鑄件的二次過濾澆道制造技術

一種鑄件的二次過濾澆道，包括第一濾渣結構和第二濾渣結構；第一濾渣結構包括縱向截面是梯形的第一空腔，第一空腔的側壁連接澆口的側壁；第二濾渣結構包括縱向截面是梯形的第二空腔，第二空腔的長度方向與第一空腔的長度方向一致；第二空腔的高度低于第一空腔的高度，且二者的底面在同一水平面上；第一、二空腔之間的鐵水通道是扁平的長方體形狀；鐵水通道的兩側面分別連接第一、二空腔，且鐵水通道的底面與第一、二空腔的底面在同一水平面上；在第二空腔的背向第一空腔的一側面連接有多個內澆道；各個內澆道是扁平的長方體形狀，且它們的底面與第二空腔的底面在同一水平面上。本過濾澆道基本上可以避免細渣流入鑄件型腔。濾澆道基本上可以避免細渣流入鑄件型腔。濾澆道基本上可以避免細渣流入鑄件型腔。

【技術實現步驟摘要】
鑄件的二次過濾澆道


[0001]本技術涉及鑄造
，具體是一種鑄件的二次過濾澆道。

技術介紹

[0002]鑄造過程中，鐵水不可避免的混有雜質，這些雜質一般會浮在鐵水上層。為了避免浮渣進入型腔，在澆鑄過程中都會采用去除浮渣的措施，例如，對于澆包內地鐵水，撈除表面的浮渣；在澆口杯內設計濾網來濾除浮渣等。這些措施可以較好地去除已經浮在表面的浮渣，以及體積較大浮渣，但是在鑄件中有時候還會夾渣。經分析，主要原因是，在型腔外空氣氧化表面鐵水形成微小渣，這些細渣隨鐵水流入澆道；另外，還有一些細渣沒有被濾除。

技術實現思路

[0003]為了解決上述技術問題，本技術的思路是，在該澆道中設計兩重浮渣腔體，避免砂箱外除渣工藝未除盡細渣以及鐵水中新形成的細渣流入鑄件型腔。
[0004]本技術的一種鑄件的二次過濾澆道，包括第一濾渣結構和第二濾渣結構；
[0005]所述第一濾渣結構包括縱向截面是梯形的第一空腔，第一空腔的側壁連接澆口的側壁；
[0006]所述第二濾渣結構包括縱向截面是梯形的第二空腔，第二空腔的長度方向與第一空腔的長度方向一致；第二空腔的高度低于第一空腔的高度，且二者的底面在同一水平面上；
[0007]第一、二空腔之間的鐵水通道是扁平的長方體形狀，鐵水通道的長度方向與第一、二空腔的長度方向一致；鐵水通道的兩側面分別連接第一、二空腔，且鐵水通道的底面與第一、二空腔的底面在同一水平面上；
[0008]在第二空腔的背向第一空腔的一側面連接有多個內澆道；各個內澆道是扁平的長方體形狀，且它們的底面與第二空腔的底面在同一水平面上。
[0009]本澆道可以由模具在砂箱中制成。內澆道的末端連接鑄件型腔。
[0010]在使用時候，澆口上連接澆口杯，鐵水自澆口杯先流入第一空腔。由于兩個空氣之間的鐵水通道是扁平形狀，在鐵水表面張力作用下，初始階段鐵水不會沖入該鐵水通道。隨著流入第一空腔的鐵水越來越多，鐵水才會沖入鐵水通道。在第一空腔內，鐵水內地細渣會浮在上部，第一空腔底部的鐵水流入鐵水通道。在第一空腔內的鐵水是遵循“先入”、“下沉”、“先出”的過程。由于第一空腔高于鐵水通道以及第二空腔，在第一空腔內有足夠的空間收集浮渣，從而保證這些浮渣不流入鑄件型腔。
[0011]在第二空腔內，鐵水的流動方式與第一空腔內雷同，通過第一空腔的收集，流入第二空腔的細渣很少。通過扁平的內澆道、第二空腔的腔內空間等作用，基本上可以避免細渣流入鑄件型腔。
[0012]進一步改進為：多個內澆道的進口的截面積之和小于鐵水通道的出口的截面積。該結構下，第二空腔內的鐵水流速放緩，利于細渣上浮。
[0013]進一步改進為：對于第一、第二空腔，它們各自的長度大于其厚度。該結構下，鐵水在空腔內的流速放緩，使細渣充分上浮。同時，對于鐵水流道，在鐵水澆注的初始階段，作用在其入口位置的鐵水的表面較大，張力可以承受較多鐵水的重量。
[0014]進一步改進為：對于內澆道，相鄰內澆道之間的間距相同。該結構下，流入鑄件型腔的鐵水較為均勻。
[0015]本過濾澆道是砂箱外濾渣方式的良好補充，無需特別引入過濾裝置，僅在砂箱制作時候，通過鑄件模具的延伸制成即可，沒有額外成本。如果鑄件模具整體是木制，澆道部分的模具也是木制，如果鑄件模具是鋁模，澆道部分的模具也是鋁制的。
附圖說明
[0016]圖1是本例的二次過濾澆道示意圖；
[0017]圖2是圖1的俯視角示意圖；
[0018]圖3是縱向截面下，二次過濾澆道的示意圖；
[0019]圖4是本例的使用狀態示意圖；
[0020]圖中：第一空腔1、第二空腔2、鐵水通道3、內澆道4、澆口5、型砂6、鑄件型腔7、冒口8。
具體實施方式
[0021]下面結合附圖與具體實施方式對本案進一步說明：
[0022]如圖1、2和3，一種鑄件的二次過濾澆道，包括第一濾渣結構和第二濾渣結構；
[0023]所述第一濾渣結構包括縱向截面是梯形的第一空腔1，第一空腔的側壁連接澆口5的側壁；
[0024]所述第二濾渣結構包括縱向截面是梯形的第二空腔2，第二空腔的長度方向與第一空腔的長度方向一致；第二空腔的高度低于第一空腔的高度，且二者的底面在同一水平面上；
[0025]第一、二空腔之間的鐵水通道3是扁平的長方體形狀，鐵水通道的長度方向與第一、二空腔的長度方向一致；鐵水通道的兩側面分別連接第一、二空腔，且鐵水通道的底面與第一、二空腔的底面在同一水平面上；
[0026]在第二空腔的背向第一空腔的一側面連接有多個內澆道4；各個內澆道是扁平的長方體形狀，且它們的底面與第二空腔的底面在同一水平面上。
[0027]多個內澆道的進口的截面積之和小于鐵水通道的出口的截面積。對于第一、第二空腔，它們各自的長度大于其厚度。對于內澆道，相鄰內澆道之間的間距相同。
[0028]如圖3，本二次過濾澆道在砂箱內由型砂圍成。
[0029]如圖4，內澆道的末端連接鑄件型腔，鑄件型腔上有4個冒口8。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種鑄件的二次過濾澆道，其特征是包括第一濾渣結構和第二濾渣結構；所述第一濾渣結構包括縱向截面是梯形的第一空腔，第一空腔的側壁連接澆口的側壁；所述第二濾渣結構包括縱向截面是梯形的第二空腔，第二空腔的長度方向與第一空腔的長度方向一致；第二空腔的高度低于第一空腔的高度，且二者的底面在同一水平面上；第一、二空腔之間的鐵水通道是扁平的長方體形狀，鐵水通道的長度方向與第一、二空腔的長度方向一致；鐵水通道的兩側面分別連接第一、二空腔，且鐵水通道的底面與第一、二空...

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙相青，何金鵬，樊志偉，
申請(專利權)人：寧波永祥鑄造有限公司，
類型：新型
國別省市：