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    一種盤條剝殼機斷絲保護裝置制造方法及圖紙

    技術編號:34591996 閱讀:43 留言:0更新日期:2022-08-20 08:50
    本實用新型專利技術涉及一種盤條剝殼機斷絲保護裝置,包括盤條和剝殼機主體,還包括控制組件、接近開關、控制器、報警器和儲料機構;所述控制組件包括支架、活節螺栓和活動臂,所述活動臂包括壓線軸座、壓線導輪和接近塊,所述接近塊的外端后側下方設置有第二承載板,所述接近開關經第一導線與控制器連接,剝殼機主體的電機經第二導線與控制器連接,報警器經第三導線與控制器連接;所述儲料機構包括儲料箱和驅動組件,所述儲料箱包括箱體和導向桿,所述驅動組件包括限位件和吸合件。本實用新型專利技術解決了拉斷后的盤條在剝殼機主體內堆積影響對盤條的去除氧化皮處理和后續需要花費大量的時間對盤條進行重新引導穿線的問題。條進行重新引導穿線的問題。條進行重新引導穿線的問題。

    【技術實現步驟摘要】
    一種盤條剝殼機斷絲保護裝置


    [0001]本技術涉及盤條氧化皮去除設備
    ,具體涉及一種盤條剝殼機斷絲保護裝置。

    技術介紹

    [0002]盤條又稱線材,通常指成盤的小直徑圓鋼,高強度預應力盤條是一種經濟高效鋼材, 具有抗拉強度和屈服強度高、塑性好, 松弛性能低等特點, 廣泛應用于水泥制品、橋梁、核電站、高層大跨度房屋、高速公路等建設,盤條在使用前需要用鋼筋調直機調直下料,同時也在剝殼機中去除氧化銹皮,也在反復的彎曲拉伸中,強度有一定的提高。
    [0003]盤條在剝殼機中去除氧化銹皮時,盤條在反復的彎曲拉伸的過程中容易被拉斷,拉斷后的盤條在剝殼機主體內堆積影響對盤條的去除氧化皮處理,降低生產效率,同時,盤條拉斷后牽引裝置會持續將斷開后的盤條拉走,同根盤條斷開后的兩節盤條產生較大的距離,如不及時處理,后續需要花費大量的時間對盤條進行重新引導穿線。

    技術實現思路

    [0004]本技術為解決拉斷后的盤條在剝殼機主體內堆積影響對盤條的去除氧化皮處理和后續需要花費大量的時間對盤條進行重新引導穿線的問題,提供一種盤條剝殼機斷絲保護裝置,能夠在盤條被拉斷后,剝殼機及時停機對拉斷后的盤條進行連接,提高生產效率。
    [0005]為了解決上述問題,本技術的技術方案是:
    [0006]一種盤條剝殼機斷絲保護裝置,包括盤條和剝殼機主體,所述剝殼機主體右側板上設置有盤條出口,所述盤條自剝殼機主體內部經盤條出口水平穿出,還包括控制組件、接近開關、控制器、報警器和儲料機構;
    [0007]所述控制組件包括支架、活節螺栓和活動臂,所述支架設置于剝殼機主體右側面后部的右側,所述支架為方形柱狀體,支架的底面連接有固定于地面上的底板,支架頂面設置有向支架內部凹陷的、開口朝上的U型槽,所述U型槽的前后兩端分別貫穿支架的前后側面,所述U型槽的底面設置有向支架內部凹陷的、開口朝上的方形盲孔,所述方形盲孔的下部右側的支架上沿支架的高度方向設置有貫穿支架右側壁和方形盲孔右側壁的第一條形孔,所述第一條形孔的下端和方形盲孔的下端平齊、上端和U型槽的下端之間有間距,所述方形盲孔內設置有活動桿,所述活動桿位于方形盲孔內且下端和方形盲孔的內底面之間有間距、上端和U型槽內底面平齊,活動桿的下端和方形盲孔的內底面之間連接有呈壓縮狀態的連接彈簧,所述連接彈簧為壓縮彈簧,所述活動桿的右側壁下端設置有連接桿,連接桿左端連接活動桿、右端穿過第一條形孔位于支架右側,連接桿的右端連接有第一導電片,所述支架的前側面中部水平連接有第一承載板,第一承載板上設置有貫穿第一承載板上下面的螺紋孔,所述活節螺栓的螺桿下端豎直設置于第一承載板上的螺紋孔內,所述活節螺栓的螺桿下端穿過螺紋孔位于第一承載板的下側;
    [0008]所述活動臂包括壓線軸座、壓線導輪和接近塊,所述壓線軸座為水平設置的圓柱體,所述壓線軸座下端設置有向壓線軸座內部凹陷的、開口朝下的凹槽,凹槽的后側壁靠近壓線軸座的豎向中心線,所述活節螺栓的頭部位于凹槽內,所述活節螺栓經自左向右穿過壓線軸座周壁左端、活節螺栓頭部的貫穿孔和壓線軸座周壁右端的銷軸與壓線軸座連接,壓線軸座的后端位于U型槽內,所述U型槽內的壓線軸座底面和活動桿的頂端接觸,壓線軸座的直徑小于U型槽的寬度,所述壓線導輪設置于壓線軸座的前端,所述壓線導輪包括壓線輪軸和槽輪,所述壓線輪軸后部同軸連接于壓線軸座前端內、前端位于壓線軸座前側,所述槽輪為兩端開口的、內徑大于壓線輪軸直徑的圓筒體,所述槽輪同軸套設于壓線軸座前側的壓線輪軸外部,槽輪的內壁前部和后部均經軸承連接壓線軸座前側的壓線輪軸周壁,槽輪和剝殼機主體右側穿出的盤條上下相對,槽輪的外壁下端和槽輪正下方的盤條周壁上端接觸,所述接近塊是由緊定螺釘構成,緊定螺釘的內端經螺紋連接在套管內,緊定螺釘的內端伸出套管且同軸連接于壓線軸座的后端內,套管的內端連接在壓線軸座的后端面上,所述壓線導輪的重量大于壓線軸座、接近塊、套管的重量之和;
    [0009]所述接近塊的外端后側下方設置有第二承載板,所述第二承載板的左端連接于剝殼機主體的右側面后部,所述第二承載板的頂面上設置有接近開關,所述接近開關的前端靠近接近塊的外端,所述報警器設置于剝殼機主體頂面,所述接近開關經第一導線與控制器連接,剝殼機主體的電機經第二導線與控制器連接,報警器經第三導線與控制器連接;
    [0010]所述儲料機構包括儲料箱和驅動組件,所述儲料箱包括箱體和導向桿,所述箱體為設置于控制組件右側外部的中空長方體,所述箱體的左右側板上均設置有和盤條出口大小一致的、左右對應的過線孔,所述箱體的前后側板中部均沿箱體的高度方向設置有貫穿所在側板前后側面的第二條形孔,所述導向桿包括結構相同的第一桿體、第二桿體和第三桿體,所述第一桿體和第二桿體分別設置于箱體內的左下部和右下部、且呈左右對稱狀態,所述第一桿體包括圓桿狀的承載桿,承載桿的中部周壁外套設有內壁和承載桿周壁滑動接觸的套筒,套筒的前后兩側的承載桿周壁上套設有限位環,承載桿的前后兩端分別連接于箱體的左部前后側板,所述第三桿體的承載桿前端穿過箱體前側板上的第二條形孔、后端穿過箱體后側板上的第二條形孔;
    [0011]所述驅動組件包括限位件和吸合件,所述限位件包括結構大小均相同的前限位件和后限位件,所述前限位件和后限位件分別設置于箱體的前后兩側、且呈前后對稱狀態,所述前限位件包括限位槽和活動板,所述限位槽的數量為兩個,兩個所述限位槽分別設置于箱體前側板的左部和右部,每個所述限位槽均為向箱體的前側板內部凹陷的、開口朝前的、開口寬度小于內底面寬度的T型槽體,每個所述限位槽的上端均貫穿箱體的前側板的上端,限位槽的下端和第二條形孔的下端平齊,所述活動板水平設置于箱體的前側,活動板的后側面左部和右部均設置有位于箱體前側板左部限位槽內和右部限位槽內的限位塊,活動板的后側面和箱體的前側面滑動接觸,活動板的后側面中部和第三桿體上的承載桿前端連接,活動板的底面上設置有橡膠墊,橡膠墊的厚度大于第二條形孔下端到箱體外底面之間的距離,活動板的頂面中部設置有方形的鐵塊,所述鐵塊的上端和箱體的頂面平齊,后限位件上的活動板前側面和第三桿體上的承載桿后端連接;
    [0012]所述吸合件包括電源、第二導電片和電磁鐵,所述電源和第一導電片經第四導線連接,所述第二導電片設置于箱體的左側面下部且端部朝左,第二導電片的頂面左端和第
    一導電片的底面右端相接觸,所述電磁鐵設置于箱體頂面中部,第二導電片和電磁鐵經第五導線連接,電磁鐵和電源之間連接有第六導線,電磁鐵的前端伸出箱體的前側面和前限位件上的鐵塊頂面相吸合,電磁鐵的后端伸出箱體的后側面和后限位件上的鐵塊頂面相吸合;
    [0013]所述槽輪正下方的盤條向右穿過箱體左側板上的過線孔進入箱體內,箱體內的盤條自左向右依次繞過第一桿體上的套筒下端、第三桿體上的套筒上端和第二桿體上的套筒下端經箱體右側板上的過線孔水平穿出。
    [0014]進一步地,所述壓線軸座的后端和支架的后側面上下對齊。
    [0015]進一步地,所述壓線軸座的上端和支架的頂面平齊。
    [0016]進一步本文檔來自技高網
    ...

    【技術保護點】

    【技術特征摘要】
    1.一種盤條剝殼機斷絲保護裝置,包括盤條(25)和剝殼機主體(19),所述剝殼機主體(19)右側板上設置有盤條出口,所述盤條(25)自剝殼機主體(19)內部經盤條出口水平穿出,其特征在于,還包括控制組件、接近開關(24)、控制器(21)、報警器(22)和儲料機構;所述控制組件包括支架(1)、活節螺栓(5)和活動臂,所述支架(1)設置于剝殼機主體(19)右側面后部的右側,所述支架(1)為方形柱狀體,支架(1)的底面連接有固定于地面上的底板(18),支架(1)頂面設置有向支架(1)內部凹陷的、開口朝上的U型槽(7),所述U型槽(7)的前后兩端分別貫穿支架(1)的前后側面,所述U型槽(7)的底面設置有向支架(1)內部凹陷的、開口朝上的方形盲孔(40),所述方形盲孔(40)的下部右側的支架(1)上沿支架(1)的高度方向設置有貫穿支架(1)右側壁和方形盲孔(40)右側壁的第一條形孔(41),所述第一條形孔(41)的下端和方形盲孔(40)的下端平齊、上端和U型槽(7)的下端之間有間距,所述方形盲孔(40)內設置有活動桿(39),所述活動桿(39)位于方形盲孔(40)內且下端和方形盲孔(40)的內底面之間有間距、上端和U型槽(7)內底面平齊,活動桿(39)的下端和方形盲孔(40)的內底面之間連接有呈壓縮狀態的連接彈簧(38),所述連接彈簧為壓縮彈簧,所述活動桿(39)的右側壁下端設置有連接桿(26),連接桿(26)左端連接活動桿(39)、右端穿過第一條形孔(41)位于支架(1)右側,連接桿(26)的右端連接有第一導電片(27),所述支架(1)的前側面中部水平連接有第一承載板(15),第一承載板(15)上設置有貫穿第一承載板(15)上下面的螺紋孔,所述活節螺栓(5)的螺桿下端豎直設置于第一承載板(15)上的螺紋孔內,所述活節螺栓(5)的螺桿下端穿過螺紋孔位于第一承載板(15)的下側;所述活動臂包括壓線軸座(8)、壓線導輪和接近塊(12),所述壓線軸座(8)為水平設置的圓柱體,所述壓線軸座(8)下端設置有向壓線軸座(8)內部凹陷的、開口朝下的凹槽(16),凹槽(16)的后側壁靠近壓線軸座(8)的豎向中心線,所述活節螺栓(5)的頭部位于凹槽(16)內,所述活節螺栓(5)經自左向右穿過壓線軸座(8)周壁左端、活節螺栓(5)頭部的貫穿孔和壓線軸座(8)周壁右端的銷軸(9)與壓線軸座(8)連接,壓線軸座(8)的后端位于U型槽(7)內,所述U型槽(7)內的壓線軸座(8)底面和活動桿(39)的頂端接觸,壓線軸座(8)的直徑小于U型槽(7)的寬度,所述壓線導輪設置于壓線軸座(8)的前端,所述壓線導輪包括壓線輪軸(10)和槽輪(11),所述壓線輪軸(10)后部同軸連接于壓線軸座(8)前端內、前端位于壓線軸座(8)前側,所述槽輪(11)為兩端開口的、內徑大于壓線輪軸(10)直徑的圓筒體,所述槽輪(11)同軸套設于壓線軸座(8)前側的壓線輪軸(10)外部,槽輪(11)的內壁前部和后部均經軸承(13)連接壓線軸座(8)前側的壓線輪軸(10)周壁,槽輪(11)和剝殼機主體(19)右側穿出的盤條(25)上下相對,槽輪(11)的外壁下端和槽輪(11)正下方的盤條(25)周壁上端接觸,所述接近塊(12)是由緊定螺釘構成,緊定螺釘的內端經螺紋連接在套管(6)內,緊定螺釘的內端伸出套管(6)且同軸連接于壓線軸座(8)的后端內,套管(6)的內端連接在壓線軸座(8)的后端面上,所述壓線導輪的重量大于壓線軸座(8)、接近塊(12)、套管(6)的重量之和;所述接近塊(12)的外端后側下方設置有第二承載板(23),所述第二承載板(23)的左端連接于剝殼機主體(19)的右側面后部,所述第二承載板(23)的頂面上設置有接近開關(24),所述接近開關的前端靠近接近塊(12)的外端,所述報警器(22)設置于剝殼機主體(19)頂面,所述接近開關經第一導線(20)與控制器(21)連接,剝殼機主體(19)的電機經第二導線(51)與控制器(21)連接,報警器(22)經第三導線(50)與控制器(21)連接;
    所述儲料機構包括儲料箱和驅動組件,所述儲料箱包括箱體(33)和導向桿,所述箱體(33)為設置于控制組件右側外部的中空長方體,所述箱體(33)的左右側板上均設置有和盤條出口大小一致的、左右對應的過線孔(49),所述箱體(33)的前后側板中部均沿箱體(33)的高度方向設置有貫穿所在側板前后側面的第二條形孔(43),所述導向桿包括結構相同的第一桿體、第二桿體和第三桿體,所述第一桿體和第二桿體分別設置于箱體(33)內的左下部和右下部、且呈左右對稱狀態,所述第一桿體包括圓桿狀的承載桿(44),承載桿(44)的中部周壁外套設...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:逯利超李濤于海峰焦路生
    申請(專利權)人:河南恒星科技股份有限公司
    類型:新型
    國別省市:

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