本發(fā)明專利技術(shù)涉及不銹鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種耐腐蝕不銹鋼冷軋生產(chǎn)工藝。其包括步驟一、對溶液進行電解，電解的同時不銹鋼帶經(jīng)過該溶液，利用電解后的溶液對不銹鋼帶進行酸洗；步驟二、酸洗后的不銹鋼帶進入拋丸機構(gòu)，利用拋丸機構(gòu)對不銹鋼帶進行拋丸處理；步驟三、利用冷軋機對拋丸處理后的不銹鋼帶進行冷軋；步驟四、通過連續(xù)式爐體對冷軋后的不銹鋼帶進行退火處理。本發(fā)明專利技術(shù)中第一離心軸和第二離心軸迫使對應(yīng)腔室內(nèi)的鑄鋼丸與不銹鋼帶的頂面和底面接觸，這樣的好處在于能夠使鑄鋼丸控制在一個空間內(nèi)進行操作，解決噴射出來的鑄鋼丸不便收集導(dǎo)致拋丸處理只能在單獨的設(shè)備中進行的問題。中進行的問題。中進行的問題。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種耐腐蝕不銹鋼冷軋生產(chǎn)工藝
[0001]本專利技術(shù)涉及不銹鋼生產(chǎn)
，具體地說，涉及一種耐腐蝕不銹鋼冷軋生產(chǎn)工藝。
技術(shù)介紹
[0002]冷軋機是一種不銹鋼帶（不銹鋼板）冷軋加工設(shè)備。
[0003]在耐腐蝕不銹鋼帶加工時往往需要進行酸洗和拋丸這個步驟，在實際使用過程中拋丸是脫離冷軋機工作的，因為拋丸需要將鑄鋼丸噴射在不銹鋼帶表面，此過程中噴出的鑄鋼丸需要進行收集，這樣只能讓拋丸的設(shè)備獨立出來，無法與冷軋機直接結(jié)合。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0004]本專利技術(shù)的目的在于提供一種耐腐蝕不銹鋼冷軋生產(chǎn)工藝，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，提供了一種耐腐蝕不銹鋼冷軋生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：步驟一、對溶液進行電解，電解的同時不銹鋼帶經(jīng)過該溶液，利用電解后的溶液對不銹鋼帶進行酸洗；步驟二、酸洗后的不銹鋼帶進入拋丸機構(gòu)，利用拋丸機構(gòu)對不銹鋼帶進行拋丸處理；步驟三、利用冷軋機對拋丸處理后的不銹鋼帶進行冷軋；步驟四、通過連續(xù)式爐體對冷軋后的不銹鋼帶進行退火處理；其中，冷軋機包括底座，所述底座的頂部一側(cè)設(shè)置有冷軋電機，另一側(cè)設(shè)置有機架，所述冷軋電機的輸出端上連接有減速機，所述底座上還設(shè)置有齒輪機座，所述齒輪機座上設(shè)置有兩個動力端，所述機架上的壓力軋輥、支撐軋輥同軸，所述壓力軋輥、支撐軋輥與對應(yīng)的動力端之間通過設(shè)置的萬向節(jié)連接，所述支撐軋輥設(shè)置在壓力軋輥底部，二者之間形成冷軋間隙；所述機架上位于不銹鋼帶進入的一側(cè)設(shè)置有拋丸機構(gòu)，所述拋丸機構(gòu)包括拋丸箱組，不銹鋼帶在進入冷軋間隙前穿過所述拋丸箱組，以在拋丸箱組中阻隔出第一拋丸腔室以及第二拋丸腔室，所述第一拋丸腔室內(nèi)設(shè)置有第一離心軸，所述第二拋丸腔室內(nèi)設(shè)置有第二離心軸，所述第一拋丸腔室和第二拋丸腔室內(nèi)填充有鑄鋼丸，通過設(shè)置在第一離心軸和第二離心軸軸向的拋丸電機驅(qū)動二者轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的第一離心軸和第二離心軸迫使鑄鋼丸與不銹鋼帶的頂面和底面接觸。
[0006]作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述拋丸箱組包括呈上下設(shè)置的兩個拋丸箱殼，所述拋丸箱殼的兩端通過設(shè)置的側(cè)蓋密封，兩個拋丸箱殼相鄰的一側(cè)具有開口，在不銹鋼帶從兩個拋丸箱殼之間的縫隙穿出時對開口進行阻隔，使上方的拋丸箱殼內(nèi)形成第一拋丸腔室，下方的拋丸箱殼內(nèi)形成第二拋丸腔室。
[0007]作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述第一拋丸腔室內(nèi)的鑄鋼丸填充量占總空間的
1/5，所述第二拋丸腔室內(nèi)的鑄鋼丸填充量占總空間的1/2。
[0008]作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述拋丸箱殼的開口處位于不銹鋼帶進入的一側(cè)設(shè)置有柔性部，在不受力的情況下上下兩個柔性部貼合，所述拋丸箱殼的開口處位于不銹鋼帶穿出的一側(cè)為弧形結(jié)構(gòu)。
[0009]作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述第一拋丸腔室內(nèi)的頂部及兩側(cè)圍有內(nèi)導(dǎo)座，所述內(nèi)導(dǎo)座與第一離心軸之間位于不銹鋼帶進入的一側(cè)形成入料口，由所述入料口向上延伸形成有導(dǎo)料道，在所述導(dǎo)料道位于不銹鋼帶穿出的一側(cè)設(shè)置有集料槽，所述導(dǎo)料道經(jīng)過集料槽后在靠近開口的位置形成出料口。
[0010]作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述內(nèi)導(dǎo)座的內(nèi)壁上設(shè)置有毛面層。
[0011]作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述拋丸箱組包括一個頂部具有開口的拋丸箱殼，所述拋丸箱殼的兩端通過設(shè)置的側(cè)蓋進行密封，其中：所述拋丸箱殼內(nèi)設(shè)置有輪組，所述輪組包括兩個軌輪，所述軌輪轉(zhuǎn)動連接在開口的內(nèi)沿；所述軌輪的底部設(shè)置兩個限制輪，進入的不銹鋼帶的底面貼合兩個限制輪，兩個所述限制輪的底部設(shè)置有側(cè)輪，不銹鋼帶的頂面繞過側(cè)輪，所述拋丸箱殼內(nèi)的另一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向輪，不銹鋼帶的頂面繞過所述導(dǎo)向輪再由另一個軌輪穿出開口，穿出的不銹鋼帶在所述拋丸箱殼內(nèi)圍成第一拋丸腔室；所述拋丸箱殼內(nèi)的底部設(shè)置有隔圈，不銹鋼帶對所述隔圈進行阻隔形成第二拋丸腔室；所述限制輪、側(cè)輪以及導(dǎo)向輪均與拋丸箱殼的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接。
[0012]作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述第一離心軸和第二離心軸外圍側(cè)壁上呈環(huán)形陣列設(shè)置多個載料齒。
[0013]作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述鑄鋼丸的直徑為0.3
?
0.4mm。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果：1、該耐腐蝕不銹鋼冷軋生產(chǎn)工藝中，第一離心軸和第二離心軸迫使對應(yīng)腔室內(nèi)的鑄鋼丸與不銹鋼帶的頂面和底面接觸，這樣的好處在于能夠使鑄鋼丸控制在一個空間內(nèi)進行操作，解決噴射出來的鑄鋼丸不便收集導(dǎo)致拋丸處理只能在單獨的設(shè)備中進行的問題，也就是說拋丸的設(shè)備無法安裝在冷軋機上進行工作，同時噴射的鑄鋼丸很難控制落點，這樣在短時間內(nèi)很難高效完成不銹鋼帶表面氧化鐵鱗的清除。
[0015]2、該耐腐蝕不銹鋼冷軋生產(chǎn)工藝中，轉(zhuǎn)動的第一離心軸出來、第二離心軸出來會迫使砸向不銹鋼帶表面的鑄鋼丸進入預(yù)留的空間內(nèi)，通過空間的壓縮使鑄鋼丸高效的與不銹鋼帶表面接觸，隨著后續(xù)鑄鋼丸的進入就能在預(yù)留空間內(nèi)形成一個拋丸面，而且拋丸面是被壓迫著向阻礙不銹鋼帶移動的方向運動的，從而充分清除不銹鋼帶表面的氧化鐵鱗。
[0016]2、該耐腐蝕不銹鋼冷軋生產(chǎn)工藝中，拋丸面與不銹鋼帶表面充分接觸后，因為接觸的摩擦力會產(chǎn)生熱量，外加上第一拋丸腔室、第二拋丸腔室內(nèi)鑄鋼丸高速碰撞也會產(chǎn)生熱量，利用這些熱量對不銹鋼帶表面進行低溫加熱，加熱后的不銹鋼帶經(jīng)過壓力軋輥、支撐軋輥冷軋會更容易定型。
附圖說明
[0017]圖1為本專利技術(shù)的冷軋工藝步驟流程框圖；
圖2為本專利技術(shù)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本專利技術(shù)的拋丸機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本專利技術(shù)兩個拋丸箱殼工作原理示意圖；圖5為本專利技術(shù)的第一拋丸腔室和第二拋丸腔室結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本專利技術(shù)的柔性部結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本專利技術(shù)的內(nèi)導(dǎo)座結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本專利技術(shù)具有毛面層的內(nèi)導(dǎo)座結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本專利技術(shù)單個拋丸箱殼工作原理示意圖。
[0018]圖中各個標(biāo)號意義為：100、底座；110、冷軋電機；120、減速機；130、齒輪機座；150、萬向節(jié)；200、機架；210、壓力軋輥；220、支撐軋輥；300、拋丸機構(gòu)；310、拋丸箱殼；310A、第一拋丸腔室；310B、第二拋丸腔室；311、柔性部；312、內(nèi)導(dǎo)座；3121、毛面層；312A、入料口；312B、導(dǎo)料道；312C、集料槽；312D、出料口；313、隔圈；314、軌輪；315、限制輪；316、側(cè)輪；317、導(dǎo)向輪；320、側(cè)蓋；330、第一離心軸；340、第二離心軸；350、載料齒。
具體實施方式
[0019]下面將結(jié)合本專利技術(shù)實施例中的附圖，對本專利技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術(shù)保護的范圍。
[0020]在本專利技術(shù)的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種耐腐蝕不銹鋼冷軋生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟：步驟一、對HNO3溶液進行電解，電解的同時不銹鋼帶經(jīng)過該溶液，利用電解后的HNO3溶液對不銹鋼帶進行酸洗；步驟二、酸洗后的不銹鋼帶進入拋丸機構(gòu)（300），利用拋丸機構(gòu)（300）對不銹鋼帶進行拋丸處理；步驟三、利用冷軋機對拋丸處理后的不銹鋼帶進行冷軋；步驟四、通過連續(xù)式爐體對冷軋后的不銹鋼帶進行退火處理；其中，冷軋機包括底座（100），所述底座（100）的頂部一側(cè)設(shè)置有冷軋電機（110），另一側(cè)設(shè)置有機架（200），所述冷軋電機（110）的輸出端上連接有減速機（120），所述底座（100）上還設(shè)置有齒輪機座（130），所述齒輪機座（130）上設(shè)置有兩個動力端，所述機架（200）上的壓力軋輥（210）、支撐軋輥（220）同軸，所述壓力軋輥（210）、支撐軋輥（220）與對應(yīng)的動力端之間通過設(shè)置的萬向節(jié)（150）連接，所述支撐軋輥（220）設(shè)置在壓力軋輥（210）底部，二者之間形成冷軋間隙；所述機架（200）上位于不銹鋼帶進入的一側(cè)設(shè)置有拋丸機構(gòu)（300），所述拋丸機構(gòu)（300）包括拋丸箱組，不銹鋼帶在進入冷軋間隙前穿過所述拋丸箱組，以在拋丸箱組中阻隔出第一拋丸腔室（310A）以及第二拋丸腔室（310B），所述第一拋丸腔室（310A）內(nèi)設(shè)置有第一離心軸（330），所述第二拋丸腔室（310B）內(nèi)設(shè)置有第二離心軸（340），所述第一拋丸腔室（310A）和第二拋丸腔室（310B）內(nèi)填充有鑄鋼丸，通過設(shè)置在第一離心軸（330）和第二離心軸（340）軸向的拋丸電機驅(qū)動二者轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的第一離心軸（330）和第二離心軸（340）迫使鑄鋼丸與不銹鋼帶的頂面和底面接觸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕不銹鋼冷軋生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述拋丸箱組包括呈上下設(shè)置的兩個拋丸箱殼（310），所述拋丸箱殼（310）的兩端通過設(shè)置的側(cè)蓋（320）密封，兩個拋丸箱殼（310）相鄰的一側(cè)具有開口，在不銹鋼帶從兩個拋丸箱殼（310）之間的縫隙穿出時對開口進行阻隔，使上方的拋丸箱殼（310）內(nèi)形成第一拋丸腔室（310A），下方的拋丸箱殼（310）內(nèi)形成第二拋丸腔室（310B）。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐腐蝕不銹鋼冷軋生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述第一拋丸腔室（310A）內(nèi)的鑄鋼丸填充量占總空間的1/5，所述第二拋丸腔室（310B）內(nèi)的鑄鋼丸填充量占總空間的1/2。4.根據(jù)權(quán)利...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：沈飛，
申請(專利權(quán))人：沈飛，
類型：發(fā)明
國別省市：
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