桿306帶動活動座301向外擴張時，其便會促使其內部的活動塊303向內滑動，進而使得兩組活動塊303內部的電纜迅速完成對接，并且當兩組活動塊303滑動至活動座301最內側時，便會與兩組活動座301之間形成一個較為密閉的空間，并在內部將液態銀澆淋在兩組電纜的對接處完成焊接。
[0027]其中，焊接機構3包括活動座301，活動座301的內壁設置有滑槽302，滑槽302的內部設置有活動塊303，活動塊303的內部設置有夾持機構4，活本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.電纜生產過程中用電纜導體接頭焊接設備，包括安裝板(1)，其特征在于：所述安裝板(1)一端的兩側設置有滑軌(2)，所述滑軌(2)的外側設置有焊接機構(3)，所述安裝板(1)的一端設置有伺服電機(5)，所述安裝板(1)一端位于伺服電機(5)的兩側安裝有風機(6)，所述伺服電機(5)的輸出端連接轉軸(7)，所述轉軸(7)的外側設置有銅片(8)，所述轉軸(7)的末端連接有轉盤(9)，所述轉盤(9)的內部設置有通孔(10)。2.根據權利要求1所述的電纜生產過程中用電纜導體接頭焊接設備，其特征在于，所述焊接機構(3)包括活動座(301)，所述活動座(301)的內壁設置有滑槽(302)，所述滑槽(302)的內部設置有活動塊(303)，所述活動塊(303)的內部設置有夾持機構(4)，所述活動座(301)中部設置有澆注槽(304)，所述活動座(301)的內部設置有澆注口(305)，所述活動座(301)的一端安裝有連接桿(306)，所述活動座(301)中部的兩端均設置有閉合板(307)，所述(303)的外側設置有滑輪(308)。3.根據權利要求2所述的電纜生產過程中用電纜導體接頭焊接設備，其特征在于，所述夾持機構(4)包括夾持管(401)，所述夾持管(401)的內壁設置有導軌(402)，所述導軌(402)外側設置有擠壓塊(403)，所述擠壓塊(403)的底端設置有貼合桿(404)，所處貼合桿(404)與擠壓塊(403)之間設置有彈簧(405)，所述擠壓塊(403)內部設置有磁體(406)，所述夾持管(401)內壁的一側安...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李保軍，金俊強，高迪，
申請(專利權)人：江西科惠達實業有限公司，
類型：發明
國別省市：
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