一種顆粒狀無水氯化鈣連續生產裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術公開一種顆粒狀無水氯化鈣連續生產裝置，其包括：制粒塔，呈倒錐形結構，架設在支柱的上端，所述支柱呈三角形分布有三組，并在每相鄰兩組間固定安裝有固定支架，且，所述制粒塔下端還固定安裝有渦輪風機；冷凝室，固定安裝在所述制粒塔的正上方，且，其正前方安裝有冷凝室倉門，所述冷凝室倉門的左下端開設有出水口；以及防爆端蓋，固定安裝在所述冷凝室的上方，并在其中間位置安裝有進料管道，所述進料管道在水平的一段用支架固定在所述防爆端蓋的一側，其豎直的一段安裝有壓力表并與外界水泵連接，且，所述防爆端蓋的一側還安裝有排氣口。有排氣口。有排氣口。

【技術實現步驟摘要】
一種顆粒狀無水氯化鈣連續生產裝置


[0001]本專利技術涉及化工設備相關領域，具體是一種顆粒狀無水氯化鈣連續生產裝 置。

技術介紹

[0002]顆粒狀無水氯化鈣產品具有外形美觀、流動性好、不起塵、不結塊、不易 受潮等優點，在片狀和粉狀等無水氯化鈣中逐漸脫穎而出，同時也在工農業和 日常生產生活中越發占有重要作用，但顆粒狀無水氯化鈣常用流化床制粒，即 在全封閉的容器中進行混合、制粒和干燥等操作，屬于間隙式生產，生產成本 高，生產量低下導致顆粒狀無水氯化鈣價格常常高于其他無水氯化鈣，在與其 他類型無水氯化鈣的經濟競爭中常處于劣勢。

技術實現思路

[0003]為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種顆粒狀無水氯化鈣連續 生產裝置，其包括：
[0004]制粒塔，呈倒錐形結構，架設在支柱的上端，所述支柱呈三角形分布有三 組，并在每相鄰兩組間固定安裝有固定支架，且，所述制粒塔1下端還固定安 裝有渦輪風機；
[0005]冷凝室，固定安裝在所述制粒塔的正上方，且，其正前方安裝有冷凝室倉 門，所述冷凝室倉門的左下端開設有出水口；以及
[0006]防爆端蓋，固定安裝在所述冷凝室的上方，并在其中間位置安裝有進料管 道，所述進料管道在水平的一段用支架固定在所述防爆端蓋的一側，其豎直的 一段安裝有壓力表并與外界水泵連接，且，所述防爆端蓋的一側還安裝有排氣 口。
[0007]進一步，作為優選，所述制粒塔包括：制粒塔外壁，所述制粒塔外壁的上 端面圓周陣列設有若干個防爆卡槽，所述防爆卡槽與所述制粒塔外壁之間設有 密封墊，所述密封墊的內側下邊安裝有制粒塔內壁，所述制粒塔內壁與所述制 粒塔外壁之間圓周陣列設置有若干個加熱板，所述加熱板下端固定安裝有流化 篩盤，且，其上端固定在所述防爆卡槽的下端，并與外界加熱線圈相連。
[0008]進一步，作為優選，所述制粒塔還包括：攪拌機構，所述攪拌機構可轉動 的安裝在所述制粒塔內壁的內側，并位于所述制粒塔內壁與所述加熱板之間， 且，所述攪拌機構設置于所述制粒塔圓錐形腔室內。
[0009]進一步，作為優選，所述攪拌機構包括：所述攪拌機構包括：第一攪拌葉、 第二攪拌葉以及第三攪拌葉，所述第一攪拌葉、第二攪拌葉以及第三攪拌葉分 別對應安裝于呈上、中、下設置的倒錐形形態設置的三組攪拌齒輪組上，所述 攪拌齒輪組均有一個大齒輪以及至少兩個小齒輪，所述小齒輪的兩端面均設有 限位件，且，其在豎直方向上均固定有聯動桿，所述聯動桿一端固定連接半徑 最小的所述小齒輪，另一端與位于所述冷凝室內的驅動電機的輸出端相連接。 進一步，作為優選，所述流化篩盤包括：主透風口，所述主透風口的周圍圓周 陣列分布有若干輔助透風口，所述輔助透風口的周圍圓周陣列設有至少兩組出 料口。
[0010]進一步，作為優選，所述第一攪拌葉、第二攪拌葉以及第三攪拌葉均呈扇 形結構，所述第三攪拌葉包括引流扇套，所述引流扇套內部嵌入有彈性板片， 所述彈性板片安裝在所述第三攪拌葉的中間位置，且，所述第三攪拌葉的兩端 所夾圓心角為θ，所述θ的范圍相對為2
°
—35
°
，且，在所述第三攪拌葉兩端 的端點處對稱設置有電子伸縮桿兩個，所述電子伸縮桿之間通過支撐桿進行鉸 接，所述支撐桿的一端通過電子伸縮桿與所述第三攪拌葉的內頁面三分之一處 固定連接，另一端固定在所述大齒輪的內壁上，所述第一攪拌葉與第二攪拌葉 均有與所述第三攪拌葉相同的結構。
[0011]與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
[0012]在現有密封式流化床的基礎上安裝了攪拌機構，通過調節所述攪拌機構中 扇葉的形狀以及旋轉的速度，加快了流態化的氯化鈣晶體與底部的流化風和霧 化的氯化鈣溶液的接觸頻率，并避免不斷融合壯大的氯化鈣晶體產生結塊現象 以至造成堵塞，當不斷壯大的氯化鈣晶體的自身重量大于所述渦輪風機產生的 向上風壓時，則經所述流化篩盤向下不斷排出。
附圖說明
[0013]圖1為本專利技術的結構示意圖；
[0014]圖2為本專利技術中制粒塔俯視圖的結構示意圖；
[0015]圖3為本專利技術中攪拌機構的部分結構示意圖；
[0016]圖4為本專利技術中攪拌葉的結構示意圖。
[0017]圖中：1、制粒塔 101、防爆卡槽 102、加熱板頂部 103、流化篩盤 104、攪拌 機構 1041、第一攪拌葉 1042、第二攪拌葉 1043、第三攪拌葉 10431、引流扇 套 10432、電子伸縮桿 10433、支撐桿 105、密封墊 106、制粒塔外壁 107、 攪拌齒輪組 1071、大齒輪 1072、小齒輪 1073、聯動桿 1074、限位件 108、 制粒塔內壁 2、冷凝室 3、防爆端蓋 4、排氣口 5、進料管道 6、壓力表7、 冷凝室倉門 8、渦輪風機 9、支柱 10、出水口
具體實施方式
[0018]請參閱圖1～4，本專利技術實施例中，一種顆粒狀無水氯化鈣連續生產裝置， 其包括：
[0019]制粒塔1，呈倒錐形結構，架設在支柱9的上端，所述支柱9呈三角形分布 有三組，并在每相鄰兩組間固定安裝有固定支架，且，所述制粒塔1下端還固 定安裝有渦輪風機8；
[0020]冷凝室2，固定安裝在所述制粒塔1的正上方，且，其正前方安裝有冷凝室 倉門7，所述冷凝室倉門7的左下端開設有出水口10；以及
[0021]防爆端蓋3，固定安裝在所述冷凝室2的上方，并在其中間位置安裝有進料 管道5，所述進料管道5在水平的一段用支架固定在所述防爆端蓋3的一側，其 豎直的一段安裝有壓力表6并與外界水泵連接，且，所述進料管道5在冷凝室2 內的另一端連接有霧化噴頭(圖中未示出)，所述防爆端蓋3的另一側還安裝 有排氣口4，所述制粒塔1的倒錐形結構使得所述渦輪風機8吹出的流化風在豎 直方向的風壓由下而上逐漸降低，從而減小流化風攜帶氯化鈣晶體微粒的量， 且，高溫的流化風在進入冷凝室2中時，所攜帶的氯化鈣晶體冷卻液化儲存在 所述冷凝室2內，剩余的空氣從排氣口4排出。
[0022]當所述壓力表6檢測到所述冷凝室2內的水壓到達儲存極限時，則可打開 所述出
水口10的開關抽出氯化鈣溶液回收利用，并在機器維修保養時，打開所 述冷凝室倉門7，清洗所述冷凝室2。
[0023]本實施例中，所述制粒塔1包括：制粒塔外壁106，所述制粒塔外壁106的 上端面圓周陣列設有若干個防爆卡槽101，所述防爆卡槽101與所述制粒塔外壁 106之間設有密封墊105，所述密封墊105的內側下邊安裝有制粒塔內壁108， 所述制粒塔內壁108與所述制粒塔外壁106之間圓周陣列設置有若干個加熱板 102，所述加熱板102下端固定安裝有流化篩盤103，其上端固定在所述防爆卡 槽101的下端，并與外界加熱線圈相連。
[0024]值得注意的是，所述加熱板102跟隨所述制粒塔1的外形呈倒圓錐形分布， 從而使得加熱溫度呈到梯形分布，使得溫度沿著梯形底部逐漸降低，從而適應 不同粒徑的氯化鈣晶體在流化風與自身重力的作用下同樣呈梯形分布的特本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種顆粒狀無水氯化鈣連續生產裝置，其特征在于：所述顆粒狀無水氯化鈣連續生產裝置包括：制粒塔(1)，呈倒錐形結構，架設在支柱(9)的上端，所述支柱(9)呈三角形分布有三組，并在每相鄰兩組間固定安裝有固定支架，且，所述制粒塔(1)下端還固定安裝有渦輪風機(8)；冷凝室(2)，固定安裝在所述制粒塔(1)的正上方，且，其正前方安裝有冷凝室倉門(7)，所述冷凝室倉門(7)的左下端開設有出水口(10)；以及防爆端蓋(3)，固定安裝在所述冷凝室(2)的上方，并在其中間位置安裝有進料管道(5)，所述進料管道(5)在水平的一段用支架固定在所述防爆端蓋(3)的一側，其豎直的一段安裝有壓力表(6)并與外界水泵連接，且，所述防爆端蓋(3)的一側還安裝有排氣口(4)。2.根據權利要求1所述的一種顆粒狀無水氯化鈣連續生產裝置，其特征在于：所述制粒塔(1)包括：制粒塔外壁(106)，所述制粒塔外壁(106)的上端面圓周陣列設有若干個防爆卡槽(101)，所述防爆卡槽(101)與所述制粒塔外壁(106)之間設有密封墊(105)，所述密封墊(105)的內側下邊安裝有制粒塔內壁(108)，所述制粒塔內壁(108)與所述制粒塔外壁(106)之間圓周陣列設置有若干個加熱板(102)，所述加熱板(102)下端固定安裝有流化篩盤(103)，且，其上端固定在所述防爆卡槽(101)的下端，并與外界加熱線圈相連。3.根據權利要求1所述的一種顆粒狀無水氯化鈣連續生產裝置，其特征在于：所述制粒塔(1)還包括：攪拌機構(104)，所述攪拌機構(104)可轉動的安裝在所述制粒塔內壁(108)的內側，并位于所述制粒塔內壁(108)與所述加熱板(102)之間，且，所述攪拌機構(104)設置于所述制粒塔(1)圓錐形腔室內。4.根據...

【專利技術屬性】
技術研發人員：馬廷旗，
申請(專利權)人：馬廷旗，
類型：發明
國別省市：