本實用新型專利技術涉及廢氣處理技術領域，且公開了一種高效硝酸參與反應尾氣處理裝置，包括一級噴淋塔，所述一級噴淋塔頂部的左側連通有加水管，所述一級噴淋塔頂部的右側連通有氣體混合器，所述氣體混合器的右側連通有進氣管，所述一級噴淋塔右側的底部連通有耐酸回收泵，所述一級噴淋塔的頂部連通有通管；通過一級噴淋塔配合二級噴淋塔對尾氣進行處理工作，并通過氮氧化物檢測儀實時監控氮氧化物的排放與產生的具體情況，通過使得尾氣轉化為稀硝酸進行回收，提高了硝酸的利用率，可以防止氮氧化物過多排放，造成環境污染，可以實現廢氣中氮氧化物的吸收再利用，避免造成硝酸化學原料的浪費，節約生產成本。節約生產成本。節約生產成本。
【技術實現步驟摘要】
一種高效硝酸參與反應尾氣處理裝置
[0001]本技術涉及廢氣處理
，具體為一種高效硝酸參與反應尾氣處理裝置。
技術介紹
[0002]目前，氮氧化物的處理技術很多，大致有如下幾種方法，固體吸附法，固體吸附劑有活性炭、硅膠和各類分子篩，缺點是操作繁瑣，能量消耗大；催化還原法，如非選擇性催化劑還原法，氨選擇催化還原法等等，缺點是處理不徹底，且處理成本高；堿性液體吸附法，如氫氧化鈉液體或亞硫酸氫鈉液體，此方法可以有效去除氮氧化物的排放，同時會產生新的廢棄物；選擇節能、環保型的處理方式成為必然趨勢。
[0003]如技術專利CN202569895U所公開的“一種樹脂聚合反應尾氣高效吸收處理裝置”，但是現有裝置在進行工作時，會釋放大量的氮氧化物，容易造成環境污染，不利于環保作業，其次，現有裝置無法對物質進行回收利用，容易造成資源浪費，損耗過大，為此，我們特提出一種高效硝酸參與反應尾氣處理裝置來解決上述問題。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于提供一種高效硝酸參與反應尾氣處理裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：
[0006]一種高效硝酸參與反應尾氣處理裝置，包括一級噴淋塔，所述一級噴淋塔頂部的左側連通有加水管，所述一級噴淋塔頂部的右側連通有氣體混合器，所述氣體混合器的右側連通有進氣管，所述一級噴淋塔右側的底部連通有耐酸回收泵，所述一級噴淋塔的頂部連通有通管，所述通管的表面固定套接有兩個氮氧化物檢測儀，所述通管底部的中部連通有兩個連接管，所述連接管的另一端連通有二級噴淋塔，所述二級噴淋塔右側的頂部連通有吸收液排出泵，所述二級噴淋塔頂部的右側連通有液堿管，所述液堿管的頂部連通有液堿中間罐，所述通管的另一端連通有水環真空機組，所述液堿中間罐與水環真空機組之間連通有液堿氣動閥，所述水環真空機組的右側連通有排水泵。
[0007]優選的，所述一級噴淋塔左側的底部及二級噴淋塔右側的底部均連通有噴淋泵，所述噴淋泵的頂部連通有換熱器，兩個所述換熱器的頂部分別與一級噴淋塔及二級噴淋塔連通。
[0008]優選的，所述氣體混合器的頂部及右側均連通有流量計，所述流量計的另一側連通有截止閥，右側所述截止閥的右側連通有調節閥。
[0009]優選的，所述加水管的表面、通管的表面、連接管的表面及水環真空機組的右側均連通有氣動閥。
[0010]優選的，所述一級噴淋塔與耐酸回收泵之間及二級噴淋塔與吸收液排出泵之間均連通有切斷閥。
[0011]優選的，所述通管頂部的右側連通有氣管，所述氣管的表面固定套接有氣動調節閥。
[0012]優選的，所述一級噴淋塔的表面、二級噴淋塔的表面及水環真空機組的表面均栓接有溫度計。
[0013]優選的，所述一級噴淋塔的表面及二級噴淋塔的表面均栓接有PH計。
[0014]與現有技術相比，本技術提供了一種高效硝酸參與反應尾氣處理裝置，具備以下有益效果：
[0015]通過一級噴淋塔配合二級噴淋塔對尾氣進行處理工作，并通過氮氧化物檢測儀實時監控氮氧化物的排放與產生的具體情況，可以防止氮氧化物過多排放，造成環境污染；
[0016]通過使得尾氣轉化為稀硝酸進行回收，提高了硝酸的利用率，可以實現廢氣中氮氧化物的吸收再利用，避免造成硝酸化學原料的浪費，節約生產成本。
附圖說明
[0017]圖1為本技術結構示意圖。
[0018]圖中：1、一級噴淋塔；2、加水管；3、氣體混合器；4、進氣管；5、耐酸回收泵；6、通管；7、氮氧化物檢測儀；8、連接管；9、二級噴淋塔；10、吸收液排出泵；11、液堿管；12、液堿中間罐；13、水環真空機組；14、液堿氣動閥；15、排水泵；16、噴淋泵；17、換熱器；18、流量計；19、截止閥；20、調節閥；21、氣動閥；22、切斷閥；23、氣管；24、氣動調節閥； 25、溫度計；26、PH計。
具體實施方式
[0019]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0020]如圖1所示，本技術提供一種技術方案：一種高效硝酸參與反應尾氣處理裝置，包括一級噴淋塔1，一級噴淋塔1頂部的左側連通有加水管2，一級噴淋塔1頂部的右側連通有氣體混合器3，氣體混合器3的右側連通有進氣管4，一級噴淋塔1右側的底部連通有耐酸回收泵5，一級噴淋塔1的頂部連通有通管6，通管6的表面固定套接有兩個氮氧化物檢測儀7，通管6底部的中部連通有兩個連接管8，連接管8的另一端連通有二級噴淋塔9，二級噴淋塔9右側的頂部連通有吸收液排出泵10，二級噴淋塔9頂部的右側連通有液堿管11，液堿管11的頂部連通有液堿中間罐12，通管6的另一端連通有水環真空機組13，所述液堿中間罐12與水環真空機組13之間連通有液堿氣動閥14，水環真空機組13的右側連通有排水泵15。
[0021]通過一級噴淋塔1配合二級噴淋塔9對尾氣進行處理工作，并通過氮氧化物檢測儀7實時監控氮氧化物的排放與產生的具體情況，通過使得尾氣轉化為稀硝酸進行回收，提高了硝酸的利用率，可以防止氮氧化物過多排放，造成環境污染，可以實現廢氣中氮氧化物的吸收再利用，避免造成硝酸化學原料的浪費，節約生產成本。
[0022]請參閱圖1所示，為了，一級噴淋塔1左側的底部及二級噴淋塔9右側的底部均連通有噴淋泵16，噴淋泵16的頂部連通有換熱器17，兩個換熱器 17的頂部分別與一級噴淋塔1
及二級噴淋塔9連通。
[0023]請參閱圖1所示，為了可以方便調節控制進氣量，氣體混合器3的頂部及右側均連通有流量計18，流量計18的另一側連通有截止閥19，右側截止閥19的右側連通有調節閥20。
[0024]請參閱圖1所示，為了可以自動進水，加水管2的表面、通管6的表面、連接管8的表面及水環真空機組13的右側均連通有氣動閥21。
[0025]請參閱圖1所示，為了方便控制管道的開關，一級噴淋塔1與耐酸回收泵5之間及二級噴淋塔9與吸收液排出泵10之間均連通有切斷閥22。
[0026]請參閱圖1所示，為了方便控制氣體的進入，通管6頂部的右側連通有氣管23，氣管23的表面固定套接有氣動調節閥24。
[0027]請參閱圖1所示，為了方便觀察溫度的狀態，一級噴淋塔1的表面、二級噴淋塔9的表面及水環真空機組13的表面均栓接有溫度計25。
[0028]請參閱圖1所示，為了方便觀察裝置內的酸堿值，一級噴淋塔1的表面及二級噴淋塔9的表面均栓接有PH計26。
[0029]工作原理：一級噴淋塔1、二級噴淋塔9、水環真空機組13水箱內水采用手動加入到指定位置，液堿中間罐12提前加入液堿，先人工調好二級噴淋塔9和真空水箱內液體PH,本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種高效硝酸參與反應尾氣處理裝置，包括一級噴淋塔(1)，其特征在于：所述一級噴淋塔(1)頂部的左側連通有加水管(2)，所述一級噴淋塔(1)頂部的右側連通有氣體混合器(3)，所述氣體混合器(3)的右側連通有進氣管(4)，所述一級噴淋塔(1)右側的底部連通有耐酸回收泵(5)，所述一級噴淋塔(1)的頂部連通有通管(6)，所述通管(6)的表面固定套接有兩個氮氧化物檢測儀(7)，所述通管(6)底部的中部連通有兩個連接管(8)，所述連接管(8)的另一端連通有二級噴淋塔(9)，所述二級噴淋塔(9)右側的頂部連通有吸收液排出泵(10)，所述二級噴淋塔(9)頂部的右側連通有液堿管(11)，所述液堿管(11)的頂部連通有液堿中間罐(12)，所述通管(6)的另一端連通有水環真空機組(13)，所述液堿中間罐(12)與水環真空機組(13)之間連通有液堿氣動閥(14)，所述水環真空機組(13)的右側連通有排水泵(15)。2.根據權利要求1所述的一種高效硝酸參與反應尾氣處理裝置，其特征在于：所述一級噴淋塔(1)左側的底部及二級噴淋塔(9)右側的底部均連通有噴淋泵(16)，所述噴淋泵(16)的頂部連通有換熱器(17)，兩個所述換熱器(17)的頂部分別與一級噴淋塔(1)及二級噴淋塔(9)連通。...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李華，趙嘉瑋，張洪剛，
申請(專利權)人：東營市天正化工有限公司，
類型：新型
國別省市：
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