本申請涉及PVC管生產技術領域，且公開了一種擠出機，包括底座、擠出機主體和擠出口模，擠出口模的左端固定設有環形降溫塊，環形降溫塊的內部開設有環形空腔，環形降溫塊的左端固定設有固定環，固定環的內壁上開設有環形凹槽，環形凹槽的兩端側壁通過密封軸承轉動設有轉管，轉管的上端設有驅動機構，底座的上端左側固定設有水箱，水箱的內部底端設有水泵，水泵的輸出端上連通設有第一水管，第一水管的上端貫穿水箱并與環形空腔連通設置，環形空腔通過第二水管與環形凹槽的上端連通設置，轉管右側的管壁上開設有多個出水口。本申請可以對剛擠出口模的高溫PVC管進行及時降溫，提升PVC管的生產質量。的生產質量。的生產質量。
【技術實現步驟摘要】
一種擠出機
[0001]本申請涉及PVC管生產
，尤其涉及一種擠出機。
技術介紹
[0002]塑料擠出機用于完成塑料的塑化和成型，擠出機將原料加熱使固態原料變成均勻的粘性流體，并在擠出機的擠壓機構的作用下，使熔融原料以一定的壓力和速度連續地從機頭擠出，成為所需的塑件。
[0003]現有的PVC管生產用擠出機的擠出口模具在擠出PVC管后，由于成型的PVC管剛剛才從口模中擠出，其本身的溫度還比較高，且其材料也正處在熔融和凝固的臨界點，受其自重等其它因素影響，PVC管經常會發生一定的形變，從而嚴重影響了PVC管材的生產質量。
技術實現思路
[0004]本申請的目的是為了解決現有技術中現有的PVC管生產用擠出機剛從擠出口模生產出的PVC管經常會發生一定的形變，從而嚴重影響了PVC管材的生產質量的問題，而提出的一種擠出機。
[0005]為了實現上述目的，本申請采用了如下技術方案：
[0006]一種擠出機，包括底座、擠出機主體和擠出口模，所述擠出口模的左端固定設有環形降溫塊，所述環形降溫塊的內部開設有環形空腔，所述環形降溫塊的左端固定設有固定環，所述固定環的內壁上開設有環形凹槽，所述環形凹槽的兩端側壁通過密封軸承轉動設有轉管，所述轉管的上端設有驅動機構，所述底座的上端左側固定設有水箱，所述水箱的內部底端設有水泵，所述水泵的輸出端上連通設有第一水管，所述第一水管的上端貫穿所述水箱并與所述環形空腔連通設置，所述環形空腔通過第二水管與所述環形凹槽的上端連通設置，所述轉管右側的管壁上開設有多個出水口。
[0007]優選的，所述驅動機構包括電機、齒輪和齒圈，所述齒圈固定設置在所述轉管的外側管壁上，所述電機固定設置在所述固定環的上端，所述齒輪固定設置在所述電機的輸出端上，所述齒輪與所述齒圈嚙合設置。
[0008]優選的，所述水箱的左側上端固定設有加水斗，所述加水斗與所述水箱連通設置。
[0009]優選的，所述加水斗的內部設有過濾網，所述過濾網與所述加水斗的內壁固定連接。
[0010]優選的，所述水箱的左端固定設有水位表，所述水位表與所述水箱連通設置。
[0011]優選的，多個所述出水口的外側一端均固定設有霧化噴頭，所述霧化噴頭與所述環形凹槽連通設置。
[0012]優選的，所述轉管的左側內壁上固定設有多個扇葉。
[0013]優選的，所述環形空腔的內部設有多個環形散熱翅片，所述環形散熱翅片與所述環形空腔內側一端的內壁固定連接。
[0014]與現有技術相比，本申請提供了一種擠出機，具備以下有益效果：
[0015]1、該擠出機，水泵將水箱內的冷卻水通過第一水管抽送至環形降溫塊的環形空腔內部，使流動的冷卻水帶走高溫PVC管傳遞給環形降溫塊的熱量，實現通過環形降溫塊對高溫PVC管的持續降溫。
[0016]2、該擠出機，通過進入環形空腔的冷卻水吸收熱量后，通過第二水管進入環形凹槽，并最終由霧化噴頭噴灑在初步降溫后的PVC管上，實現對PVC管的進一步降溫冷卻。
[0017]3、該擠出機，通過電機帶動齒輪轉動，齒輪帶動齒圈轉動，齒圈帶動轉管轉動，轉管帶動霧化噴頭轉動，使霧化噴頭可以對PVC管均勻噴灑霧化水，實現了對PVC管的均勻降溫，從而使PVC管被擠出后可以得到快速均勻的降溫冷卻，使其快速凝固，提升了PVC管的生產質量。
[0018]綜上所述，該裝置中未涉及部分均與現有技術相同或可采用現有技術加以實現，本申請可以對剛擠出口模的高溫PVC管進行及時降溫，提升PVC管的生產質量。
附圖說明
[0019]圖1為本申請提出的一種擠出機的結構示意圖；
[0020]圖2為圖1中局部A部分的結構放大圖。
[0021]圖中：1底座、2擠出機主體、3擠出口模、4環形降溫塊、5固定環、6轉管、7第二水管、8第一水管、9水箱、10出水口、11環形散熱翅片、12電機、13齒輪、14齒圈、15扇葉、16加水斗、17過濾網、18水位表、19水泵、20環形空腔、21環形凹槽、22霧化噴頭。
具體實施方式
[0022]下面將結合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0023]在本申請的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本申請和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本申請的限制。
[0024]參照圖1，一種擠出機，包括底座1、擠出機主體2和擠出口模3，擠出口模3的左端固定設有環形降溫塊4，環形降溫塊4的內部開設有環形空腔20，環形空腔20的內部設有多個環形散熱翅片11，環形散熱翅片11與環形空腔20內側一端的內壁固定連接，通過環形散熱翅片11增加環形降溫塊4與冷卻水的熱量交換，增加散熱效果。
[0025]參照圖2，環形降溫塊4的左端固定設有固定環5，固定環5的內壁上開設有環形凹槽21，環形凹槽21的兩端側壁通過密封軸承轉動設有轉管6。轉管6的上端設有驅動機構，驅動機構包括電機12、齒輪13和齒圈14，齒圈14固定設置在轉管6的外側管壁上，電機12固定設置在固定環5的上端，齒輪13固定設置在電機12的輸出端上，齒輪13與齒圈14嚙合設置。
[0026]參照圖2，底座1的上端左側固定設有水箱9，水箱9的左側上端固定設有加水斗16，加水斗16與水箱9連通設置，方便向水箱9加水。加水斗16的內部設有過濾網17，過濾網17與加水斗16的內壁固定連接，對加入水箱9的水進行過濾。水箱9的左端固定設有水位表18，水位表18與水箱9連通設置，方便觀察水箱9內水的使用情況，及時加水。
[0027]參照圖2，水箱9的內部底端設有水泵19，水泵19的輸出端上連通設有第一水管8，
第一水管8的上端貫穿水箱9并與環形空腔20連通設置，環形空腔20通過第二水管7與環形凹槽21的上端連通設置，轉管6右側的管壁上開設有多個出水口10，多個出水口10的外側一端均固定設有霧化噴頭22，霧化噴頭22與環形凹槽21連通設置，霧化后的水汽可以更好的對PVC管降溫。轉管6的左側內壁上固定設有多個扇葉15，通過扇葉15轉動帶動轉管6內部空氣流速加快，增加水分的蒸發效果，從而實現增加降溫的效果。
[0028]本申請中，在實際使用時，通過擠出機主體2將PVC管從擠出口模3擠出，當剛生產出的高溫PVC管遇到環形降溫塊4時，通過環形降溫塊4對高溫的PVC管進行初步降溫，水泵19將水箱9內的冷卻水通過第一水管8抽送至環形降溫塊4的環形空腔20內部，使流動的冷卻水帶走高溫PVC管傳遞給環形降溫塊4的熱量，實現通過環形降溫塊4對高溫PVC管的持續降溫，進入環形空腔20的冷卻水吸收熱量后，通過第二水管7進入環形凹槽21，并最終由霧化噴頭2本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種擠出機，包括底座（1）、擠出機主體（2）和擠出口模（3），其特征在于，所述擠出口模（3）的左端固定設有環形降溫塊（4），所述環形降溫塊（4）的內部開設有環形空腔（20），所述環形降溫塊（4）的左端固定設有固定環（5），所述固定環（5）的內壁上開設有環形凹槽（21），所述環形凹槽（21）的兩端側壁通過密封軸承轉動設有轉管（6），所述轉管（6）的上端設有驅動機構，所述底座（1）的上端左側固定設有水箱（9），所述水箱（9）的內部底端設有水泵（19），所述水泵（19）的輸出端上連通設有第一水管（8），所述第一水管（8）的上端貫穿所述水箱（9）并與所述環形空腔（20）連通設置，所述環形空腔（20）通過第二水管（7）與所述環形凹槽（21）的上端連通設置，所述轉管（6）右側的管壁上開設有多個出水口（10）。2.根據權利要求1所述的一種擠出機，其特征在于，所述驅動機構包括電機（12）、齒輪（13）和齒圈（14），所述齒圈（14）固定設置在所述轉管（6）的外側管壁上，所述電機（12）固定設置在所述固定環（5）的上端，所述齒輪（13）固定設置...
【專利技術屬性】
技術研發人員：周人杰，
申請(專利權)人：蘇州兆管鑫塑料科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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