一種連續聚合反應擠出成套設備制造技術

本發明專利技術公開了一種連續聚合反應擠出成套設備，包括依序設置的原料計量喂料系統、預混合均化螺桿輸送機、臥式聚合反應機、功能型排料擠出機，該設備是一種高效率、高經濟性的反應成套設備，功能型排料擠出機排料擠出送至下游造粒后處理系統。根據配方中的原料、助劑體系進行計量喂料，送至預混合螺桿輸送機對各組分原料進行混合均化和熔融，再送入臥式聚合反應機進行聚合反應，聚合收率高，易獲得高分子量聚合物，最后對聚合物熔體進行反應擠出或在線改性。解決了常規反應/脫揮設備難以處理高粘度物料或大容積的問題。粘度物料或大容積的問題。粘度物料或大容積的問題。

【技術實現步驟摘要】
一種連續聚合反應擠出成套設備


[0001]本專利技術涉及一種擠出成套設備，具體涉及一種連續聚合反應擠出成套設備。

技術介紹

[0002]在聚合物合成行業中，常見的反應設備為攪拌式反應釜。整個聚合反應過程中，會采用單臺或多臺反應釜進行聚合反應。攪拌式反應釜存在的主要問題是，聚合物產品分布不均，分子量分布變差，甚至形成局部分子量過高的團塊等缺點。對中高粘度物料自清潔效果差、適應物料粘度范圍窄等缺點。

技術實現思路

[0003]為解決常規反應、脫揮設備難以處理高粘度物料或大容積技術問題，本專利技術提供一種連續聚合反應擠出成套設備。
[0004]本專利技術提供如下技術方案：一種連續聚合反應擠出成套設備，其特征在于：包括依序設置的原料計量喂料系統、預混合均化螺桿輸送機、臥式聚合反應機和功能型排料擠出機，所述功能型排料擠出機排料擠出送至下游造粒后處理系統，原料計量喂料系統根據配方中的原料、助劑體系進行計量喂料，送至預混合螺桿輸送機對各組分原料進行混合均化和熔融，再送入臥式聚合反應機進行聚合反應，最后通過功能型排料擠出機對聚合物熔體進行反應擠出或在線改性。
[0005]進一步的，所述原料計量喂料系統包括液體原料流量計、粉體原料失重稱、液體助劑失重稱和粉體助劑失重稱，所述液體原料流量計與計量泵均與原料罐連接，所述粉體原料失重稱與主補料倉連接，所述粉體助劑失重稱與粉體補料倉連接。
[0006]進一步的，所述預混合均化螺桿輸送機包括機筒、螺桿和傳動組件，所述機筒上配置多路進料口，數量與多路原料計量喂料組件配套，所述機筒內設置螺桿，所述螺桿由傳動組件帶動旋轉。
[0007]進一步的，兩臺臥式聚合反應機串聯使用，兩臺臥式聚合反應機的連接處設置計量泵，所述臥式聚合反應機包括傳動件、雙夾層機筒、轉子攪拌組件，所述轉子攪拌組件設置在雙夾層機筒內，所述傳動件帶動轉子攪拌組件轉動。
[0008]進一步的，所述轉子攪拌組件包括轉軸和設置在轉軸上的轉子，所述轉子為積木式結構，所述轉子上的鉤爪成螺旋角排列，螺旋角范圍0
?
10
°
進一步的，所述功能型排料擠出機包括機筒殼、螺桿、多組聯排真空排氣室，所述機筒殼內設置有螺桿，所述機筒殼上設置多組聯排真空排氣室，所述機筒殼還配置各路計量喂料管路。
[0009]進一步的，多組聯排真空排氣室并與現場的真空冷凝系統連接。
[0010]進一步的，各路計量喂料管路包括液體失重稱和粉料助劑失重稱，粉料助劑失重稱與粉料助劑補料倉連接。
[0011]進一步的，下階功能型排料擠出機與上游臥式聚合反應機采用T字型水平直連方
式。
[0012]與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：本專利技術的連續化的聚合反應成套設備，主要包括原料計量喂料系統、預混合螺桿輸送機、臥式聚合反應機、功能型排料擠出機幾大部分，是一種高效率、高經濟性的反應成套設備，根據配方中的原料、助劑體系進行計量喂料，送至預混合螺桿輸送機對各組分原料進行混合均化和熔融，再送入臥式聚合反應機進行聚合反應，聚合收率高，易獲得高分子量聚合物，最后對聚合物熔體進行反應擠出或在線改性。解決了常規反應/脫揮設備難以處理高粘度物料或大容積的問題。
附圖說明
[0013]圖1為本專利技術的流程簡圖。
[0014]圖2為本專利技術結構示意圖。
[0015]圖3為本專利技術原料計量喂料系統的結構示意圖。
[0016]圖4為本專利技術預混合均化螺桿輸送機的結構示意圖。
[0017]圖5為本專利技術臥式聚合反應機的結構示意圖。
[0018]圖6為本專利技術功能型排料擠出機的結構示意圖。
[0019]圖中：1、原料計量喂料系統；2、預混合均化螺桿輸送機；3、臥式聚合反應機；4、功能型排料擠出機。
具體實施方式
[0020]下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。
[0021]圖1和圖2所示，本專利技術的一種連續聚合反應擠出成套設備，包括依序設置的原料計量喂料系統1、預混合均化螺桿輸送機2、臥式聚合反應機3、功能型排料擠出機4，該設備是一種高效率、高經濟性的反應成套設備，功能型排料擠出機4排料擠出送至下游造粒后處理系統5。
[0022]原料計量喂料系統：根據聚合工藝不同，由多路高精度連續計量喂料組件構成，主要分為液體原料計量喂料組件、粉體原料計量喂料組件、液體助劑計量喂料組件、粉體助劑計量喂料組件四大類型，根據配方中的原料、助劑體系可以選擇一種或多種喂料組件，每種喂料組件數量也可一件或多件成套使用。
[0023]各計量喂料組件根據材料狀態和流量，如液相、粉體、顆粒等，選擇符合聚合物材料工藝要求的設備類型和結構設計。
[0024]（1）配置液體原料計量喂料組件，根據不同液相材料粘度配置失重式或體積式計量喂料器，并配置保溫保壓和密封防漏以及防爆裝置。
[0025]（2）配置粉體原料計量喂料組件，根據不同粉體原料的堆積密度配置失重式計量喂料器，并配置保溫保壓和密封防漏以及防爆裝置。
[0026]（3）配置液體助劑計量喂料組件，采用失重式連續計量方式，實現微量比例的高精
度計量喂料。并配置保壓保溫和密封防漏以及防爆裝置。
[0027]（4）配置粉體失重連續計量喂料器，采用失重式連續計量方式，實現微量比例的高精度計量喂料。并配置保壓保溫和密封防漏以及防爆裝置。
[0028]圖3所示，原料計量喂料系統1包括液體原料流量計112、粉體原料失重稱122、液體助劑失重稱131和粉體助劑失重稱142，液體原料流量計112與計量泵111均與原料罐113連接，粉體原料失重稱122與主補料倉121連接，粉體助劑失重稱142與粉體補料倉141連接。根據材料狀態和流量，如液相、粉體、顆粒等，選擇各計量喂料組件，保障各組份原料、助劑比例的準確性，精度0.3%以內。
[0029]以上各路計量喂料組件通過管道將料通向預混合均化螺桿輸送機2。
[0030]預混合均化螺桿輸送機：預混合均化螺桿輸送機2對各組分原料進行混合和輸送至臥式聚合反應機3內，可以高效的實現穩定輸送、混合均化和熔融功能。圖4所示，根據聚合物組份工藝要求，預混合均化螺桿輸送機2包括機筒22、螺桿23和傳動組件21，機筒22上配置多路進料口24，數量與多路原料計量喂料組件配套，輸送機的機筒22內設置螺桿23，螺桿23由傳動組件21帶動旋轉。螺桿23和機筒22長徑比L/D=12:1~40:1，螺桿規格φ=36
?
400mm，螺桿轉速10
?
1000rpm。
[0031]傳動組件21由主電機、聯軸器、傳動箱、潤滑裝置組成，主電機通過聯軸器與傳動箱輸入軸連接，傳動箱輸出軸與轉子芯軸尾端連接。主電機根據工本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種連續聚合反應擠出成套設備，其特征在于：包括依序設置的原料計量喂料系統（1）、預混合均化螺桿輸送機（2）、臥式聚合反應機（3）和功能型排料擠出機（4），所述功能型排料擠出機（4）排料擠出送至下游造粒后處理系統（5），原料計量喂料系統（1）根據配方中的原料、助劑體系進行計量喂料，送至預混合螺桿輸送機（2）對各組分原料進行混合均化和熔融，再送入臥式聚合反應機（3）進行聚合反應，最后通過功能型排料擠出機（4）對聚合物熔體進行反應擠出或在線改性。2.根據權利要求1所述的一種連續聚合反應擠出成套設備，其特征在于：所述原料計量喂料系統（1）包括液體原料流量計（112）、粉體原料失重稱（122）、液體助劑失重稱（131）和粉體助劑失重稱（142），所述液體原料流量計（112）與計量泵（111）均與原料罐（113）連接，所述粉體原料失重稱（122）與主補料倉（121）連接，所述粉體助劑失重稱（142）與粉體補料倉（141）連接。3.根據權利要求1所述的一種連續聚合反應擠出成套設備，其特征在于：所述預混合均化螺桿輸送機（2）包括機筒（22）、螺桿（23）和傳動組件（21），所述機筒（22）上配置多路進料口（24），數量與多路原料計量喂料組件配套，所述機筒（22）內設置螺桿（23），所述螺桿（23）由傳動組件（21）帶動旋轉。4.根據權利要求1所述的一種連續聚合反應擠出成套設備，其特征在于：兩臺臥式聚合反應機串聯使用，兩臺臥式聚合反應機（3）的連接...

【專利技術屬性】
技術研發人員：馬宏，房賓，孫德超，馬宇嘉，
申請(專利權)人：江蘇誠盟裝備股份有限公司，
類型：發明
國別省市：