一種納米合晶瓷多次注塑模具制造技術

本實用新型專利技術公開了一種納米合晶瓷多次注塑模具，涉及注塑模具技術領域，包括模具底座，所述模具底座的右端固定連接有固定板，所述固定板的右端貫穿設置有貫穿槽，所述模具底座的上端固定連接有連接柱，所述模具底座的上端設置有上模板，所述上模板的下端開設有套接孔，且套接孔的中心線與設置的連接柱中心線在同一縱線上，所述模具底座的內部開設有凹槽。本實用新型專利技術通過模具底座、固定板、連接柱和上模板的設置，方便將模具的上下封蓋在一塊，從而方便工作人員將納米合晶瓷注入到凹槽的內部，便于制作成模型，另外根據模仁元件與固定桿和第二螺栓元件的設置，可以使得將模仁元件的位置進行更換。置進行更換。置進行更換。

【技術實現步驟摘要】
一種納米合晶瓷多次注塑模具


[0001]本技術涉及注塑模具
，具體涉及一種納米合晶瓷多次注塑模具。

技術介紹

[0002]納米合晶瓷是通過比較“棱柱式”、“球狀式”、“板狀式”、“磚墻式”等不同顯微結構貝殼的仿真難度和力學性能優劣，確定了納米合晶瓷的合成工藝是通過合理設置預反應條件，使用擠出工藝誘導氧化鋁、氧化鋯等無機陶瓷分子單元與有機高分子低聚體聚集得到注塑加工性能優異的“球狀組”的貝殼微結構，然后注塑成型得到所需形狀尺寸的外觀件再次設置合理的外場反應條件，誘導“球狀組”的貝殼微結構外觀件在顯微尺度范圍內組裝成一種多層次、多組分、多級界面的三維有序“磚墻式”貝殼生物結構功能復合新型陶瓷材料，能夠充發揮“磚墻式”貝殼類生物結構的力學性能，實現優異材料綜合力學性能，在制作時需要將納米合晶瓷注塑到模具的內部進行成型。針對現有技術存在以下問題：
[0003]1、現有的一些納米合晶瓷多次注塑模具結構在進行注塑時，需要工作人員進行手動扶持，極大的增加了工作人員的拉動強度；
[0004]2、現有的一些一些納米合晶瓷多次注塑模具結構在注塑時，對于內部的模仁效果較差，從而嚴重降低裝置的工作壽命。

技術實現思路

[0005]為解決上述技術問題，本技術所采用的技術方案是：
[0006]一種納米合晶瓷多次注塑模具，包括模具底座，所述模具底座的右端固定連接有固定板，所述固定板的右端貫穿設置有貫穿槽，所述模具底座的上端固定連接有連接柱，所述模具底座的上端設置有上模板，所述上模板的下端開設有套接孔，且套接孔的中心線與設置的連接柱中心線在同一縱線上，所述模具底座的內部開設有凹槽，所述凹槽的內部固定連接有固定桿，且固定桿的外部滑動連接有模仁元件，所述模仁元件的右端螺栓安裝有第二螺栓元件。
[0007]本技術技術方案的進一步改進在于：所述上模板的內部固定連接有模仁槽，所述上模板的中部貫穿設置有上注塑孔。
[0008]本技術技術方案的進一步改進在于：所述模具底座的正面固定連接有固定塊，所述固定塊的正面開設有卡接凹槽，所述卡接凹槽的中部貫穿設置有注塑膜孔，所述注塑膜孔的背面貫穿模具底座的正面。
[0009]本技術技術方案的進一步改進在于：所述固定塊的上端螺紋連接有第一螺栓限位元件，且第一螺栓限位元件的下端延伸至卡接凹槽的內部。
[0010]本技術技術方案的進一步改進在于：所述上模板的正面貫穿設置有第一注塑孔，且第一注塑孔與設置的注塑膜孔在同一縱線上。
[0011]采用上述技術方案，該方案中的第一注塑孔設置有四個，對稱設置在上模板的前后兩側，且均貫穿到上模板的內部，便于工作人員對內部進行納米合晶瓷的注塑，從而實現
多個多次的注塑。
[0012]本技術技術方案的進一步改進在于：所述模具底座的上端與設置的上模板下端相適配，所述注塑膜孔設置在固定桿的左端。
[0013]由于采用了上述技術方案，本技術相對現有技術來說，取得的技術進步是：
[0014]1、本技術提供一種納米合晶瓷多次注塑模具，根據模具底座、固定板、連接柱和上模板的設置，方便將模具的上下封蓋在一塊，從而方便工作人員將納米合晶瓷注入到凹槽的內部，便于制作成模型，另外根據模仁元件與固定桿和第二螺栓元件的設置，可以使得將模仁元件的位置進行更換，從而可以制作不同位置的模型結構，增加產品的多樣性，另外根據第二螺栓元件的安裝設置，使得可以對模仁元件的位置進行固定。
[0015]2、本技術提供一種納米合晶瓷多次注塑模具，根據第一注塑孔與上注塑孔的設置，方便工作人員利用多個注塑口多次對內部進行不同的注塑，從而可以裝置生產的提高工作效率，另外根據固定塊、注塑膜孔、第一螺栓限位元件和卡接凹槽的設置，可以在通過注塑膜孔注塑的過程中對注塑元件的位置進行限定，從而減少脫落的現象，避免手動扶持的現象，極大的降低了工作人員的勞動強度，本技術，結構簡單，操作方便。
附圖說明
[0016]圖1為本技術的整體立體結構示意圖；
[0017]圖2為本技術的正面結構示意圖；
[0018]圖3為本技術的整體展開結構示意圖；
[0019]圖4為本技術圖3的A處結構示意圖。
[0020]圖中：1、模具底座；2、固定板；3、連接柱；4、上模板；5、上注塑孔；6、凹槽；7、固定塊；8、注塑膜孔；9、第一螺栓限位元件；10、卡接凹槽；11、第一注塑孔；12、模仁槽；15、固定桿；16、模仁元件；17、第二螺栓元件；18、套接孔。
具體實施方式
[0021]下面結合實施例對本技術做進一步詳細說明：
[0022]實施例1
[0023]如圖1
?
4所示，本技術提供了一種納米合晶瓷多次注塑模具，包括模具底座1，模具底座1的右端固定連接有固定板2，固定板2的右端貫穿設置有貫穿槽，模具底座1的上端固定連接有連接柱3，模具底座1的上端設置有上模板4，模具底座1、固定板2、連接柱3和上模板4的設置，方便將模具的上下封蓋在一塊，從而方便工作人員將納米合晶瓷注入到凹槽6的內部，便于制作成模型，上模板4的下端開設有套接孔18，且套接孔18的中心線與設置的連接柱3中心線在同一縱線上，模具底座1的內部開設有凹槽6，凹槽6的內部固定連接有固定桿15，且固定桿15的外部滑動連接有模仁元件16，模仁元件16的右端螺栓安裝有第二螺栓元件17根據第二螺栓元件17的安裝設置，使得可以對模仁元件16的位置進行固定，模仁元件16與固定桿15和第二螺栓元件17的設置，可以使得將模仁元件16的位置進行更換，從而可以制作不同位置的模型結構，增加產品的多樣性，上模板4的內部固定連接有模仁槽12，上模板4的中部貫穿設置有上注塑孔5。
[0024]實施例2
[0025]如圖1
?
4所示，在實施例1的基礎上，本技術提供一種技術方案：優選的，模具底座1的正面固定連接有固定塊7，固定塊7的正面開設有卡接凹槽10，卡接凹槽10的中部貫穿設置有注塑膜孔8，注塑膜孔8的背面貫穿模具底座1的正面，固定塊7、注塑膜孔8、第一螺栓限位元件9和卡接凹槽10的設置，可以在通過注塑膜孔8注塑的過程中對注塑元件的位置進行限定，從而減少脫落的現象，避免手動扶持的現象，極大的降低了工作人員的勞動強度。
[0026]在本實施例中，固定塊7的上端螺紋連接有第一螺栓限位元件9，且第一螺栓限位元件9的下端延伸至卡接凹槽10的內部，上模板4的正面貫穿設置有第一注塑孔11，且第一注塑孔11與設置的注塑膜孔8在同一縱線上，第一注塑孔11與上注塑孔5的設置，方便工作人員利用多個注塑口多次對內部進行不同的注塑，從而可以裝置生產的提高工作效率，模具底座1的上端與設置的上模板4下端相適配，注塑膜孔8設置在固定桿15的左端，第一注塑孔11設置有四個，對稱設置在上模板4的前后兩側，且均貫穿到上模板4的內部，便于工作人員對內部進行納米合晶瓷的注塑，從而實現多個本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種納米合晶瓷多次注塑模具，包括模具底座(1)，所述模具底座(1)的右端固定連接有固定板(2)，所述固定板(2)的右端貫穿設置有貫穿槽，其特征在于：所述模具底座(1)的上端固定連接有連接柱(3)，所述模具底座(1)的上端設置有上模板(4)，所述上模板(4)的下端開設有套接孔(18)，且套接孔(18)的中心線與設置的連接柱(3)中心線在同一縱線上；所述模具底座(1)的內部開設有凹槽(6)，所述凹槽(6)的內部固定連接有固定桿(15)，且固定桿(15)的外部滑動連接有模仁元件(16)，所述模仁元件(16)的右端螺栓安裝有第二螺栓元件(17)。2.根據權利要求1所述的納米合晶瓷多次注塑模具，其特征在于：所述上模板(4)的內部固定連接有模仁槽(12)，所述上模板(4)的中部貫穿設置有上注塑孔(5)。3.根據權利要求2所述的納米合晶瓷多...

【專利技術屬性】
技術研發人員：周濤，趙蜀春，
申請(專利權)人：南通通州灣新材料科技有限公司，
類型：新型
國別省市：