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    一種快速檢測沖壓成型產品尺寸的檢具制造技術

    技術編號:34502090 閱讀:71 留言:0更新日期:2022-08-10 09:27
    一種快速檢測沖壓成型產品尺寸的檢具,屬于零配件檢測技術領域,包括底板,底板頂部靠近一側邊處設置導軌,導軌通過地腳釘固定在底板頂部,導軌中間內凹設置一條沿導軌長度方向的通槽且通槽內活動設置立板,立板頂部靠近底板內側設置檢測座,檢測座與立板通過緊固釘連接,檢測座遠離立板側面活動連接檢驗銷組件,檢驗銷組件設置為獨立可插拔式;底板頂部位于檢測座側下方設置定位軸,定位軸呈扁平圓柱形狀,底板頂部位于定位軸四側設置定位銷,底板頂部設置快速夾鉗,快速夾鉗上活動設置固定錐。設置定位軸、定位銷既可以起到定位作用,又能檢測零部件內凹結構尺寸,設置可插拔式的檢驗銷組件,可以在檢測過程中反復抽插,提升檢測效率及精度。測效率及精度。測效率及精度。

    【技術實現步驟摘要】
    一種快速檢測沖壓成型產品尺寸的檢具


    [0001]本技術涉及零配件檢測
    ,更具體的,涉及一種快速檢測沖壓成型產品尺寸的檢具。

    技術介紹

    [0002]隨著機械加工技術的不斷發展,各種各樣的零部件的種類也在不斷增加、加工難度也在不斷減小,且對零部件的精度要求、性能要求也在不斷提高,尤其是汽車零配件,一輛汽車上上下下可達幾十萬個,其中部分零部件在加工時需要經過沖壓后成型,這樣在機加工制作過程中會因為設備不穩定或切削刀具磨損,導致零部件關鍵地方尺寸會變化,進而影響零部件質量,因此需要檢測工位對零部件進行檢測。
    [0003]現有的零部件沖壓成型后通常通過人工檢測或機械檢測的方式,這種利用測量工具來得到測量數據的檢測方式,不僅存在檢測效率低下的問題,而且由于需要通過測量再得到數據,中間可能會因為測量不標準或誤差等導致測量結果不準確,進而影響檢測結果;此外,對于汽車部件一些非線性的尺寸檢測,例如內徑尺寸,這類尺寸的檢測通過數據測量的方式難以實現,因此需要設計專門化的檢測銷結構來完成精準檢測。

    技術實現思路

    [0004]本技術正是為了克服上述不足,提供一種快速檢測沖壓成型產品尺寸的檢具,設置定位軸、定位銷既可以起到定位作用,又能夠檢測零部件內凹結構尺寸,設置可插拔式的檢驗銷組件,可以在檢測過程中反復抽插,提升檢測效率及精度。
    [0005]為實現上述目的,本技術提供如下技術方案:一種快速檢測沖壓成型產品尺寸的檢具,包括底板,底板呈扁平的長方體狀,底板頂面兩對角線交點部位為底板內側部位,底板頂部靠近一側邊處設置導軌,導軌通過地腳釘固定在底板頂部,導軌中間內凹設置一條沿導軌長度方向的通槽且通槽內活動設置立板,立板頂部靠近底板內側設置檢測座,檢測座與立板通過緊固釘連接,檢測座遠離立板側面活動連接檢驗銷組件,檢驗銷組件設置為獨立可插拔式;底板頂部位于檢測座側下方設置定位軸,定位軸呈扁平圓柱形狀,底板頂部位于定位軸四側設置定位銷,底板頂部設置快速夾鉗,快速夾鉗上活動設置固定錐。工作原理是:首先,將整個檢測裝置按照固定好,將待檢測的零部件預放在底板頂部,通過定位軸與定位銷與零部件上的凹孔結構對正連接,既能起到定位的作用又可以檢測零部件凹孔的尺寸,定位好零部件后,通過快速夾鉗與固定錐將零部件固定好;其次,根據需檢測的孔槽所在的位置,推動立板在導軌內移動使得檢測座到達最佳的檢測位置,最終,將檢驗銷組件在待檢測的凹孔結構內反復插拔來實現快速檢測的作用,并且能夠保證檢測的精度。
    [0006]進一步優選方案:所述檢驗銷組件由承接軸、連接軸、檢測銷依此連接組成,承接軸與連接軸連接端開設一螺紋槽,連接軸螺紋嵌入螺紋槽內,連接軸與檢測銷為固定連接且連接軸軸徑大于檢測銷軸徑。設置螺紋槽螺紋連接承接軸與連接軸,使得檢驗銷組件為可拆卸式,便于維護、更換檢測銷,減小使用成本。
    [0007]進一步優選方案:所述檢測銷表面涂覆有一層耐磨鍍層,檢測座與檢驗銷組件連接側開設定位孔,檢測銷活動嵌入定位孔內。在檢測銷表面設置一層耐磨層,可以提升檢測銷的耐磨性,利于延長使用壽命,在檢測座上開設定位孔,使得檢測銷能夠與檢測座定位連接。
    [0008]進一步優選方案:所述底板頂部一角處設置放置架,放置架上開設三個豎直方向貫穿放置架的承載孔,承載孔呈“T”字型。設置放置架可以放置檢測銷與連接軸組合結構,便于取用,設置T字型的承載孔可以配合連接軸與檢測銷的組合結構形狀。
    [0009]進一步優選方案:所述快速夾鉗呈“工”字型支架狀,快速夾鉗由兩平行的兩夾臂與位于兩夾臂之間的活動軸組成,活動軸垂直夾臂且兩端活動設置在兩夾臂上,活動軸中間貫穿設置一轉軸,轉軸平行夾臂,固定錐設置于轉軸靠近底板內側的端部,固定錐與轉軸組合結構呈“T”字型。設置可以繞快速夾鉗上下旋轉的固定錐,使得固定錐能夠根據零部件的尺寸來旋轉調整,進而適用不同尺寸零部件的固定。
    [0010]進一步優選方案:所述底板頂部一側開設一與檢測座長度方向平行的凹槽,凹槽將底板分為大面積部分與小面積部分,底板上設置有定位軸的部分為大面積部分、另一部分為小面積部分,底板小面積部分頂部設置一菱形銷。開設凹槽使得零部件放置在底板上時,能夠避免突出部位與底板直接接觸造成損壞,同時菱形銷的設置可以檢測領部件菱形孔的尺寸。
    [0011]進一步優選方案:所述快速夾鉗設置有兩個,一個位于檢測座對側、另一個位于檢測座旁側。設置不同位置的兩個快速夾鉗,能夠在不同部位對零部件起到固定的作用,保證零部件放置的穩固性,利于保證檢測的快速性。
    [0012]本技術提供了一種快速檢測沖壓成型產品尺寸的檢具,具有以下有益效果:
    [0013]1、本技術設置定位軸、定位銷既可以起到定位作用,又能夠檢測零部件內凹結構尺寸,設置可插拔式的檢驗銷組件,可以在檢測過程中反復抽插,提升檢測效率及精度。
    [0014]2、本技術優點在于設置螺紋槽螺紋連接承接軸與連接軸,使得檢驗銷組件為可拆卸式,便于維護、更換檢測銷,減小使用成本;在檢測銷表面設置一層耐磨層,可以提升檢測銷的耐磨性,利于延長使用壽命。
    附圖說明
    [0015]圖1為本技術整體俯視結構示意圖。
    [0016]圖2為本技術整體正視結構示意圖。
    [0017]圖3為本技術整體側視結構示意圖。
    [0018]圖4為本技術檢驗銷組件結構示意圖。
    [0019]圖5為本技術放置架俯視結構示意圖。
    [0020]圖6為本技術放置架縱向剖視結構示意圖。
    [0021]圖7為本技術快速夾鉗整體俯視結構示意圖。
    [0022]圖8為本技術快速夾鉗整體正視結構示意圖。
    [0023]圖1
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    8中:1、底板;101、凹槽;2、導軌;3、立板;4、檢測座;401、定位孔;5、定位銷;6、定位軸;7、快速夾鉗;701、夾臂;702、活動軸;703、轉軸;8、檢驗銷組件;9、菱形銷;10、固定
    錐;11、放置架;1101、承載孔;12、緊固釘;13、地腳釘;14、檢測銷;15、連接軸;16、承接軸;1601、螺紋槽。
    具體實施方式
    [0024]下面將結合本技術實施例中的附圖1
    ?
    8,對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本技術保護的范圍。
    [0025]實施例:
    [0026]請參閱圖1至8:
    [0027]一種快速檢測沖壓成型產品尺寸的檢具,底板1頂部靠近一側邊處設置導軌2,導軌2通過地腳釘13固定在底板1頂部,導軌2中間內凹設置一條沿導軌2長度方向的通槽且通槽內活動設置立板3,立板3頂部靠近底板1內側設置檢測座4,檢測座4與立板3通過緊固釘12連接,檢測座4遠離立板3側面活動連接檢驗銷組件8,檢驗銷本文檔來自技高網
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    【技術保護點】

    【技術特征摘要】
    1.一種快速檢測沖壓成型產品尺寸的檢具,包括底板(1),底板(1)呈扁平的長方體狀,底板(1)頂面兩對角線交點部位為底板(1)內側部位,其特征在于:底板(1)頂部靠近一側邊處設置導軌(2),導軌(2)通過地腳釘(13)固定在底板(1)頂部,導軌(2)中間內凹設置一條沿導軌(2)長度方向的通槽且通槽內活動設置立板(3),立板(3)頂部靠近底板(1)內側設置檢測座(4),檢測座(4)與立板(3)通過緊固釘(12)連接,檢測座(4)遠離立板(3)側面活動連接檢驗銷組件(8),檢驗銷組件(8)設置為獨立可插拔式;底板(1)頂部位于檢測座(4)側下方設置定位軸(6),定位軸(6)呈扁平圓柱形狀,底板(1)頂部位于定位軸(6)四側設置定位銷(5),底板(1)頂部設置快速夾鉗(7),快速夾鉗(7)上活動設置固定錐(10)。2.根據權利要求1所述的一種快速檢測沖壓成型產品尺寸的檢具,其特征在于:所述檢驗銷組件(8)由承接軸(16)、連接軸(15)、檢測銷(14)依此連接組成,承接軸(16)與連接軸(15)連接端開設一螺紋槽(1601),連接軸(15)螺紋嵌入螺紋槽(1601)內,連接軸(15)與檢測銷(14)為固定連接且連接軸(15)軸徑大于檢測銷(14)軸徑。3.根據權利要求2所述的一種快速檢測沖壓成型產品尺寸的檢具,其特征在于:所述檢測銷(14)表面涂覆有一層耐磨鍍層,檢測座(4)與檢驗銷組件(8)連接側開設定位...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:郭鑫趙星宇
    申請(專利權)人:一正精密機械宜興有限公司
    類型:新型
    國別省市:

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