本實用新型專利技術公開了一種自降溫型氧化鋁陶瓷管，陶瓷管本體外側管體外表面為光滑面，陶瓷管本體外側管體上均勻開設有多個內填降溫孔槽，內填降溫孔槽垂直于陶瓷管本體軸向，內填降溫孔槽外側孔口端開設有內螺紋，內填降溫孔槽內螺紋連接上一自降溫螺釘管，自降溫螺釘管內注入冷卻液，自降溫螺釘管安裝入陶瓷管本體時管壁貼合內填降溫孔槽的環形槽壁，陶瓷管本體外表面上和自降溫螺釘管頂部端均由內而外依次噴涂上防腐涂層、耐高溫涂層和保護涂層。通過上述方式，本實用新型專利技術能夠讓陶瓷管本體具備自降溫能力，利用注入冷卻液的自降溫螺釘管來不斷對陶瓷管本體提供冷卻，提升陶瓷管本體性能。本體性能。本體性能。
【技術實現步驟摘要】
自降溫型氧化鋁陶瓷管
[0001]本技術涉及陶瓷管領域，特別是涉及一種自降溫型氧化鋁陶瓷管。
技術介紹
[0002]氧化鋁陶瓷管是一種以氧化鋁為主體的陶瓷材料，它可用于航天航空，軍工裝備是一種用途廣泛的陶瓷。高純氧化鋁粉呈白色微粉，粒度均勻，易于分散，化學性能穩定，高溫收縮性能適中，具有良好的燒結性能;轉化率高、鈉含量低。本產品是生產耐熱、耐磨、耐腐產品的基本原料。
[0003]但傳統的氧化鋁陶瓷管不具備自身自動降溫能力，長期長時間使用后都會造成性能降低。
技術實現思路
[0004]本技術主要解決的技術問題是提供一種自降溫型氧化鋁陶瓷管，能夠讓陶瓷管本體具備自降溫能力，利用注入冷卻液的自降溫螺釘管來不斷對陶瓷管本體提供冷卻，提升陶瓷管本體性能。
[0005]為解決上述技術問題，本技術采用的一個技術方案是：提供一種自降溫型氧化鋁陶瓷管，包括陶瓷管本體，所述陶瓷管本體外側管體外表面為光滑面，所述陶瓷管本體外側管體上均勻開設有多個內填降溫孔槽，所述內填降溫孔槽垂直于所述陶瓷管本體軸向，所述內填降溫孔槽外側孔口端開設有內螺紋，所述內填降溫孔槽內螺紋連接上一自降溫螺釘管，所述自降溫螺釘管內注入冷卻液，所述自降溫螺釘管安裝入所述陶瓷管本體時管壁貼合所述內填降溫孔槽的環形槽壁，所述陶瓷管本體外表面上和所述自降溫螺釘管頂部端均由內而外依次噴涂上防腐涂層、耐高溫涂層和保護涂層。
[0006]在本技術一個較佳實施例中，所述自降溫螺釘管頂部的端口中央設有內六角擰口，所述自降溫螺釘管頂部的端口一端上設有封閉注入孔，所述內六角擰口和所述封閉注入孔均為內凹型。
[0007]在本技術一個較佳實施例中，所述自降溫螺釘管內注入超過90%的冷卻液。
[0008]本技術的有益效果是：本技術能夠讓陶瓷管本體具備自降溫能力，利用注入冷卻液的自降溫螺釘管來不斷對陶瓷管本體提供冷卻，提升陶瓷管本體性能。
附圖說明
[0009]為了更清楚地說明本技術實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：
[0010]圖1是本技術自降溫型氧化鋁陶瓷管一較佳實施例的結構示意圖；
[0011]圖2是所示陶瓷管本體外側管體涂層一較佳實施例的結構示意圖；
[0012]附圖中各部件的標記如下： 1、陶瓷管本體； 2、內填降溫孔槽； 3、自降溫螺釘管； 4、防腐涂層； 5、耐高溫涂層； 6、保護涂層； 7、內六角擰口； 8、封閉注入孔。
具體實施方式
[0013]下面將對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本技術的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0014]請參閱圖1和圖2，本技術實施例包括：
[0015]一種自降溫型氧化鋁陶瓷管，包括陶瓷管本體1，所述陶瓷管本體1外側管體外表面為光滑面，所述陶瓷管本體1外側管體上均勻開設有多個內填降溫孔槽2，所述內填降溫孔槽2垂直于所述陶瓷管本體1軸向，所述內填降溫孔槽2外側孔口端開設有內螺紋，所述內填降溫孔槽2內螺紋連接上一自降溫螺釘管3，所述自降溫螺釘管3內注入冷卻液，所述自降溫螺釘管3安裝入所述陶瓷管本體1時管壁貼合所述內填降溫孔槽2的環形槽壁，所述陶瓷管本體1外表面上和所述自降溫螺釘管3頂部端均由內而外依次噴涂上防腐涂層4、耐高溫涂層5和保護涂層6。
[0016]另外，所述自降溫螺釘管3頂部的端口中央設有內六角擰口7，所述自降溫螺釘管3頂部的端口一端上設有封閉注入孔8，所述內六角擰口7和所述封閉注入孔8均為內凹型。
[0017]另外，所述自降溫螺釘管3內注入超過90%的冷卻液。
[0018]本技術的工作原理為陶瓷管本體1外側管體外表面為光滑面，陶瓷管本體1外側管體上均勻開設有多個內填降溫孔槽2，內填降溫孔槽2垂直于陶瓷管本體1軸向，內填降溫孔槽2外側孔口端開設有內螺紋，內填降溫孔槽2內螺紋連接上一自降溫螺釘管3。
[0019]自降溫螺釘管3內注入冷卻液，自降溫螺釘管3內注入超過90%的冷卻液，自降溫螺釘管3安裝入陶瓷管本體1時管壁貼合內填降溫孔槽2的環形槽壁，陶瓷管本體1外表面上和自降溫螺釘管3頂部端均由內而外依次噴涂上防腐涂層4、耐高溫涂層5和保護涂層6，自降溫螺釘管3頂部的端口中央設有內六角擰口7，自降溫螺釘管3頂部的端口一端上設有封閉注入孔8，內六角擰口7和封閉注入孔8均為內凹型，本技術能夠讓陶瓷管本體1具備自降溫能力，利用注入冷卻液的自降溫螺釘管3來不斷對陶瓷管本體1提供冷卻，提升陶瓷管本體1性能。
[0020]以上所述僅為本技術的實施例，并非因此限制本技術的專利范圍，凡是利用本技術說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的
，均同理包括在本技術的專利保護范圍內。
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種自降溫型氧化鋁陶瓷管，包括陶瓷管本體，其特征在于，所述陶瓷管本體外側管體外表面為光滑面，所述陶瓷管本體外側管體上均勻開設有多個內填降溫孔槽，所述內填降溫孔槽垂直于所述陶瓷管本體軸向，所述內填降溫孔槽外側孔口端開設有內螺紋，所述內填降溫孔槽內螺紋連接上一自降溫螺釘管，所述自降溫螺釘管內注入冷卻液，所述自降溫螺釘管安裝入所述陶瓷管本體時管壁貼合所述內填降溫孔槽的環形槽壁，所述陶瓷管本體...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王偉，苗治賓，
申請(專利權)人：無錫富瑞鑫科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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