一種鋁基板用多點耐壓自動測試設備制造技術

本發明專利技術公開了一種鋁基板用多點耐壓自動測試設備，包括機臺、輸送裝置、滑臺裝置、檢測探頭、抬升裝置以及夾持旋轉裝置，所述輸送裝置設置于機臺上，所述滑臺裝置上下滑動設置在機臺上且位于輸送裝置上方，檢測探頭設置在滑臺裝置上并在水平面上任意滑動，所述抬升裝置設置于機臺上且位于輸送裝置下方，抬升裝置用于將檢測工位上的鋁基板抬升至夾持旋轉裝置高度，所述夾持旋轉裝置用于對抬升后的鋁基板進行夾持固定，并且能夠帶動鋁基板沿橫向軸線進行翻轉，以便于檢測探頭對鋁基板的兩面進行多點耐壓檢測，以實現鋁基板雙面檢測，無須額外調整鋁基板位置，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技術實現步驟摘要】
一種鋁基板用多點耐壓自動測試設備


[0001]本專利技術涉及一種測試裝置領域，具體是一種鋁基板用多點耐壓自動測試設備。

技術介紹

[0002]在LED產品應用中，通常需要將多個LED組裝在一電路基板上。電路基板除了扮演承載LED模塊結構的角色外；另一方面，還扮演著散熱的角色。目前，LED基板多選用鋁基板。
[0003]鋁基板是一種具有良好散熱功能的金屬基覆銅板，一般單面板由三層結構所組成，分別是電路層、絕緣層和金屬基層。為保障在雷電、電壓波動、開啟關閉等瞬時過電壓這種極端工作情況下還能安全持續工作，鋁基板的耐高壓測試顯得至關重要。
[0004]現階段對鋁基板的耐高壓測試通常用的測試方式是人為將耐壓測試設備的探頭在被測產品上來回滑動逐點測試，查看被測物體是否合格，這種測試方式存在以下不足：1)測試過程中，需要人為控制測試探頭與被測產品的距離和角度，這種操作誤差較大，影響產品合格率；2)一次只能對一個產品進行測試，測試效率很低；3)手持測試探頭對產品進行測試不安全，存在安全隱患。

技術實現思路

[0005]本專利技術的目的在于提供一種鋁基板用多點耐壓自動測試設備，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0006]為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：
[0007]一種鋁基板用多點耐壓自動測試設備，包括機臺、輸送裝置、滑臺裝置、檢測探頭、抬升裝置以及夾持旋轉裝置，所述輸送裝置設置于機臺上，所述滑臺裝置上下滑動設置在機臺上且位于輸送裝置上方，檢測探頭設置在滑臺裝置上并在水平面上任意滑動，所述抬升裝置設置于機臺上且位于輸送裝置下方，抬升裝置用于將檢測工位上的鋁基板抬升至夾持旋轉裝置高度，所述夾持旋轉裝置用于對抬升后的鋁基板進行夾持固定，并且能夠帶動鋁基板沿橫向軸線進行翻轉。
[0008]作為本專利技術進一步的方案：所述機臺包括機架和頂架，所述頂架固定安裝在機架頂部，所述滑臺裝置上下滑設置在頂架上，所述輸送裝置固定安裝在機架上，所述夾持旋轉裝置設置在所述頂架的兩側，所述抬升裝置設置在機架上。
[0009]作為本專利技術進一步的方案：所述輸送裝置包括輸送臺和多個輸送輥，多個輸送輥并排轉動安裝在輸送臺上，輸送臺固定安裝在機架上。
[0010]作為本專利技術進一步的方案：所述滑臺裝置包括框體、滑座和滑塊，所述滑座有兩個并分別滑動安裝在所述框體的兩側，兩個所述滑座之間固定連接有導軌，所述滑塊滑動安裝在導軌上，所述檢測探頭固定安裝在所述滑塊的底部。
[0011]作為本專利技術進一步的方案：所述框體的頂部固定安裝有懸架，所述頂架上固定安裝有第三氣缸，所述第三氣缸的端部向下延伸并與所述懸架固定連接。
[0012]作為本專利技術進一步的方案：所述懸架的頂部固定安裝有導向桿，導向桿滑動穿設
在所述頂架上。
[0013]作為本專利技術進一步的方案：所述導向桿有兩根并左右對稱分布。
[0014]作為本專利技術進一步的方案：所述抬升裝置包括第二氣缸和抬升架，所述第二氣缸固定安裝在機架上，抬升架固定安裝在第二氣缸的頂端，抬升架的端部能夠穿過相鄰兩個輸送輥之間的間隔并向輸送裝置的上方延伸。
[0015]作為本專利技術進一步的方案：所述夾持旋轉裝置包括左右對稱設置的兩個夾持組件，所述夾持組件包括夾座、夾板和旋轉架，所述旋轉架轉動安裝在頂架的內側，旋轉架的端部固定安裝有端板，所述端板的外側面固定安裝有第一氣缸，所述第一氣缸的端部朝向內側延伸并與所述夾座固定連接，夾座的外側固定安裝有第四氣缸，所述第四氣缸的端部朝向夾座內側延伸并與所述夾板固定。
[0016]作為本專利技術進一步的方案：所述夾座的橫截面呈U型。
[0017]與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
[0018]本專利技術結構的鋁基板用多點耐壓自動測試設備，通過將輸送裝置設置于機臺上，滑臺裝置上下滑動設置在機臺上且位于輸送裝置上方，檢測探頭設置在滑臺裝置上并在水平面上任意滑動，抬升裝置設置于機臺上且位于輸送裝置下方，抬升裝置用于將檢測工位上的鋁基板抬升至夾持旋轉裝置高度，夾持旋轉裝置用于對抬升后的鋁基板進行夾持固定，并且能夠帶動鋁基板沿橫向軸線進行翻轉，以便于檢測探頭對鋁基板的兩面進行多點耐壓檢測，以實現鋁基板雙面檢測，無須額外調整鋁基板位置，提高工作效率。
附圖說明
[0019]圖1為鋁基板用多點耐壓自動測試設備的結構示意圖；
[0020]圖2為鋁基板用多點耐壓自動測試設備中滑臺裝置的結構示意圖；
[0021]圖3為鋁基板用多點耐壓自動測試設備中夾板的安裝示意圖；
[0022]圖中：機架1、輸送臺2、進料口3、頂架4、旋轉架5、第一氣缸6、夾座7、檢測探頭8、夾板9、鋁基板10、端板11、安裝槽12、輸送輥13、抬升架14、電機15、第二氣缸16、出料口17、導向桿18、第三氣缸19、滑臺裝置20、懸架20a、框體20b、絲桿20c、滑座20d、導軌20e、滑塊20f、第四氣缸21。
具體實施方式
[0023]為詳細說明技術方案的
技術實現思路
、構造特征、所實現目的及效果，以下結合具體實施例并配合附圖詳予說明。
[0024]請參閱圖1，本實施例，一種鋁基板用多點耐壓自動測試設備，包括機臺、輸送裝置、滑臺裝置20、檢測探頭8、抬升裝置以及夾持旋轉裝置。其中，所述輸送裝置設置于機臺上，輸送裝置用于對鋁基板10進行運輸；所述滑臺裝置20上下滑動設置在機臺上且位于輸送裝置上方，檢測探頭8設置在滑臺裝置20上并在水平面上任意滑動，檢測控頭用于對抬升后夾持的鋁基板10進行多點耐壓檢測；所述抬升裝置設置于機臺上且位于輸送裝置下方，抬升裝置用于將檢測工位上的鋁基板10抬升至夾持旋轉裝置高度，并使鋁基板10與輸送裝置脫離；所述夾持旋轉裝置用于對抬升后的鋁基板10進行夾持固定，并且能夠帶動鋁基板10沿橫向軸線進行翻轉，以便于檢測探頭8對鋁基板10的兩面進行多點耐壓檢測，以實現鋁
基板10雙面檢測，無須額外調整鋁基板10位置，提高工作效率。
[0025]在檢測時，輸送裝置對鋁基板10進行運輸，其中某一塊鋁基板10移動至位于夾持旋轉裝置下方對應位置的檢測工位時，輸送裝置停止運動，抬升裝置將位于檢測工位上的鋁基板10進行抬升，使鋁基板10脫離運輸裝置并到達至夾持旋轉裝置的對應高度，夾持旋轉裝置對鋁基板10進行夾持并使鋁基板10的其中一面朝上，滑臺裝置20向下運動，以使檢測探頭8的端部與鋁基板10上端面相接觸，以對鋁基板10的其中一面進行耐壓檢測，檢測探頭8能夠在滑臺裝置20任意滑動，以實現檢測探頭8移動至鋁基板10的任意位置上，以實現多點耐壓檢測。鋁基板10的其中一面檢測完成后，滑臺裝置20與抬升裝置分別沿相互遠離的方向運動，并使二者之間保持足夠的翻轉空間，夾持旋轉裝置帶動鋁基板10沿橫向軸線方向翻轉，使得鋁基板10的另一面朝上，并對該面進行多點耐壓檢測，檢測完成后，夾持旋轉裝置與鋁基板10分離，鋁基板10隨抬升裝置回落至輸送裝置上，輸送裝置繼續前進。重復上述過程，以完成輸送裝置上的鋁基板10本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種鋁基板用多點耐壓自動測試設備，其特征在于：包括機臺、輸送裝置、滑臺裝置、檢測探頭、抬升裝置以及夾持旋轉裝置，所述輸送裝置設置于機臺上，所述滑臺裝置上下滑動設置在機臺上且位于輸送裝置上方，檢測探頭設置在滑臺裝置上并在水平面上任意滑動，所述抬升裝置設置于機臺上且位于輸送裝置下方，抬升裝置用于將檢測工位上的鋁基板抬升至夾持旋轉裝置高度，所述夾持旋轉裝置用于對抬升后的鋁基板進行夾持固定，并且能夠帶動鋁基板沿橫向軸線進行翻轉。2.根據權利要求1所述的鋁基板用多點耐壓自動測試設備，其特征在于：所述機臺包括機架和頂架，所述頂架固定安裝在機架頂部，所述滑臺裝置上下滑設置在頂架上，所述輸送裝置固定安裝在機架上，所述夾持旋轉裝置設置在所述頂架的兩側，所述抬升裝置設置在機架上。3.根據權利要求2所述的鋁基板用多點耐壓自動測試設備，其特征在于：所述輸送裝置包括輸送臺和多個輸送輥，多個輸送輥并排轉動安裝在輸送臺上，輸送臺固定安裝在機架上。4.根據權利要求2所述的鋁基板用多點耐壓自動測試設備，其特征在于：所述滑臺裝置包括框體、滑座和滑塊，所述滑座有兩個并分別滑動安裝在所述框體的兩側，兩個所述滑座之間固定連接有導軌，所述滑塊滑動安裝在導軌上，所述檢測探頭固定安裝在所述滑塊的底部。5.根據權利要求4所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李濤，呂濤友，
申請(專利權)人：安徽林馳電子有限公司，
類型：發明
國別省市：