本實用新型專利技術公開了一種用于加工螺紋瓶蓋的頂出式注塑模具，其包括基板，所述基板側面固定安裝有引導柱；伺服電機，所述伺服電機固定安裝在凸模板側面中心；主動齒輪，所述主動齒輪焊接固定在垂直軸兩端，所述主動齒輪與從動齒輪嚙合連接，所述從動齒輪焊接固定在活動套筒一端，所述活動套筒通過外側軸承座安裝在凸模板邊緣，所述活動套筒與頂出機構一端連接，所述頂出機構另一端固定在頂出板邊緣，所述頂出機構貫穿穩(wěn)定套板，所述穩(wěn)定套板焊接固定在凸模板邊緣。該用于加工螺紋瓶蓋的頂出式注塑模具，采用純機械的聯(lián)動驅動機構，對頂出結構進行穩(wěn)定水平驅動，不僅整體結構穩(wěn)定，能保證頂出結構長時間穩(wěn)定工作，而且不需要頻繁維護。維護。維護。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種用于加工螺紋瓶蓋的頂出式注塑模具
[0001]本技術涉及注塑模具
，具體為一種用于加工螺紋瓶蓋的頂出式注塑模具。
技術介紹
[0002]注塑模具是注塑機的重要部件，注塑機通過將熔融塑料注入注塑模具的型腔內，冷卻成型后，得到具有所需要形狀的產品，塑料螺紋瓶蓋也是通過注塑機生產，塑料螺紋瓶蓋的注塑模具水平安裝在注塑機內，打開閉合的運動軌跡也為水平，通過氣缸或液壓桿驅動。
[0003]現(xiàn)有的用于加工螺紋瓶蓋的頂出式注塑模具為保證頂部結構穩(wěn)定水平位移，在凸模的頂部底部對稱設置有多個獨立的氣缸或液壓桿進行驅動，利用電腦控制氣缸或液壓桿同時工作，多個氣缸或液壓桿增加了注塑模具安裝拆卸以及養(yǎng)護的難度，且多個獨立的氣缸或液壓桿本身養(yǎng)護就較為繁瑣，多個獨立的氣缸或液壓桿中的一個損壞，就會影響頂出結構的穩(wěn)定工作，令頂出結構與導向結構之間出現(xiàn)異常磨損，對注塑機結構造成損壞。
[0004]所以需要針對上述問題設計一種用于加工螺紋瓶蓋的頂出式注塑模具。
技術實現(xiàn)思路
[0005]本技術的目的在于提供一種用于加工螺紋瓶蓋的頂出式注塑模具，以解決上述
技術介紹
中提出多個氣缸或液壓桿增加了注塑模具安裝拆卸以及養(yǎng)護的難度，且多個獨立的氣缸或液壓桿本身養(yǎng)護就較為繁瑣，多個獨立的氣缸或液壓桿中的一個損壞，就會影響頂出結構的穩(wěn)定工作，令頂出結構與導向結構之間出現(xiàn)異常磨損，對注塑機結構造成損壞的問題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本技術提供如下技術方案：
[0007]一種用于加工螺紋瓶蓋的頂出式注塑模具，其包括：
[0008]基板，所述基板側面固定安裝有引導柱，所述引導柱末端固定在凹模板側面，所述引導柱貫穿凸模板和頂出板邊角處開設的孔洞，所述凸模板與頂出板貼合，所述凸模板側面的凸模柱貫穿頂出板上開設的孔洞，所述基板上固定安裝有液壓桿，所述液壓桿的末端固定安裝在凸模板上；
[0009]伺服電機，所述伺服電機固定安裝在凸模板側面中心，所述伺服電機的輸出端焊接固定有偏心輪，所述偏心輪外側與接觸板一側貼合，所述接觸板另一側固定安裝有彈簧伸縮桿，所述彈簧伸縮桿末端固定在凸模板側面，所述接觸板側面中心焊接固定有觸發(fā)板，所述觸發(fā)板與中齒輪相互連接，所述中齒輪焊接固定在垂直軸中心，所述垂直軸通過其上軸承座安裝在凸模板側面；
[0010]主動齒輪，所述主動齒輪焊接固定在垂直軸兩端，所述主動齒輪與從動齒輪嚙合連接，所述從動齒輪焊接固定在活動套筒一端，所述活動套筒通過外側軸承座安裝在凸模板邊緣，所述活動套筒與頂出機構一端連接，所述頂出機構另一端固定在頂出板邊緣，所述
頂出機構貫穿穩(wěn)定套板，所述穩(wěn)定套板焊接固定在凸模板邊緣。
[0011]優(yōu)選的，所述接觸板與偏心輪貼合面上等間距密集安裝有滾柱，且接觸板上對稱安裝有接觸板。
[0012]優(yōu)選的，所述觸發(fā)板與接觸板為垂直分布，且觸發(fā)板側面的齒凸結構與中齒輪為嚙合連接。
[0013]優(yōu)選的，所述主動齒輪和從動齒輪均為錐齒輪，且主動齒輪的直徑大于從動齒輪的直徑。
[0014]優(yōu)選的，所述頂出機構包括螺紋桿、頂出方桿和保險板，且螺紋桿與頂出方桿焊接固定，并且頂出方桿上焊接固定有保險板，所述螺紋桿與活動套筒螺紋連接，所述頂出方桿貫穿穩(wěn)定套板中心，且頂出方桿末端焊接固定在頂出板邊緣。
[0015]優(yōu)選的，所述螺紋桿的直徑與頂出方桿的邊長相等，且螺紋桿和頂出方桿與凸模板的中心處于同一垂面上。
[0016]優(yōu)選的，所述頂出方桿與穩(wěn)定套板為滑動連接，且頂出方桿的長度大于凸模板上凸模柱的長度。
[0017]優(yōu)選的，所述保險板與穩(wěn)定套板相對面的距離小于螺紋桿的長度，且保險板與穩(wěn)定套板相對面的距離等于凸模板上凸模柱位于頂出板外部分的長度。
[0018]與現(xiàn)有技術相比，本技術的有益效果是：
[0019]1.本技術通過伺服電機、偏心輪、接觸板、彈簧伸縮桿、觸發(fā)板、中齒輪、垂直軸、主動齒輪和從動齒輪組成的純機械結構，對頂出機構進行穩(wěn)定的驅動，且通過聯(lián)動設計，保證對稱分布的頂出機構能夠驅動頂出板進行穩(wěn)定的水平頂出動作；
[0020]2.本技術通過活動套筒、頂出機構和穩(wěn)定套板相互配合工作，可以在機械驅動機構的，同步驅動頂出板水平遠離凸模板，實現(xiàn)對凸模板側面凸模柱上冷卻成型的瓶蓋完全頂出下料。
附圖說明
[0021]圖1為本技術正視結構示意圖。
[0022]圖2為本技術正視剖面結構示意圖。
[0023]圖3為本技術觸發(fā)板和中齒輪結構示意圖。
[0024]圖4為本技術活動套筒和頂出機構正視剖面結構示意圖。
[0025]圖中：1、基板；2、引導柱；3、凹模板；4、凸模板；5、頂出板；6、液壓桿；7、伺服電機；8、偏心輪；9、接觸板；10、彈簧伸縮桿；11、觸發(fā)板；12、中齒輪；13、垂直軸；14、主動齒輪；15、從動齒輪；16、活動套筒；17、頂出機構；1701、螺紋桿；1702、頂出方桿；1703、保險板；18、穩(wěn)定套板。
具體實施方式
[0026]為使本技術實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本技術。
[0027]在本技術的描述中，需要說明的是，術語“上”、“下”、“內”、“外”“前端”、“后端”、“兩端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關
系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0028]在本技術的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“設置有”、“連接”等，應做廣義理解，例如“連接”，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。
[0029]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0030]請參閱圖1
?
4，本技術提供的一種實施例：
[0031]一種用于加工螺紋瓶蓋的頂出式注塑模具，其包括：
[0032]基板1，基板1側面固定安裝有引導柱2，引導柱2末端固定在凹模板3側面，引導柱2貫穿凸模板4和頂出板5邊角處開設的孔洞，凸模板4與頂出板5貼合，凸模板4側面的凸模柱貫穿頂出板5上開設的孔洞，基板1上固定安裝有液壓本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種用于加工螺紋瓶蓋的頂出式注塑模具，其特征在于，其包括：基板(1)，所述基板(1)側面固定安裝有引導柱(2)，所述引導柱(2)末端固定在凹模板(3)側面，所述引導柱(2)貫穿凸模板(4)和頂出板(5)邊角處開設的孔洞，所述凸模板(4)與頂出板(5)貼合，所述凸模板(4)側面的凸模柱貫穿頂出板(5)上開設的孔洞，所述基板(1)上固定安裝有液壓桿(6)，所述液壓桿(6)的末端固定安裝在凸模板(4)上；伺服電機(7)，所述伺服電機(7)固定安裝在凸模板(4)側面中心，所述伺服電機(7)的輸出端焊接固定有偏心輪(8)，所述偏心輪(8)外側與接觸板(9)一側貼合，所述接觸板(9)另一側固定安裝有彈簧伸縮桿(10)，所述彈簧伸縮桿(10)末端固定在凸模板(4)側面，所述接觸板(9)側面中心焊接固定有觸發(fā)板(11)，所述觸發(fā)板(11)與中齒輪(12)相互連接，所述中齒輪(12)焊接固定在垂直軸(13)中心，所述垂直軸(13)通過其上軸承座安裝在凸模板(4)側面；主動齒輪(14)，所述主動齒輪(14)焊接固定在垂直軸(13)兩端，所述主動齒輪(14)與從動齒輪(15)嚙合連接，所述從動齒輪(15)焊接固定在活動套筒(16)一端，所述活動套筒(16)通過外側軸承座安裝在凸模板(4)邊緣，所述活動套筒(16)與頂出機構(17)一端連接，所述頂出機構(17)另一端固定在頂出板(5)邊緣，所述頂出機構(17)貫穿穩(wěn)定套板(18)，所述穩(wěn)定套板(18)焊接固定在凸模板(4)邊緣。2.根據權利要求1所述的一種用于加工螺紋瓶蓋的頂出式注塑模具，其特征在于：所述接觸板(9)與偏心輪(8)貼合面上等間距密集安裝有滾柱，且接觸板(9)上對稱安裝有接觸板(9)...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：朱艷紅，朱文浩，
申請(專利權)人：河源順創(chuàng)模具科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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