本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種用于可變速雙向平衡分離的分離裝置，其由第一分離單元、第二分離單元、第三分離單元和第四分離單元組成，第一分離單元、第二分離單元、第三分離單元和第四分離單元共用一個(gè)分離裝置本體，通過分離裝置本體中心的十字星形通孔相互隔斷，并呈圓周均布。分離裝置本體中心通過采用十字型通孔結(jié)構(gòu)，可平衡分離裝置兩端作用時(shí)生成的高溫燃?xì)獾膲毫Γ狗蛛x裝置兩端容腔內(nèi)壓力達(dá)到一致。在四個(gè)分離單元的裝藥室內(nèi)，通過裝填不同藥型、不同藥量的產(chǎn)氣藥劑生成的組合關(guān)系，可以匹配出最多14種指定速度，分離單元作用時(shí)對(duì)其余分離單元不干擾，可根據(jù)實(shí)際使用條件按指定的分離速度執(zhí)行任務(wù)。的分離速度執(zhí)行任務(wù)。的分離速度執(zhí)行任務(wù)。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種用于可變速雙向平衡分離的分離裝置
[0001]本技術(shù)涉及分離
，具體涉及一種用于可變速雙向平衡分離的分離裝置。
技術(shù)介紹
[0002]目前，國(guó)內(nèi)尚無(wú)根據(jù)某一目標(biāo)按多種可指定速度進(jìn)行變速分離的分離單元，在目前的管式分離技術(shù)中，分離載荷均按單一速度配裝一個(gè)分離單元進(jìn)行分離，分離載荷的分離速度范圍比較窄，不能實(shí)現(xiàn)根據(jù)實(shí)際使用需求分離速度進(jìn)行分離任務(wù)，導(dǎo)致分離單元的適用范圍較窄。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0003]本技術(shù)的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷和不足，提供了一種通過集成四個(gè)分離單元，其分離速度可指定、可組合，可以多種設(shè)定分離速度對(duì)分離載荷進(jìn)行雙向分離，其分離載荷速度穩(wěn)定、精度高，使分離載荷具有更寬的分離速度范圍，實(shí)現(xiàn)分離載荷雙向多種指定速度平衡分離的功能，提升了分離單元適用范圍，具有現(xiàn)實(shí)意義和良好應(yīng)用前景的用于可變速雙向平衡分離的分離裝置及其使用方法。
[0004]本技術(shù)通過以下技術(shù)解決方案來實(shí)現(xiàn)上述目的：
[0005]一種用于可變速雙向平衡分離的分離裝置，由第一分離單元、第二分離單元、第三分離單元和第四分離單元組成，第一分離單元、第二分離單元、第三分離單元和第四分離單元共用一個(gè)分離裝置本體，并通過分離裝置本體中心的十字星形通孔相互隔斷，呈圓周均布，十字星形通孔的主要作用為分離單元作用后，平衡分離單元兩端的容腔壓力，實(shí)現(xiàn)分離單元的高精度分離。
[0006]進(jìn)一步地，所述分離裝置本體設(shè)有四個(gè)相同結(jié)構(gòu)的裝配空腔，在分離裝置本體上呈圓周均布；分離裝置本體設(shè)有十字星形通孔，位于分離裝置本體中心部位，將四個(gè)分離單元裝配空腔相互隔斷。
[0007]進(jìn)一步地，所述第一分離單元、第二分離單元、第三分離單元和第四分離單元的結(jié)構(gòu)均由兩個(gè)相同結(jié)構(gòu)的閉氣部件、相同結(jié)構(gòu)的點(diǎn)火裝置和產(chǎn)氣藥劑組成；每?jī)蓚€(gè)相同結(jié)構(gòu)的閉氣部件分別在第一分離單元、第二分離單元、第三分離單元和第四分離單元裝配空腔之間形成產(chǎn)氣藥劑的裝藥空間，用于裝配第一型產(chǎn)氣藥劑、第二型產(chǎn)氣藥劑、第三型產(chǎn)氣藥劑和第四型產(chǎn)氣藥劑。
[0008]進(jìn)一步地，分離裝置本體徑向表面設(shè)計(jì)有若干螺紋孔，用于可變速分離單元與兩端分離載荷的軸向固定連接。
[0009]進(jìn)一步地，閉氣部件由閉氣壓板、擋藥板和合金薄膜組成，閉氣壓板采用過盈配合裝配于擋藥板上排氣孔出口端沉孔內(nèi)，合金薄膜裝配于擋藥板內(nèi)孔與閉氣壓板之間，閉氣壓板的主要作用是保證單個(gè)分離單元點(diǎn)燃時(shí)，未作用的分離單元內(nèi)產(chǎn)氣藥劑不被作用的分離單元生成的高溫高壓氣體點(diǎn)燃。
[0010]進(jìn)一步地，擋藥板的排氣孔為打孔結(jié)構(gòu)，其上設(shè)有閉氣壓板裝配沉孔，用于閉氣壓板的裝配。
[0011]進(jìn)一步地，四個(gè)相同結(jié)構(gòu)的裝配空腔分別為第一分離單元裝配空腔、第二分離單元裝配空腔、第三分離單元裝配空腔和第四分離單元裝配空腔。
[0012]一種用于可變速雙向平衡分離的分離裝置的使用方法，
[0013]當(dāng)單個(gè)分離單元作用時(shí)，分離單元的點(diǎn)火裝置接收到點(diǎn)火信號(hào)后，點(diǎn)火裝置作用點(diǎn)燃燃燒室中的產(chǎn)氣藥劑，使得產(chǎn)氣藥劑釋放出高溫高壓氣體，高溫高壓氣體迅速充滿燃燒室，擠壓閉氣部件的合金薄膜使之變形直至破裂，從而使得高溫高壓氣體通過擋藥板上多個(gè)排氣孔作用在閉氣壓板上，閉氣壓板受燃燒室高壓氣體作用，克服擋藥板和閉氣壓板的過盈力后，隨氣體排出，高溫高壓氣體通過分離裝置本體結(jié)構(gòu)中部的十字型通孔結(jié)構(gòu)使分離兩端的壓力在瞬時(shí)達(dá)到平衡，推動(dòng)分離單元兩端分離載荷開始運(yùn)動(dòng)；在該分離單元作用的同時(shí)，其余分離單元的閉氣部件能夠阻擋高溫高壓氣體反向引燃內(nèi)部產(chǎn)氣藥劑，對(duì)未作用的分離單元起到保護(hù)作用，從而實(shí)現(xiàn)載荷以單一分離單元作用后的速度拋出，并在分離后達(dá)到速度一致；
[0014]當(dāng)2個(gè)或者3個(gè)分離單元作用時(shí)，2個(gè)或者3個(gè)分離單元作用后產(chǎn)生的高溫高壓氣體通過分離裝置本體結(jié)構(gòu)中部的十字型通孔結(jié)構(gòu)使分離兩端的壓力在瞬時(shí)達(dá)到平衡，未作用的分離單元中閉氣壓板部件能夠阻擋高溫高壓氣體反向引燃內(nèi)部產(chǎn)氣藥劑，對(duì)未作用的分離單元起到保護(hù)作用，從而實(shí)現(xiàn)分離載荷以2個(gè)或3個(gè)分離單元作用后的速度拋出，并在分離后達(dá)到速度一致；
[0015]當(dāng)4個(gè)分離單元同時(shí)作用后，產(chǎn)生的高溫高壓氣體通過分離裝置本體結(jié)構(gòu)中部的十字型通孔結(jié)構(gòu)使分離兩端的壓力在短時(shí)內(nèi)達(dá)到平衡，從而實(shí)現(xiàn)分離載荷以最大速度拋出，并在分離后達(dá)到速度一致。
[0016]本技術(shù)具有的有益效果：
[0017]1、利用一個(gè)裝置上集成四個(gè)獨(dú)立的分離單元，可根據(jù)使用條件按需求對(duì)四個(gè)獨(dú)立的分離單元分別給出點(diǎn)火信號(hào)進(jìn)行點(diǎn)火，通過引燃分離單元內(nèi)不同產(chǎn)氣藥劑推動(dòng)活塞做功，可實(shí)現(xiàn)不同分離載荷的分離速度，根據(jù)四個(gè)獨(dú)立分離單元中的第一型產(chǎn)氣藥劑、第二型產(chǎn)氣藥劑、第三型產(chǎn)氣藥劑、第四型產(chǎn)氣藥劑與按需求作用的分離單元數(shù)量之間的組合關(guān)系，最終可實(shí)現(xiàn)14種分離速度的組合關(guān)系，滿足作戰(zhàn)使命任務(wù)要求。
[0018]2、擋藥板設(shè)計(jì)有裝配沉孔,閉氣壓板采用過盈配合與擋藥板裝配，其功能是將擋藥壓板上的排孔進(jìn)行封堵，可在分離單元作用時(shí)，用于保護(hù)未作用的分離單元內(nèi)的產(chǎn)氣藥劑不被高溫高壓氣體反向引燃反應(yīng)，對(duì)未作用的分離單元不產(chǎn)生干擾。
[0019]3、分離裝置主體結(jié)構(gòu)中心的十字星形通孔，可將四個(gè)獨(dú)立的分離單元相互隔斷，當(dāng)分離單元作用時(shí)，能夠通過十字星型通孔對(duì)各分離單元進(jìn)行物理熱隔離，并能平衡分離單元兩端的壓力，保證分離載荷能夠以相同的速度拋出，消除分離單元兩端的壓力不同造成的分離速度不一致。
[0020]本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：
[0021]本技術(shù)的分離裝置中心通過采用十字型通孔結(jié)構(gòu)，可平衡分離裝置兩端作用時(shí)生成的高溫燃?xì)獾膲毫Γ狗蛛x載荷兩端容腔內(nèi)壓力達(dá)到一致。在四個(gè)分離單元的裝藥室內(nèi)，通過裝填不同藥型、不同藥量的產(chǎn)氣藥劑生成的組合關(guān)系，可以匹配出14種指定速
度，分離單元作用時(shí)對(duì)其余分離單元不干擾，可根據(jù)實(shí)際使用條件按指定的分離速度執(zhí)行任務(wù)。
[0022]本技術(shù)采用多個(gè)分離單元的集成結(jié)構(gòu)形式作為可變分離速度的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，與傳統(tǒng)的單一分離單元相比，分離載荷具有更寬的分離速度范圍，能根據(jù)使用條件按指定的速度執(zhí)行任務(wù)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、驅(qū)動(dòng)可靠、集成度高等優(yōu)點(diǎn)；同時(shí)本技術(shù)采用在狹小空間通過瞬時(shí)釋放大量氣體作為驅(qū)動(dòng)源的密閉結(jié)構(gòu)，可以適用于多種對(duì)使用裝配空間有嚴(yán)格限制的場(chǎng)合，因此使用本技術(shù)具有良好的適應(yīng)性。
附圖說明
[0023]圖1是本技術(shù)的軸側(cè)透視圖；
[0024]圖2是分離裝置本體的俯視圖；
[0025]圖3是分離單元的正視圖；
[0026]圖4是圖3分離單元的A
?
A剖視圖；
[0027]圖5是分離單元的俯視圖；
[0028]圖6是圖5分離單元的B
?
B剖視圖；
[0029]圖7是閉氣部件的剖視圖；
[0030]圖8是擋藥板的剖視圖；
[0031]圖9是本技術(shù)的工作狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0032]下面本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于可變速雙向平衡分離的分離裝置，其特征在于：其由第一分離單元、第二分離單元、第三分離單元和第四分離單元組成，第一分離單元、第二分離單元、第三分離單元和第四分離單元共用一個(gè)分離裝置本體，并通過分離裝置本體中心的十字星形通孔相互隔斷，并呈圓周均布。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于可變速雙向平衡分離的分離裝置，其特征在于：所述分離裝置本體設(shè)有四個(gè)相同結(jié)構(gòu)的裝配空腔，在分離裝置本體上呈圓周均布；分離裝置本體設(shè)有十字星形通孔，位于分離裝置本體中心部位，將四個(gè)分離單元裝配空腔相互隔斷。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于可變速雙向平衡分離的分離裝置，其特征在于：所述第一分離單元、第二分離單元、第三分離單元和第四分離單元的結(jié)構(gòu)均由兩個(gè)相同結(jié)構(gòu)閉氣部件、相同結(jié)構(gòu)點(diǎn)火裝置和產(chǎn)氣藥劑組成；每?jī)蓚€(gè)相同結(jié)構(gòu)閉氣部件分別在第一分離單元、第二分離單元、第三分離單元和第四分離單元裝配空腔之間形成產(chǎn)氣藥劑的裝...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：歐海峰，戴東松，易勇，劉平，彭淵，劉志華，蔡錚，付展鵬，周納薇，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：湖南神斧集團(tuán)向紅機(jī)械化工有限責(zé)任公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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