一種結構自保溫砌塊的生產設備、生產方法及產品技術

本發明專利技術公布了一種結構自保溫砌塊的生產設備、生產方法及產品，利用包含有若干個模板的堆疊成型作業平臺，將保溫芯材吸附在第一塊模板的下面，將模具固定在第二塊模板的上表面，通過調節兩個模板之間的距離，使保溫芯材置于模具之中，重復上述步驟直至將所有模板使用完全，然后向保溫芯材與模具的間隙處注入漿體流動態混凝土，養護結束后脫模即可得到結構自保溫砌塊。本發明專利技術方法實現結構自保溫砌塊的工業化生產，提高了產能，確保了裝配式部件質量，實現了生產工藝的智能化控制，降低成本，生態環保，節能降碳，是低碳高性能混凝土綠色建材全生命周期的重要一環。材全生命周期的重要一環。材全生命周期的重要一環。

【技術實現步驟摘要】
一種結構自保溫砌塊的生產設備、生產方法及產品


[0001]本專利技術屬于超低能耗圍護材料制備
，具體涉及一種結構自保溫砌塊的生產設備、生產方法及產品。

技術介紹

[0002]現有用于建筑外圍護的保溫材料主要有三類：(1)建筑保溫裝飾一體板，主要是通過復合工藝，將保溫芯材通過有機膠黏劑與硅酸鈣板(陶瓷板、石材、金屬板等)黏接，然后將板材進行噴涂工藝而成，但保溫裝飾板由于通過物理機械式平面黏接，易發生脫落，變形以及其安裝方式等原因，導致拼縫部位及錨固件位置存在明顯熱橋，整體保溫性能較差，隨著國家對節能標準的提高，保溫裝飾一體板厚度隨之增厚，外墻保溫薄抹灰系統還需要增加不低于50mm厚度的飾面及防護層,進一步增加了脫落風險，安全很難保證，同時對這類一體板的安全錨固也需要進行改進創新，使得安裝成本將大大提高，同時因現場施工的人為因素，無法杜絕安全隱患。(2)現澆注外墻保溫系統：以保溫材料為芯板，雙面復合無機防護面層，經工廠化生產，在現澆混凝土結構工程中兼有外模板作用的板狀制品。基本構造由保溫層、粘結層、抗裂保護層、保溫過渡層、承重肋等部分構成，簡稱保溫模板。此方式結構穩固安全，但屬于濕法作業，且需要第二次飾面裝飾工程，增加了建筑垃圾余量，影響了生態環境。(3)自保溫混凝土復合砌塊：通過在骨料中復合輕質骨料和(或)在孔洞中填插保溫材料等工藝生產的，其所砌筑墻體具有保溫功能的混凝土小型砌塊。復合形式有下列類型：Ⅰ型：在骨料中復合輕質骨料制成的自保溫砌塊；Ⅱ型：在孔洞中填插保溫材料制成的自保溫砌塊；Ⅲ型：在骨料中復合輕質骨料且在孔洞中填插保溫材料制成的自保溫砌塊。無論哪種工藝，都是一種機械物理結合，穩定性差，熱橋多，其混凝土材料強度低，密實性差，空隙多，易滲水，且需要二次飾面工程。
[0003]中國專利技術專利CN113060990A公開了一種再生混凝土復合自保溫砌塊及其制備方法和應用，所述再生混凝土復合自保溫砌塊為由體積比為3:1～4:1的再生混凝土空心塊和保溫芯材依次堆砌而成的夾心結構；所述再生混凝土空心塊按照重量份數計包括以下組分：水泥350
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450份；摻合料50
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100份；粗骨料1200
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1500份；細骨料400
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700份；高效減水劑2
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6份；活化劑0.3
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0.8份；引氣劑0.1
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0.3份；水200
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300份。本專利技術利用研磨后的廢棄紅磚粉或混凝土粉作為再生摻合料，粉碎的再生混凝土作為再生骨料，利用氫氧化納與二水硫酸納作為活化劑，細骨料中摻入了沙丘砂，制備的再生混凝土復合自保溫砌塊其再生原料利用率60％以上，且具有流動性好，力學強度高，保溫隔熱好的特點，其制作方法簡單，適用于工業化生產。對比文件1中砌塊的制備只能實現一模一產品的生產方式，生產工藝不能實現工業上的智能制造，產能較低。

技術實現思路

[0004]為了克服現有技術中的問題，本申請提供一種結構自保溫砌塊的生產設備、生產方法及產品，利用包含有若干個模板的堆疊成型作業平臺，將保溫芯材吸附在第一塊模板
的下面，將模具固定在第二塊模板的上表面，通過調節兩個模板之間的距離，使保溫芯材置于模具之中，重復上述步驟直至將所有模板使用完全，然后向保溫芯材與模具的間隙處注入漿體流動態混凝土，養護結束后脫模即可得到結構自保溫砌塊，實現結構自保溫砌塊的工業化生產，提高了產能。
[0005]為了實現上述目的，本申請通過以下技術方案實現：
[0006]本專利技術第一方面提供一種結構自保溫砌塊的生產設備，其特征在于，包括堆疊成型作業系統、輸送及碼垛系統、模具置入系統、自動注漿機和控制系統；
[0007]所述堆疊成型作業系統包括支撐框和活動設于支撐框豎直方向上的若干個模板，所述模板的上表面設有模具定位裝置，所述模板的下表面設有嵌件吸附裝置，所述模板下表面還設有自動感應裝置，所述模板的側面分別設有模板升降裝置和模板下表面附件機構，所述模板與所述支撐框相連處設有層間鎖扣裝置，所述模板上還設有注漿口；
[0008]所述輸送及碼垛系統包括第一取料機械手和第一機械手升降裝置；
[0009]所述模具置入系統包括第二取料機械手和第二機械手升降裝置；
[0010]所述控制系統通過程序控制所述模具置入系統將模具置于模板的模具定位裝置上，及控制所述輸送及碼垛系統用于將保溫芯材輸送至模板的嵌件吸附裝置，所述注漿機用于對模板的注漿口進行注漿。
[0011]在一個優選的實施方案中，還包括平臺封閉系統，所述平臺封閉系統設于所述堆疊成型作業系統的外部，用于使所述疊成型作業系統呈現封閉狀態。
[0012]在一個優選的實施方案中，還包括恒溫恒濕裝置，所述恒溫恒濕裝置用于保持所述堆疊成型作業系統在設定的環境條件下。
[0013]本專利技術二方面提供一種結構自保溫砌塊的生產方法，包括以下步驟：
[0014]S1、在保溫芯材上制備貫穿保溫芯材的相互平行的通孔和錨固孔，，然后在保溫芯材的外部包裹增強網格，將錨固孔的兩端密封，將保溫芯材吸附在堆疊成型作業平臺中第一塊模板下表面的嵌件吸附裝置上，其中保溫芯材上通孔的方向與第一模板相平行；
[0015]S2、利用模具置入系統將模具放入堆疊成型作業系統中第二塊模板的上表面，并利用第二塊模板上的模具定位裝置固定；
[0016]S3、調節步驟S2中第二塊模板的位置，使之與步驟S1中保溫芯材的中心點位于同一直線上，調節步驟S2中第二塊模板的高度使之與步驟S1中保溫芯材下表面的距離為S，然后將第一塊模板和第二塊模板位置固定；
[0017]S4、重復S1
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S3的步驟，直至堆疊成型作業系統中的所有模板完全使用；
[0018]S5、將制備好的漿體流動態混凝土通過注漿口從保溫芯材與模具的間隙處注入模具中，直至充滿整個模具；
[0019]S6、將堆疊成型作業系統中的結構自保溫砌塊半成品進行養護，養護結束后進行脫模，即得到結構自保溫砌塊。
[0020]在一個優選的實施方案中，步驟S1中保溫芯材的通孔內還可以放置鋼筋或鋼筋網片。
[0021]在一個優選的實施方案中，步驟S5中漿體流動態混凝土進入保溫芯材上的通孔內，形成承重肋。
[0022]在保溫芯材的通孔內放置鋼筋網片或鋼筋，然后經過混凝體澆筑后形成承重肋，
進一步增加自結構自保溫砌塊的承重力。
[0023]在一個優選的實施方案中，步驟S3中保溫芯材上設置通孔的兩側，其中一側與模具的一側面完全接觸時，制備的結構自保溫砌塊為五面混凝土的結構自保溫砌塊。當保溫芯材的兩側與模具之間均設有一段距離時，此時澆筑混凝土后形成六面均是混凝土結構的結構自保溫砌塊。當保溫芯材的一側面與模具的一側面完全接觸時，澆筑混凝土后可以形成五面混凝土的結構自保溫砌塊。
[0024]在一個優選的實施方案中，步驟S3中的距離S為結構自保溫砌塊中混凝土砌塊的厚度。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種結構自保溫砌塊的生產設備，其特征在于，包括堆疊成型作業系統、輸送及碼垛系統、模具置入系統、自動注漿機和控制系統；所述堆疊成型作業系統包括支撐框和活動設于支撐框豎直方向上的若干個模板，所述模板的上表面設有模具定位裝置，所述模板的下表面設有嵌件吸附裝置，所述模板下表面還設有自動感應裝置，所述模板的側面分別設有模板升降裝置和模板下表面附件機構，所述模板與所述支撐框相連處設有層間鎖扣裝置，所述模板上還設有注漿口；所述輸送及碼垛系統包括第一取料機械手和第一機械手升降裝置；所述模具置入系統包括第二取料機械手和第二機械手升降裝置；所述控制系統通過程序控制所述模具置入系統將模具置于模板的模具定位裝置上，及控制所述輸送及碼垛系統用于將保溫芯材輸送至模板的嵌件吸附裝置，所述注漿機用于對模板的注漿口進行注漿。2.根據權利要求1所述的結構自保溫砌塊的生產設備，其特征在于，還包括平臺封閉系統，所述平臺封閉系統設于所述堆疊成型作業系統的外部，用于使所述疊成型作業系統呈現封閉狀態。3.根據權利要求1所述的結構自保溫砌塊的生產設備，其特征在于，還包括恒溫恒濕裝置，所述恒溫恒濕裝置用于保持所述堆疊成型作業系統在設定的環境條件下。4.如權利要求1
?
3所述所述的結構自保溫砌塊的生產設備制備結構自保溫砌塊的方法，其特征在于，包括以下步驟：S1、在保溫芯材上制備貫穿保溫芯材的相互平行的通孔和錨固孔，然后在保溫芯材的外部包裹增強網格，將錨固孔的兩端密封，將保溫芯材吸附在堆疊成型作業平臺中第一塊模板下表面的嵌件吸附裝置上，其中保溫芯材上通孔的方向與第一模板相平行；S2、利用模具置入系統將模具放入堆疊成型作業系統中第二塊模板的上表面，并利用第二塊模板上的模具定位裝置固定；S3、調節步驟S2中第二塊模板的位置，使之與步驟S1中保溫芯材的中心點位于同一直線上，調節步驟S2中第二塊模板的高度使之與步驟S1中保溫芯材下表面的距離為S，然后將第一塊模板和第二塊模板位置固定；S4、重復S1
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S3的步驟，直至堆疊成型作業系統中的所有模...

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙建林，劉躍群，董榮珍，陸平，韓建軍，
申請(專利權)人：趙建林，
類型：發明
國別省市：