一種重晶石研磨設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種重晶石研磨設備，包括：箱體、加料口和下料口，加料口位于箱體的頂部，下料口位于箱體的底部，所述箱體的內部設有固定磨盤,固定磨盤上均勻開設有出料孔，固定磨盤的上方活動設有轉動磨盤，轉動磨盤與固定磨盤相互平行，轉動磨盤的頂部中心與轉動桿的一端固連，轉動桿的另一端伸出箱體的頂部與減速齒輪的轉軸固連；本實用新型專利技術疏通機構在轉動磨盤轉動的過程中可以將出料孔進行疏通，防止進入出料孔內部的物料粒度較小而發生相互粘連無法卸出，移動機構可以帶動限位滑塊反復的上下移動，進而橡膠薄膜筒的頂端反復上移可以起到將物料再次抖入固定磨盤和轉動磨盤之間的作用，避免位于轉動磨盤外圍的物料不能夠被研磨。被研磨。被研磨。

【技術實現步驟摘要】
一種重晶石研磨設備


[0001]本技術屬于重晶石研磨領域，具體地說，涉及一種重晶石研磨設備。

技術介紹

[0002]重晶石是以硫酸鋇為主要成分的非金屬礦產品，產于低溫熱液礦脈中，如石英
?
重晶石脈、螢石
?
重晶石脈等，常與方鉛礦、閃鋅礦、黃銅礦、辰砂等共生。
[0003]重晶石可以用作鉆井泥漿加重劑，以及油漆、橡塑、陶瓷等工業填料，實際應用時需要將其先粉碎，然后粗磨，再進行細磨，在細磨的過程中重晶石粉末容易將下料孔堵塞，進而降低下料的速率，使得研磨效率降低。

技術實現思路

[0004]本技術要解決的技術問題在于克服現有技術的不足，提供一種重晶石研磨設備，為解決上述技術問題，本技術采用技術方案的基本構思是：
[0005]一種重晶石研磨設備，包括：箱體、加料口和下料口，加料口位于箱體的頂部，下料口位于箱體的底部，所述箱體的內部設有固定磨盤,固定磨盤上均勻開設有出料孔，固定磨盤的上方活動設有轉動磨盤，轉動磨盤與固定磨盤相互平行，轉動磨盤的頂部中心與轉動桿的一端固連，轉動桿的另一端伸出箱體的頂部與減速齒輪的轉軸固連，減速齒輪與驅動齒輪相互嚙合，驅動齒輪的頂部轉軸與驅動電機傳動連接，驅動電機安裝在支撐板的頂部，所述轉動磨盤的頂部固定設有加料斗,轉動磨盤上開設有與加料斗連通的下料通道，所述箱體的內部設有將出料孔進行疏通的疏通機構。
[0006]工作時，可以從加料口向加料斗的內部加入粗磨后的重晶石粉末，然后重晶石粉末將會從轉動磨盤上的下料通道進入轉動磨盤與固定磨盤之間的間隙，隨著轉動磨盤的轉動，物料將會在固定磨盤與轉動磨盤之間被研磨，研磨后的滿足粒徑的物料將會從固定磨盤上的出料孔漏下，減速齒輪和驅動齒輪相互嚙合可以起到對轉動磨盤進行減速的作用，使得轉動磨盤的轉動速度滿足實際需求；
[0007]疏通機構在轉動磨盤轉動的過程中可以將出料孔進行疏通，防止進入出料孔內部的物料粒度較小而發生相互粘連無法卸出。
[0008]優選的，所述轉動磨盤的底部中心與轉動柱的頂部固連，轉動柱的底部伸入固定磨盤內部的盤形滑槽與盤形滑塊的頂部中心固連，盤形滑槽與盤形滑塊相互滑動連接。
[0009]優選的，所述固定磨盤的頂部位于轉動柱的外部固定設有擋環,擋環的中心軸線與轉動柱的中心軸線相互重合。
[0010]擋環可以防止位于固定磨盤和轉動磨盤之間的物料進入盤形滑槽的內部而影響轉動磨盤的轉動
[0011]優選的，所述疏通機構包括移動桿、疏通桿和刷毛，所述移動桿水平設置在固定磨盤的下方，移動桿的頂部固定設有疏通桿,疏通桿與出料孔呈一一對應的關系，疏通桿的邊緣均勻設有刷毛，所述移動桿由驅動機構帶動其上下移動。
[0012]工作時，驅動機構可以控制移動桿的上下移動，當移動桿上移時，疏通桿將會插入出料孔的內部，而當移動桿下移時，疏通桿將會從出料孔的內部抽出，疏通桿在出料孔內部反復的上下移動，可以將出料孔進行疏通，疏通桿邊緣的刷毛可以起到更好的疏通效果。
[0013]優選的，所述驅動機構包括鐵磁塊、柱狀空腔、磁鐵、導向塊和導向滑軌，所述導向塊固定連接在移動桿的兩端，導向塊與箱體內壁的導向滑軌相互滑動連接，導向塊的頂部通過壓縮彈簧與導向滑軌的頂部固連，柱狀空腔位于箱體的壁內與轉動磨盤外邊緣相對應的位置，柱狀空腔的外側端通過拉伸彈簧與鐵磁塊的一端固連，鐵磁塊與柱狀空腔相互滑動連接，鐵磁塊的外側端與拉繩的一端固連，拉繩的另一端從導向滑軌的頂部穿入并與導向塊的頂部固連，所述轉動磨盤的內部靠近邊緣的位置設有與鐵磁塊相互吸引的磁鐵。
[0014]當轉動磨盤轉動至使得磁鐵與鐵磁塊相對應的位置時，此時磁鐵將會與鐵磁塊相互吸引并帶動鐵磁塊向靠近磁鐵的方向移動，此時鐵磁塊將會通過拉繩帶動導向塊上移，進而使得導向塊帶動移動桿上移；
[0015]而當磁鐵轉動至偏離鐵磁塊的位置時，且磁鐵對鐵磁塊的吸引力小于拉伸彈簧對鐵磁塊的彈力時，此時鐵磁塊將會向柱狀空腔的外側端移動，而導向塊將會在與之固連的壓縮彈簧的作用下下移，從而帶動移動桿下移。
[0016]優選的，所述轉動磨盤的直徑小于固定磨盤的直徑，固定磨盤的上表面靠近邊緣的位置與橡膠薄膜筒的底端固連，橡膠薄膜筒的頂端與限位滑塊的底部固連，限位滑塊位于轉動磨盤的上方，且限位滑塊與箱體內壁的限位滑槽相互滑動連接，所述限位滑塊由移動機構控制其上下移動。
[0017]具體的，移動機構可以帶動限位滑塊反復的上下移動，進而將橡膠薄膜筒進行反復的拉扯抖動，由于進入固定磨盤和轉動磨盤之間的物料經過研磨將會伸出轉動磨盤的底部邊緣進入橡膠薄膜筒的表面，進而橡膠薄膜筒的頂端反復上移可以起到將物料再次抖入固定磨盤和轉動磨盤之間的作用，避免位于轉動磨盤外圍的物料不能夠被研磨。
[0018]優選的，所述移動機構包括豎向滑動腔和活塞板，所述豎向滑動腔位于箱體的壁內靠近限位滑槽的位置，豎向滑動腔的底部通過拉伸彈簧與活塞板的底部固連,豎向滑動腔的底部通過箱體壁內的氣流通道與柱狀空腔的外側端相互連通，所述活塞板的底端與拉繩的一端固連，拉繩的另一端從限位滑槽的頂部穿入并與限位滑塊的頂部固連。
[0019]當鐵磁塊向柱狀空腔的外側端移動時，鐵磁塊內部的空氣將會通過箱體壁內的氣流通道進入豎向滑動腔的底部并帶動活塞板上移，活塞板均通過拉繩帶動限位滑塊上移，同理，當鐵磁塊向柱狀空腔的內側端移動時，活塞板將會在拉伸彈簧的作用下下移，限位滑塊將會在其自身重力以及橡膠薄膜筒的拉扯力作用下下移。
[0020]本技術與現有技術相比具有以下有益效果：
[0021]1、疏通機構在轉動磨盤轉動的過程中可以將出料孔進行疏通，防止進入出料孔內部的物料粒度較小而發生相互粘連無法卸出；
[0022]2、移動機構可以帶動限位滑塊反復的上下移動，進而將橡膠薄膜筒進行反復的拉扯抖動，由于進入固定磨盤和轉動磨盤之間的物料經過研磨將會伸出轉動磨盤的底部邊緣進入橡膠薄膜筒的表面，進而橡膠薄膜筒的頂端反復上移可以起到將物料再次抖入固定磨盤和轉動磨盤之間的作用，避免位于轉動磨盤外圍的物料不能夠被研磨。
[0023]下面結合附圖對本技術的具體實施方式作進一步詳細的描述。
附圖說明
[0024]在附圖中：
[0025]圖1為本技術的結構示意圖；
[0026]圖2為箱體的內部結構示意圖；
[0027]圖3為圖2中A處結構放大示意圖；
[0028]圖4為圖2中B處結構放大示意圖。
[0029]圖中：箱體1、加料口2、減速齒輪3、驅動齒輪4、支撐板5、轉動桿6、加料斗7、鐵磁塊8、柱狀空腔9、磁鐵10、移動桿11、疏通桿12、導向塊13、導向滑軌14、下料口15、固定磨盤16、出料孔17、擋環18、轉動磨盤19、轉動柱20、盤形滑槽21、盤形滑塊22、刷毛23、豎向滑動腔24、活塞板25、限位滑槽26、限位滑塊27、橡膠薄膜筒28。
具體實施方式
[0030]為使本實用新本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種重晶石研磨設備，包括：箱體(1)、加料口(2)和下料口(15)，加料口(2)位于箱體(1)的頂部，下料口(15)位于箱體(1)的底部，其特征在于，所述箱體(1)的內部設有固定磨盤(16),固定磨盤(16)上均勻開設有出料孔(17)，固定磨盤(16)的上方活動設有轉動磨盤(19)，轉動磨盤(19)與固定磨盤(16)相互平行，轉動磨盤(19)的頂部中心與轉動桿(6)的一端固連，轉動桿(6)的另一端伸出箱體(1)的頂部與減速齒輪(3)的轉軸固連，減速齒輪(3)與驅動齒輪(4)相互嚙合，驅動齒輪(4)的頂部轉軸與驅動電機傳動連接，驅動電機安裝在支撐板(5)的頂部，所述轉動磨盤(19)的頂部固定設有加料斗(7),轉動磨盤(19)上開設有與加料斗(7)連通的下料通道，所述箱體(1)的內部設有將出料孔(17)進行疏通的疏通機構。2.根據權利要求1所述的一種重晶石研磨設備，其特征在于，所述轉動磨盤(19)的底部中心與轉動柱(20)的頂部固連，轉動柱(20)的底部伸入固定磨盤(16)內部的盤形滑槽(21)與盤形滑塊(22)的頂部中心固連，盤形滑槽(21)與盤形滑塊(22)相互滑動連接。3.根據權利要求2所述的一種重晶石研磨設備，其特征在于，所述固定磨盤(16)的頂部位于轉動柱(20)的外部固定設有擋環(18),擋環(18)的中心軸線與轉動柱(20)的中心軸線相互重合。4.根據權利要求3所述的一種重晶石研磨設備，其特征在于，所述疏通機構包括移動桿(11)、疏通桿(12)和刷毛(23)，所述移動桿(11)水平設置在固定磨盤(16)的下方，移動桿(11)的頂部固定設有疏通桿(12),疏通桿(12)與出料孔(17)呈一一對應的關系，疏通桿(12)的邊緣均勻設有刷毛(23)，所述移動桿(11)由驅動機構帶動其上下移動。5....

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱紅星，王華，
申請(專利權)人：宜都市鈺鑫礦業有限公司，
類型：新型
國別省市：