本實用新型專利技術(shù)涉及等靜壓石墨制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于等靜壓石墨制造的均勻自動布料裝置，包括物料篩分盒、給料桿、給料頸與進(jìn)料口，所述進(jìn)料口位于給料桿的一端上側(cè)，所述給料頸位于給料桿的另一端下側(cè)，所述物料篩分盒位于給料頸的下側(cè)，所述物料篩分盒的下側(cè)設(shè)置有出料頸，所述出料頸的下側(cè)設(shè)置有第一倒喇叭狀倒料器，所述第一倒喇叭狀倒料器的下方設(shè)置有第二倒喇叭狀倒料器。通過給料桿給料，送料的均勻度高，通過電磁鐵過濾粉料中的含磁性雜質(zhì)，能便根據(jù)需求更換不同大小的篩網(wǎng)，通過間距調(diào)節(jié)構(gòu)件可調(diào)節(jié)第一倒喇叭狀倒料器、第二倒喇叭狀倒料器與第三倒喇叭狀倒料器的高度間距。距。距。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種用于等靜壓石墨制造的均勻自動布料裝置
[0001]本技術(shù)涉及等靜壓石墨制造
，具體是一種用于等靜壓石墨制造的均勻自動布料裝置。
技術(shù)介紹
[0002]等靜壓石墨由高純石墨壓制而成，等靜壓石墨是國際上近50年來發(fā)展起來的新產(chǎn)品，與當(dāng)今高科技緊密相聯(lián)，等靜壓石墨制品研發(fā)、生產(chǎn)及應(yīng)用過程中，不同的行業(yè)對等靜壓石墨的種類、形狀、理化指標(biāo)各不盡相同，在等靜壓石墨制作中，需要對物料排布，便于后續(xù)的壓制操作。
[0003]但是，目前市場上的布料裝置布料的均勻度較低，在粉料制粉及運(yùn)輸過程中，與鐵質(zhì)等磁性容器接觸，過程中可能會帶入含磁性雜質(zhì)，含磁性雜質(zhì)會影響靜壓石墨的品質(zhì)，一般不對粉料進(jìn)行篩分，在后工序的焙燒過程中，易產(chǎn)生如孔洞、微裂紋等，不同的壓制方式，不同粒度的原料，所需要的粉料溫度不一樣，不對其篩分處理，造成靜壓石墨內(nèi)部產(chǎn)生缺陷，影響最終產(chǎn)品質(zhì)量。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了一種用于等靜壓石墨制造的均勻自動布料裝置，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0004]本技術(shù)的目的在于提供一種用于等靜壓石墨制造的均勻自動布料裝置，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：
[0006]一種用于等靜壓石墨制造的均勻自動布料裝置，包括物料篩分盒、給料桿、給料頸與進(jìn)料口，所述進(jìn)料口位于給料桿的一端上側(cè)，所述給料頸位于給料桿的另一端下側(cè)，所述物料篩分盒位于給料頸的下側(cè)，所述物料篩分盒的下側(cè)設(shè)置有出料頸，所述出料頸的下側(cè)設(shè)置有第一倒喇叭狀倒料器，所述第一倒喇叭狀倒料器的下方設(shè)置有第二倒喇叭狀倒料器，所述第二倒喇叭狀倒料器的下方設(shè)置有第三倒喇叭狀倒料器，所述第一倒喇叭狀倒料器、第二倒喇叭狀倒料器與第三倒喇叭狀倒料器相鄰兩個的左右端位置處均安裝有間距調(diào)節(jié)構(gòu)件，所述給料頸的內(nèi)部安裝有電磁鐵，所述物料篩分盒的內(nèi)部安裝有篩網(wǎng)，所述物料篩分盒的外側(cè)臨近篩網(wǎng)的位置處設(shè)置有篩網(wǎng)固定板，所述篩網(wǎng)固定板的外側(cè)安裝有震動電機(jī)，所述給料桿的內(nèi)部設(shè)置有給料螺旋輥，所述給料桿的一側(cè)安裝有給料電機(jī)。
[0007]作為本技術(shù)再進(jìn)一步的方案：所述篩網(wǎng)的上側(cè)設(shè)置有第一固定板，所述第一固定板的上側(cè)設(shè)置有第一彈簧，所述物料篩分盒的內(nèi)部上端位于第一彈簧的上側(cè)位置處設(shè)置有第一固定條，所述篩網(wǎng)的下側(cè)設(shè)置有第二固定板，所述第二固定板的下側(cè)設(shè)置有第二彈簧，所述物料篩分盒的內(nèi)部下端位于第二彈簧的下側(cè)位置處設(shè)置有第二固定條，所述給料頸的一側(cè)開設(shè)有安裝口，所述給料頸的外側(cè)位于電磁鐵的外端位置處設(shè)置有固定板。
[0008]作為本技術(shù)再進(jìn)一步的方案：所述間距調(diào)節(jié)構(gòu)件包括第一調(diào)節(jié)塊，所述第一調(diào)節(jié)塊內(nèi)部安裝有螺紋桿，所述螺紋桿的下端設(shè)置有軸承，所述軸承的外側(cè)設(shè)置有第二調(diào)
節(jié)塊，所述螺紋桿的上端設(shè)置有轉(zhuǎn)盤。
[0009]作為本技術(shù)再進(jìn)一步的方案：所述給料螺旋輥通過給料電機(jī)轉(zhuǎn)動于給料桿的內(nèi)部位置處，所述進(jìn)料口與給料桿的一端相貫通，所述給料桿的另一端通過給料頸與物料篩分盒的上端相貫通，所述物料篩分盒的下端通過出料頸與第一倒喇叭狀倒料器的上側(cè)相貫通。
[0010]作為本技術(shù)再進(jìn)一步的方案：所述第二倒喇叭狀倒料器通過間距調(diào)節(jié)構(gòu)件安裝于第一倒喇叭狀倒料器的下方位置處，所述第三倒喇叭狀倒料器通過間距調(diào)節(jié)構(gòu)件安裝于第二倒喇叭狀倒料器的下方位置處。
[0011]作為本技術(shù)再進(jìn)一步的方案：所述第一固定條與第二固定條的外側(cè)分別焊接于物料篩分盒的內(nèi)部上下端位置處，所述第二固定板通過第二彈簧擠壓于篩網(wǎng)的下側(cè)位置處，所述第一固定板通過第一彈簧擠壓于篩網(wǎng)的上側(cè)位置處，所述第一彈簧的上側(cè)焊接于第一固定條的下側(cè)，所述第二彈簧的下側(cè)焊接于第二固定條的上側(cè)，所述電磁鐵通過安裝口滑插于給料頸的內(nèi)部位置處，所述電磁鐵通過固定板固定于給料頸的內(nèi)部。
[0012]作為本技術(shù)再進(jìn)一步的方案：所述第一調(diào)節(jié)塊固定于第一倒喇叭狀倒料器或第二倒喇叭狀倒料器的下端位置處，所述第二調(diào)節(jié)塊固定于第二倒喇叭狀倒料器或第三倒喇叭狀倒料器的外側(cè)位于第一調(diào)節(jié)塊的下方對應(yīng)位置處，所述螺紋桿的下端通過軸承轉(zhuǎn)動于第二調(diào)節(jié)塊的上側(cè)位置處。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：通過給料桿給料，給料桿內(nèi)部的給料螺旋輥送料結(jié)構(gòu)，送料的均勻度高，通過電磁鐵過濾粉料中的含磁性雜質(zhì)，且電磁鐵的拆裝方式快捷方便，通過可拆卸的篩網(wǎng)過濾粉料，能便根據(jù)需求更換不同大小的篩網(wǎng)，解決了重復(fù)置辦類似設(shè)備，達(dá)到一機(jī)多用，節(jié)約成本目的，震動電機(jī)震動輔助篩網(wǎng)篩分物料，提高粉料分布的均勻度，能夠有效的消除粉料因內(nèi)摩擦、潮解、帶電和成分偏析等原因引起的物料不均，通過間距調(diào)節(jié)構(gòu)件可調(diào)節(jié)第一倒喇叭狀倒料器、第二倒喇叭狀倒料器與第三倒喇叭狀倒料器的高度間距，對物料導(dǎo)流，避免模具中間物料堆積密度高的問題，使粉料更均勻的分布于模具內(nèi)。
附圖說明
[0014]圖1為一種用于等靜壓石墨制造的均勻自動布料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為一種用于等靜壓石墨制造的均勻自動布料裝置中的透視圖；
[0016]圖3為一種用于等靜壓石墨制造的均勻自動布料裝置圖2中A部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為一種用于等靜壓石墨制造的均勻自動布料裝置圖2中B部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5為一種用于等靜壓石墨制造的均勻自動布料裝置中間距調(diào)節(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中：1、物料篩分盒；2、給料桿；3、給料頸；4、進(jìn)料口；5、出料頸；6、第一倒喇叭狀倒料器；7、第二倒喇叭狀倒料器；8、第三倒喇叭狀倒料器；9、間距調(diào)節(jié)構(gòu)件；10、電磁鐵；11、篩網(wǎng)；12、篩網(wǎng)固定板；13、震動電機(jī)；14、第一固定條；15、第一彈簧；16、第一固定板；17、第二固定條；18、第二彈簧；19、第二固定板；20、安裝口；21、固定板；22、第一調(diào)節(jié)塊；23、第二調(diào)節(jié)塊；24、螺紋桿；25、軸承；26、轉(zhuǎn)盤；27、給料電機(jī)；28、給料螺旋輥。
具體實施方式
[0020]請參閱圖1～5，本技術(shù)實施例中，一種用于等靜壓石墨制造的均勻自動布料裝置，包括物料篩分盒1、給料桿2、給料頸3與進(jìn)料口4，進(jìn)料口4位于給料桿2的一端上側(cè)，給料頸3位于給料桿2的另一端下側(cè)，物料篩分盒1位于給料頸3的下側(cè)，物料篩分盒1的下側(cè)設(shè)置有出料頸5，出料頸5的下側(cè)設(shè)置有第一倒喇叭狀倒料器6，第一倒喇叭狀倒料器6的下方設(shè)置有第二倒喇叭狀倒料器7，第二倒喇叭狀倒料器7的下方設(shè)置有第三倒喇叭狀倒料器8，第一倒喇叭狀倒料器6、第二倒喇叭狀倒料器7與第三倒喇叭狀倒料器8相鄰兩個的左右端位置處均安裝有間距調(diào)節(jié)構(gòu)件9，給料頸3的內(nèi)部安裝有電磁鐵10，物料篩分盒1的內(nèi)部安裝有篩網(wǎng)11，物料篩分盒1的外側(cè)臨近篩網(wǎng)11的位置處設(shè)置有篩網(wǎng)固定板12，篩網(wǎng)固定板12的外側(cè)安裝有震動電機(jī)13，給料桿2的內(nèi)部設(shè)置有給料螺旋輥28，給料桿2的一側(cè)安裝有給料電機(jī)27，給料螺旋輥28通過給料電機(jī)27轉(zhuǎn)動于給料桿2的內(nèi)部位置處，進(jìn)料口4與給料桿2的一端相貫通，給料桿2本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于等靜壓石墨制造的均勻自動布料裝置，包括物料篩分盒（1）、給料桿（2）、給料頸（3）與進(jìn)料口（4），所述進(jìn)料口（4）位于給料桿（2）的一端上側(cè)，所述給料頸（3）位于給料桿（2）的另一端下側(cè)，所述物料篩分盒（1）位于給料頸（3）的下側(cè)，其特征在于，所述物料篩分盒（1）的下側(cè)設(shè)置有出料頸（5），所述出料頸（5）的下側(cè)設(shè)置有第一倒喇叭狀倒料器（6），所述第一倒喇叭狀倒料器（6）的下方設(shè)置有第二倒喇叭狀倒料器（7），所述第二倒喇叭狀倒料器（7）的下方設(shè)置有第三倒喇叭狀倒料器（8），所述第一倒喇叭狀倒料器（6）、第二倒喇叭狀倒料器（7）與第三倒喇叭狀倒料器（8）相鄰兩個的左右端位置處均安裝有間距調(diào)節(jié)構(gòu)件（9），所述給料頸（3）的內(nèi)部安裝有電磁鐵（10），所述物料篩分盒（1）的內(nèi)部安裝有篩網(wǎng)（11），所述物料篩分盒（1）的外側(cè)臨近篩網(wǎng)（11）的位置處設(shè)置有篩網(wǎng)固定板（12），所述篩網(wǎng)固定板（12）的外側(cè)安裝有震動電機(jī)（13），所述給料桿（2）的內(nèi)部設(shè)置有給料螺旋輥（28），所述給料桿（2）的一側(cè)安裝有給料電機(jī)（27）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于等靜壓石墨制造的均勻自動布料裝置，其特征在于，所述篩網(wǎng)（11）的上側(cè)設(shè)置有第一固定板（16），所述第一固定板（16）的上側(cè)設(shè)置有第一彈簧（15），所述物料篩分盒（1）的內(nèi)部上端位于第一彈簧（15）的上側(cè)位置處設(shè)置有第一固定條（14），所述篩網(wǎng)（11）的下側(cè)設(shè)置有第二固定板（19），所述第二固定板（19）的下側(cè)設(shè)置有第二彈簧（18），所述物料篩分盒（1）的內(nèi)部下端位于第二彈簧（18）的下側(cè)位置處設(shè)置有第二固定條（17），所述給料頸（3）的一側(cè)開設(shè)有安裝口（20），所述給料頸（3）的外側(cè)位于電磁鐵（10）的外端位置處設(shè)置有固定板（21）。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于等靜壓石墨制造的均勻自動布料裝置，其特征在于，所述間距調(diào)節(jié)構(gòu)件（9）包括第一調(diào)節(jié)塊（22），所述第一調(diào)節(jié)塊（22）內(nèi)部安裝有螺紋桿（24），所述螺紋桿（24）的下...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張鵬，易振武，
申請(專利權(quán))人：成都炭素有限責(zé)任公司，
類型：新型
國別省市：
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