本實用新型專利技術公開了塑料擠出板材切割裝置，涉及塑料擠出板切割技術領域。塑料擠出板材切割裝置，包括輸送機，所述輸送機中部兩側分別固定連接有左限位板和右限位板，左限位板中部通過轉軸固定連接有第一錐形齒，輸送機上方設置有切割機構，切割機構包括橫桿，橫桿一端活動連接于轉軸表面，其中，橫桿一端設置有第二錐形齒，第二錐形齒與第一錐形齒嚙合連接，右限位板中部開設有兩側相通的弧形槽。本實用新型專利技術通過第一錐形齒、第二錐形齒和切割機構等的設置，使得該裝置能夠進行不同形狀的剪裁，并且能夠通過數控化的形式進行自動化剪裁，剪切方便快捷，相較于傳統的切割方式，這種切割方式靈活多變，能夠根據需要進行靈活的變化。能夠根據需要進行靈活的變化。能夠根據需要進行靈活的變化。
【技術實現步驟摘要】
塑料擠出板材切割裝置
[0001]本技術涉及塑料擠出板切割
，具體為塑料擠出板材切割裝置。
技術介紹
[0002]擠出成型在塑料加工中又稱為擠塑，在非橡膠擠出機加工中利用液壓機壓力于模具本身的擠出稱壓出。是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法，擠出成型是一種高效、連續、低成本、適應面寬的成型加工方法，是高分子材料加工中出現較早的一門技術，經過100多年的發展，擠出成型是聚合物加工領域中生產品種最多、變化最多、生產率高、適應性強、用途廣泛、產量所占比重最大的成型加工方法。擠出成型是塑料材料加工最主要的形式之一。
[0003]塑料擠出成型是塑料加工最重要的一種方式，傳統的塑料擠出板在成型之后一般通過剪裁機進行剪裁，但是傳統的剪裁方式形狀固定，不能夠靈活變化，無法根據需要臨時進行改進，現在市面上還少有針對這種情況進行改進的情況，為此，本技術提出一種新型的解決方案。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于提供塑料擠出板材切割裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：塑料擠出板材切割裝置，包括輸送機，所述輸送機中部兩側分別固定連接有左限位板和右限位板，左限位板中部通過轉軸固定連接有第一錐形齒，輸送機上方設置有切割機構，切割機構包括橫桿，橫桿一端活動連接于轉軸表面，其中，橫桿一端設置有第二錐形齒，第二錐形齒與第一錐形齒嚙合連接，右限位板中部開設有兩側相通的弧形槽，橫桿另一端底部固定連接有限位桿，限位桿表面活動連接于弧形槽內壁。
[0006]優選的，所述左限位板底部固定連接有安裝架，安裝架頂部固定連接有第二電機，第二電機輸出端固定連接有制動桿，制動桿的旋轉半徑大于限位桿距離第二電機的最小距離。
[0007]優選的，所述橫桿一端開設有容納槽，容納槽內設置有第三電機，第三電機輸出端固定連接于第二錐形齒旋轉軸一端。
[0008]優選的，所述橫桿中部開設有限位槽，限位槽兩端之間轉動連接有螺紋桿，螺紋桿表面活動連接有滑塊，其中，橫桿一端固定連接有第一電機，第一電機輸出端固定連接于螺紋桿一端。
[0009]優選的，所述滑塊一側固定連接有固定板，固定板底部轉動連接有卡塊，其中，卡塊中部轉動連接有圓形刀片，固定板頂部固定連接有第四電機，第四電機輸出端固定連接于卡塊旋轉軸一端。
[0010]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0011]該塑料擠出板材切割裝置通過第一錐形齒、第二錐形齒和切割機構等的設置，使得該裝置能夠進行不同形狀的剪裁，并且能夠通過數控化的形式進行自動化剪裁，剪切方便快捷，相較于傳統的切割方式，這種切割方式靈活多變，能夠根據需要進行靈活的變化。
[0012]同時，該塑料擠出板材切割裝置結構較為簡單，只需要在原有的機構上進行改進即可，并且運作方式簡單，故障率低，大部分結構基本外置，方便后期維修和更換配件，降低成本消耗。
附圖說明
[0013]圖1為本技術的整體結構示意圖；
[0014]圖2為本技術的底部結構示意圖；
[0015]圖3為本技術的切割機構結構示意圖；
[0016]圖4為本技術的立體結構示意圖。
[0017]圖中：1、輸送機；2、切割機構；201、橫桿；202、限位槽；203、螺紋桿；204、滑塊；205、第四電機；3、左限位板；4、第一錐形齒；5、第二錐形齒；6、第一電機；7、右限位板；701、弧形槽；8、限位桿；9、安裝架；10、第二電機；11、制動桿；12、第三電機。
具體實施方式
[0018]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0019]需要說明的是，在本技術的描述中，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件所必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。
[0020]此外，應當理解，為了便于描述，附圖中所示出的各個部件的尺寸并不按照實際的比例關系繪制，例如某些層的厚度或寬度可以相對于其他層有所夸大。
[0021]應注意的是，相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義或說明，則在隨后的附圖的說明中將不需要再對其進行進一步的具體討論和描述。
[0022]如圖1
?
4所示，本技術提供一種技術方案：塑料擠出板材切割裝置，包括輸送機1，輸送機1中部兩側分別固定連接有左限位板3和右限位板7，左限位板3中部通過轉軸固定連接有第一錐形齒4，輸送機1上方設置有切割機構2，切割機構2包括橫桿201，橫桿201一端活動連接于轉軸表面，其中，橫桿201一端設置有第二錐形齒5，第二錐形齒5與第一錐形齒4嚙合連接，右限位板7中部開設有兩側相通的弧形槽701，橫桿201另一端底部固定連接有限位桿8，限位桿8表面活動連接于弧形槽701內壁。
[0023]為保證該實施例的順利實施，需要了解的是，左限位板3底部固定連接有安裝架9，
安裝架9頂部固定連接有第二電機10，第二電機10輸出端固定連接有制動桿11，制動桿11的旋轉半徑大于限位桿8距離第二電機10的最小距離，其中，關于該方案需要了解的是，橫桿201一端開設有容納槽，容納槽內設置有第三電機12，第三電機12輸出端固定連接于第二錐形齒5旋轉軸一端。
[0024]該裝置通過兩種不同的制動方式進行切割刀方位的調整，首先通過第三電機12制動第二錐形齒5，兩個錐形齒嚙合連接并且橫桿201一端活動連接于轉軸表面，使其能夠以轉軸為旋轉軸進行旋轉，同時也可以通過第二電機10帶動制動桿11進行旋轉，進而通過制動桿11推動橫桿201進行旋轉，兩個方式均可調整切割刀的方位，不同的是，第二錐形齒5與第一錐形齒4的嚙合節距為15度，通過兩個錐形齒的連接使的橫桿201每段調整15度，線程穩定，而第二電機10為步進電機，步進電機不僅具有優秀的起停和反轉相應，同時沒有電刷，結構相較于其他電機成本更加低廉，使用步進電機不僅能夠擁有優秀的控制，同時還能夠控制成本，通過該電機帶動制動桿11進而推動橫桿201進行旋轉，能夠進行更加細膩的方位調節，但是相對來說穩定性較差，使得該裝置能夠進行不同形狀的剪裁，并且能夠通過數控化的形式進行自動化剪裁，剪切方便快捷，相較于傳統的切割方式，這種切割方式靈活多變，能夠根據需要進行靈活的變化。
[0025]為保證該實施例的本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.塑料擠出板材切割裝置，包括輸送機(1)，其特征在于：所述輸送機(1)中部兩側分別固定連接有左限位板(3)和右限位板(7)，左限位板(3)中部通過轉軸固定連接有第一錐形齒(4)，輸送機(1)上方設置有切割機構(2)，切割機構(2)包括橫桿(201)，橫桿(201)一端活動連接于轉軸表面，其中，橫桿(201)一端設置有第二錐形齒(5)，第二錐形齒(5)與第一錐形齒(4)嚙合連接，右限位板(7)中部開設有兩側相通的弧形槽(701)，橫桿(201)另一端底部固定連接有限位桿(8)，限位桿(8)表面活動連接于弧形槽(701)內壁。2.根據權利要求1所述的塑料擠出板材切割裝置，其特征在于：所述左限位板(3)底部固定連接有安裝架(9)，安裝架(9)頂部固定連接有第二電機(10)，第二電機(10)輸出端固定連接有制動桿(11)，制動桿(11)的旋轉半徑大于限位桿(8)距離第二...
【專利技術屬性】
技術研發人員：葉汝謙，
申請(專利權)人：東莞市安和達工程塑膠有限公司，
類型：新型
國別省市：
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