一種新型高效氨分解制氫提純用設備制造技術

本實用新型專利技術提供了一種新型高效氨分解制氫提純用設備，包括：分解爐，設置在所述分解爐上端的預備筒部，設置在所述預備筒部頂端的電機以及設置在所述分解爐頂端的進料部，所述電機通過兩個固定桿連接所述分解爐；所述預備筒部上設置有帶蓋料口；鎳基催化劑能夠通過帶蓋料口進入所述預備筒部，其中；驅動所述電機，所述預備筒部能夠撥動鎳基催化劑，以使鎳基催化劑進入所述進料部，與現有技術相比設置有預備筒部作為鎳基催化劑投料工作的緩存區，通過電機的驅動工作讓預備筒部中緩存的鎳基催化劑適時進入進料部，讓分解爐的分解提純工作和投料工作互不影響，從而縮短了氫氣提純工作的順序流程，使制氫工作的效率得到提高。使制氫工作的效率得到提高。使制氫工作的效率得到提高。

【技術實現步驟摘要】
一種新型高效氨分解制氫提純用設備


[0001]本技術涉及制氫設備
，具體而言，涉及一種新型高效氨分解制氫提純用設備。

技術介紹

[0002]氨分解制氫是一種化學反應，是指液氨加熱至800～850℃，在鎳基催化劑作用下，將氨進行分解，可以得到含75%H2、25%N2的氫氮混合氣體。
[0003]用此法制得的氣體是一種良好的保護氣體，現階段鎳基催化劑投入分解爐子的工作只能單次進行，只有待氨分解完畢后才能,進行下次一次投料工作，其過程具備相當的等待時間，影響氫氣提純工作的效率。

技術實現思路

[0004]本技術的目的是提供一種新型高效氨分解制氫提純用設備 ，以解決上述問題。
[0005]為了實現上述目的，本技術實施例提供了一種新型高效氨分解制氫提純用設備，包括：分解爐，設置在所述分解爐上端的預備筒部，設置在所述預備筒部頂端的電機以及設置在所述分解爐頂端的進料部，所述電機通過兩個固定桿連接所述分解爐；所述預備筒部上設置有帶蓋料口；鎳基催化劑能夠通過帶蓋料口進入所述預備筒部，其中；驅動所述電機，所述預備筒部能夠撥動鎳基催化劑，以使鎳基催化劑進入所述進料部。
[0006]進一步地，所述預備筒部包括用于所述電機驅動的筒罩以及設置在所述筒罩內頂端的推板，其中；驅動所述電機，所述筒罩能夠帶動所述推板旋轉，以使所述推板推動鎳基催化劑。
[0007]進一步地，所述預備筒部還包括設置在所述分解爐頂端的第一環體，設置在所述分解爐頂端的第二環體以及設置在所述筒罩下端的環槽；所述第一環體和所述第二環體的間隙中留有沙子；所述第一環體能夠穿插所述環槽；所述第一環體和所述第二環體的間隙中能夠穿插所述筒罩的內半段，其中；驅動所述電機，所述筒罩能夠帶動所述環槽旋轉，以使所述筒罩摩擦沙子。
[0008]進一步地，所述第二環體截面為三角形。
[0009]進一步地，所述進料部包括設置在所述分解爐頂端的輸料口以及鉸接設置在所述輸料口上的封板；所述封板一側面為弧形面，且所述封板一側面與所述輸料口相切，其中；所述推板推動鎳基催化劑時，鎳基催化劑能夠下推所述封板旋轉，以使鎳基催化劑進入所述輸料口。
[0010]進一步地，所述進料部還包括設置在所述第二環體下端的凹槽以及設置在所述凹槽下端的彈簧，所述彈簧另一端連接所述封板，其中；鎳基催化劑下推所述封板旋轉時，所述彈簧能夠拉伸。
[0011]進一步地，所述分解爐內側設置有支撐塊，其中；鎳基催化劑下推所述封板旋轉
時，所述封板能夠下抵所述支撐塊。
[0012]相對于現有技術，本技術實施例具有以下有益效果：
[0013]與現有技術相比設置有預備筒部作為鎳基催化劑投料工作的緩存區，通過電機的驅動工作讓預備筒部中緩存的鎳基催化劑適時進入進料部，讓分解爐的分解提純工作和投料工作互不影響，從而縮短了氫氣提純工作的順序流程，使制氫工作的效率得到提高。
附圖說明
[0014]下面結合附圖和實施例對本技術進一步說明。
[0015]圖1示出了本技術的立體圖；
[0016]圖2示出了本技術的正視內部示意圖；
[0017]圖3示出了本技術的圖2中A處放大圖；
[0018]圖4示出了本技術的俯視剖視圖。
[0019]圖中
[0020]1、分解爐；
[0021]2、預備筒部；21、筒罩；22、推板；23、第一環體；24、第二環體；25、環槽；
[0022]3、電機；
[0023]4、進料部；41、輸料口；42、封板；43、凹槽；44、彈簧；
[0024]5、固定桿；
[0025]6、帶蓋料口；
[0026]7、支撐塊。
具體實施方式
[0027]現在結合附圖對本技術作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本技術的基本結構，因此其僅顯示與本技術有關的構成。
[0028]請參閱圖1，圖1示出了本技術的立體圖；請參閱圖2，圖2示出了本技術的正視內部示意圖；請參閱圖3，圖3示出了本技術的圖2中A處放大圖；請參閱圖4，圖4示出了本技術的俯視剖視圖；如圖1
?
4所示，一種新型高效氨分解制氫提純用設備，包括：分解爐1，設置在所述分解爐1上端的預備筒部2，設置在所述預備筒部2頂端的電機3以及設置在所述分解爐1頂端的進料部4，所述電機3通過兩個固定桿5連接所述分解爐1；所述預備筒部2上設置有帶蓋料口6；鎳基催化劑能夠通過帶蓋料口6進入所述預備筒部2，其中；驅動所述電機3，所述預備筒部2能夠撥動鎳基催化劑，以使鎳基催化劑進入所述進料部4，具體的，現有技術中，鎳基催化劑都是直接投入分解爐1，沒有進行預存，這導致鎳基催化劑的投入工作和分解爐1的工作只能依次進行，影響制氫提純工作的效率，與現有技術相比設置有預備筒部2作為鎳基催化劑投料工作的緩存區，通過電機3的驅動工作讓預備筒部2中緩存的鎳基催化劑適時進入進料部4，讓分解爐1的分解提純工作和投料工作互不影響，從而縮短了氫氣提純工作的順序流程，使制氫工作的效率得到提高。
[0029]可選的，所述預備筒部2包括用于所述電機3驅動的筒罩21以及設置在所述筒罩21內頂端的推板22，其中；驅動所述電機3，所述筒罩21能夠帶動所述推板22旋轉，以使所述推板22推動鎳基催化劑，具體的，推板22將筒罩21對于鎳基催化劑的緩存區域分割成了兩處，
使一處區域進行預存工作時，另一處區域將預存的鎳基催化劑推入進料部4，電機3可設置為伺服電機，通過對推板22正反兩個方向的驅動作用，讓推板22推動相應位置處的鎳基催化劑調整位置，使鎳基催化劑的投料工作靈活，多個步驟可同步進行。
[0030]可選的，所述預備筒部2還包括設置在所述分解爐1頂端的第一環體23，設置在所述分解爐1頂端的第二環體24以及設置在所述筒罩21下端的環槽25；所述第一環體23和所述第二環體24的間隙中留有沙子；所述第一環體23能夠穿插所述環槽25；所述第一環體23和所述第二環體24的間隙中能夠穿插所述筒罩21的內半段，其中；驅動所述電機3，所述筒罩21能夠帶動所述環槽25旋轉，以使所述筒罩21摩擦沙子，具體的，第一環體23和第二環體24組合成了用于儲存沙子的環形空間，沙子可耐高溫，在與筒罩21的內半段接觸的過程中能局部埋設在沙子內，使第一環體23、第二環體24和環槽25組合成了密封的空間，讓灼熱氣體不會從筒罩21溢出，且環槽25的存在讓密封工作多角度遮擋進行，保證了密封工作的質量。
[0031]可選的，所述第二環體24截面為三角形，具體的，第二環體24的三角形的斜面朝向推板22方向，自高處向低處逐漸傾斜，讓鎳基催化劑在受力活動進料的過程中不會在筒罩21內側壁擱置停留。
[0032]可選的，所述進料部4包括設置在所述分解爐1頂端的輸料口41以及鉸接設置在所述輸料口41上的封板42；所述封板42一側面為弧形面，且所述封板42一側面與所述輸本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種新型高效氨分解制氫提純用設備，其特征在于，包括：分解爐(1)，設置在所述分解爐(1)上端的預備筒部(2)，設置在所述預備筒部(2)頂端的電機(3)以及設置在所述分解爐(1)頂端的進料部(4)，所述電機(3)通過兩個固定桿(5)連接所述分解爐(1)；所述預備筒部(2)上設置有帶蓋料口(6)；鎳基催化劑能夠通過帶蓋料口(6)進入所述預備筒部(2)，其中；驅動所述電機(3)，所述預備筒部(2)能夠撥動鎳基催化劑，以使鎳基催化劑進入所述進料部(4)。2.如權利要求1所述的一種新型高效氨分解制氫提純用設備，其特征在于，所述預備筒部(2)包括用于所述電機(3)驅動的筒罩(21)以及設置在所述筒罩(21)內頂端的推板(22)，其中；驅動所述電機(3)，所述筒罩(21)能夠帶動所述推板(22)旋轉，以使所述推板(22)推動鎳基催化劑。3.如權利要求2所述的一種新型高效氨分解制氫提純用設備，其特征在于，所述預備筒部(2)還包括設置在所述分解爐(1)頂端的第一環體(23)，設置在所述分解爐(1)頂端的第二環體(24)以及設置在所述筒罩(21)下端的環槽(25)；所述第一環體(23)和所述第二環體(24)的間隙中留有沙子；所述第一環體(23)能夠穿插所述環槽(25)；所述第一環體(23)和所述第二環體(24)的間隙中...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李新中，劉冬梅，張云，黃菲菲，王樹民，李新華，曾美蘭，王威峰，
申請(專利權)人：蕪湖中氫新能源科技有限公司，
類型：新型
國別省市：