本實用新型專利技術公開了一種絮凝劑生產的自動添料裝置，包括添料筒和定量添料機構；添料筒：其內部上端設有導流架，添料筒的內部中心處設有前后對稱的弧形板，兩個弧形板外弧面中部的落料孔分別通過下料管與導流架底面中部前后對稱設置的下料孔相連通；定量添料機構：包括方桿、轉輥和分料槽，所述方桿通過軸承前后對稱轉動連接于添料筒的左側內壁中部，方桿的右端均橫向滑動連接有轉輥，轉輥的外弧面均等角度設有均勻分布的分料槽；該絮凝劑生產的自動添料裝置，可以自動完成添料工作，無需人員手動操作，且能夠自由調節添料劑量，滿足不同需求的添料工作，適用范圍更廣。適用范圍更廣。適用范圍更廣。
【技術實現步驟摘要】
一種絮凝劑生產的自動添料裝置
[0001]本技術涉及絮凝劑生產
，具體為一種絮凝劑生產的自動添料裝置。
技術介紹
[0002]絮凝劑按照其化學成分總體可分為無機絮凝劑和有機絮凝劑兩類。其中無機絮凝劑又包括無機凝聚劑和無機高分子絮凝劑；有機絮凝劑又包括合成有機高分子絮凝劑、天然有機高分子絮凝劑和微生物絮凝劑。
[0003]在制備絮凝劑時，需要將多種絮凝劑原料加入攪拌桶內進行糅合混勻，且在生產不同類型的絮凝劑時其所需的原料添入劑量也會有所不同。
[0004]而現有的絮凝劑生產的添料工作，通常為人員手動進行，在添料時還需借助外部計量設備才能得出物料的添入劑量，人員的勞動負擔較重，為此，我們提出一種絮凝劑生產的自動添料裝置。
技術實現思路
[0005]本技術要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種絮凝劑生產的自動添料裝置，可以自動完成添料工作，無需人員手動操作，且能夠自由調節添料劑量，滿足不同需求的添料工作，適用范圍更廣，可以有效解決
技術介紹
中的問題。
[0006]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種絮凝劑生產的自動添料裝置，包括添料筒和定量添料機構；
[0007]添料筒：其內部上端設有導流架，添料筒的內部中心處設有前后對稱的弧形板，兩個弧形板外弧面中部的落料孔分別通過下料管與導流架底面中部前后對稱設置的下料孔相連通；
[0008]定量添料機構：包括方桿、轉輥和分料槽，所述方桿通過軸承前后對稱轉動連接于添料筒的左側內壁中部，方桿的右端均橫向滑動連接有轉輥，轉輥的外弧面均等角度設有均勻分布的分料槽，可以自動完成添料工作，無需人員手動操作，且能夠自由調節添料劑量，滿足不同需求的添料工作，適用范圍更廣。
[0009]進一步的，所述添料筒的前側面設有控制開關組，控制開關組的輸入端電連接外部電源，可以自由調控各個電器的運行狀態。
[0010]進一步的，所述定量添料機構還包括電機架、電機和齒輪，所述電機架設置于添料筒的左側面中部，電機設置于電機架的左側面，電機的輸出軸穿過電機架中部的通孔并與后側的方桿左側延長端頭固定連接，兩個方桿的左端均固定套設有齒輪，兩個齒輪彼此嚙合連接，電機的輸入端電連接控制開關組的輸出端，可以帶動兩個轉輥同步旋轉。
[0011]進一步的，所述定量添料機構還包括電動推桿，所述電動推桿分別設置于添料筒右側面中部前后對稱設置的安裝口內，兩個電動推桿伸縮端左端轉動連接有的過渡盤分別與橫向對應的轉輥右側面固定連接，電動推桿的輸入端電連接控制開關組的輸出端，可以對轉輥的橫向位置進行調節。
[0012]進一步的，所述轉輥外弧面橫向對應的分料槽容積自左至右逐一減低，可以滿足不同容積的添料需求。
[0013]進一步的，所述添料筒的內部上側通過軸承轉動連接有前后對稱的轉桿，轉桿的外弧面均設有左右對稱的螺旋推料片，螺旋推料片均位于導流架的內部，兩個轉桿左端設置的皮帶槽通過第一皮帶傳動連接，前側的方桿左端設置的皮帶輪通過第二皮帶與前側的轉桿左端對稱設置的皮帶槽傳動連接，可以促使物料向下排出，以免下料管排出的物料不能將分料槽填滿而影響添料工作的質量。
[0014]進一步的，所述添料筒的外表面底端設有安裝環板，安裝環板的四角對稱設有安裝孔，可以實現對添料筒的固定，確保工作環境的穩定性。
[0015]與現有技術相比，本技術的有益效果是：本絮凝劑生產的自動添料裝置，具有以下好處：
[0016]1、當人員將絮凝劑生產原料放入添料筒的內部時，通過控制開關組的調控，電機運轉帶動后側的方桿旋轉，由于兩個齒輪彼此嚙合連接，可以使兩個方桿帶動兩個轉輥同步旋轉，當分料槽與下料管位置對應時，導流架上方的物料受重力影響會經過下料管將分料槽填滿，由于分料槽的容積一定，隨著轉輥的旋轉即可使分料槽內部的物料落入添料筒的下方自動完成定量添料工作，而當電動推桿進行適度伸縮改變轉輥的橫向位置使得不同容積的分料槽與下料管對齊時，可以對轉輥的單次添料量進行調節，以便人員更加精準的進行添料工作，適用范圍更廣。
[0017]2、在添料過程中，受兩個轉桿與前側的方桿三者之間的傳動連接關系影響，兩個轉桿會帶動螺旋推料片一同發生旋轉，使得螺旋推料片將導流架左右兩側的物料朝著中心處推送，從而促使物料始終堆積在下料管的正上方，以免下料管排出的物料不能將分料槽填滿而影響添料工作的質量。
附圖說明
[0018]圖1為本技術結構示意圖；
[0019]圖2為本技術A處放大結構示意圖；
[0020]圖3為本技術左視內剖結構示意圖；
[0021]圖4為本技術主視內剖結構示意圖；
[0022]圖5為本技術B處放大結構示意圖。
[0023]圖中：1添料筒、2導流架、3弧形板、4下料管、5定量添料機構、51方桿、52轉輥、53分料槽、54電機架、55電機、56齒輪、57電動推桿、6控制開關組、7轉桿、8螺旋推料片、9安裝環板、10安裝孔。
具體實施方式
[0024]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0025]請參閱圖1
?
5，本實施例提供一種技術方案：一種絮凝劑生產的自動添料裝置，包
括添料筒1和定量添料機構5；
[0026]添料筒1：其內部上端設有導流架2，添料筒1的內部中心處設有前后對稱的弧形板3，兩個弧形板3外弧面中部的落料孔分別通過下料管4與導流架2底面中部前后對稱設置的下料孔相連通，當人員將絮凝劑生產原料放入添料筒1的內部時即可開展添料工作；
[0027]定量添料機構5：包括方桿51、轉輥52和分料槽53，方桿51通過軸承前后對稱轉動連接于添料筒1的左側內壁中部，方桿51的右端均橫向滑動連接有轉輥52，轉輥52的外弧面均等角度設有均勻分布的分料槽53，定量添料機構5還包括電機架54、電機55和齒輪56，電機架54設置于添料筒1的左側面中部，電機55設置于電機架54的左側面，電機55的輸出軸穿過電機架54中部的通孔并與后側的方桿51左側延長端頭固定連接，兩個方桿51的左端均固定套設有齒輪56，兩個齒輪56彼此嚙合連接，電機55的輸入端電連接控制開關組6的輸出端，定量添料機構5還包括電動推桿57，電動推桿57分別設置于添料筒1右側面中部前后對稱設置的安裝口內，兩個電動推桿57伸縮端左端轉動連接有的過渡盤分別與橫向對應的轉輥52右側面固定連接，電動推桿57的輸入端電連接控制開關組6的輸出端，轉輥52外弧面橫向對應的分料槽53容積自左至右逐一減低，當人員將絮凝劑生產原料放入添料筒1的內部時，通過控制開關組6的調控，電機55運轉帶動后側的方桿51旋轉，由于兩個齒輪56彼此嚙合連接，可以使兩個方桿本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種絮凝劑生產的自動添料裝置，其特征在于：包括添料筒(1)和定量添料機構(5)；添料筒(1)：其內部上端設有導流架(2)，添料筒(1)的內部中心處設有前后對稱的弧形板(3)，兩個弧形板(3)外弧面中部的落料孔分別通過下料管(4)與導流架(2)底面中部前后對稱設置的下料孔相連通；定量添料機構(5)：包括方桿(51)、轉輥(52)和分料槽(53)，所述方桿(51)通過軸承前后對稱轉動連接于添料筒(1)的左側內壁中部，方桿(51)的右端均橫向滑動連接有轉輥(52)，轉輥(52)的外弧面均等角度設有均勻分布的分料槽(53)。2.根據權利要求1所述的一種絮凝劑生產的自動添料裝置，其特征在于：所述添料筒(1)的前側面設有控制開關組(6)，控制開關組(6)的輸入端電連接外部電源。3.根據權利要求2所述的一種絮凝劑生產的自動添料裝置，其特征在于：所述定量添料機構(5)還包括電機架(54)、電機(55)和齒輪(56)，所述電機架(54)設置于添料筒(1)的左側面中部，電機(55)設置于電機架(54)的左側面，電機(55)的輸出軸穿過電機架(54)中部的通孔并與后側的方桿(51)左側延長端頭固定連接，兩個方桿(51)的左端均固定套設有齒輪(56)，兩個齒輪(56)彼此嚙合...
【專利技術屬性】
技術研發人員：閆珠鋒，
申請(專利權)人：河南賽科環保科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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