一種兩段式有機垃圾熱解裝置，包括空氣磁化裝置、爐體以及在爐體上設置的進料斗和煙室，爐體內設置有往復爐排和燃盡室，往復爐排位于進料斗的下游以承接由進料斗投入爐體內的有機垃圾，空氣磁化裝置用于向往復爐排通入磁化風以對往復爐排上承載的有機垃圾進行一級熱解；燃盡室位于往復爐排的下游用于對有機垃圾進行二級熱解，燃盡室上設置有與往復爐排連通的進料口、供有機垃圾殘渣排出的排渣口和供燃盡室內氣體排出的排氣口，排氣口上方的爐體頂部傾斜設置并與下方的往復爐排走向一致，以使由燃盡室排出的煙氣逆向掠過往復爐排上部空間，并向設置在往復爐排進料端上方的煙室流動。本發明專利技術用于提高對有機垃圾的處理能力，減少污染物的產生。減少污染物的產生。減少污染物的產生。
【技術實現步驟摘要】
一種兩段式有機垃圾熱解裝置
[0001]本專利技術涉及垃圾處理設備領域，具體的說是一種兩段式有機垃圾熱解裝置。
技術介紹
[0002]在垃圾處理過程中，垃圾焚燒是應用最廣泛的一種處置方式，具體是將垃圾送入到焚燒爐當中進行燃燒，釋放出熱能，余熱進行回收然后進行供熱或者是發電，實現廢物“穩定化、減量化、資源化”處置。
[0003]CN202010147272.X公開的一種垃圾無害化焚燒裝置、CN201922407846.8公開的一種高海拔低氧地區垃圾無害化處理生產線、CN201020678052.1公開的一種降低垃圾焚燒煙氣中氮氧化物排放限值裝置等相關垃圾焚燒處理設備中，一方面均通過鼓風機引入常溫空氣進入燃燒室內進行助燃，由于助燃空氣溫度較低，燃燒室內熱解速度較慢，燃燒速度較慢，導致垃圾處理速度較慢，垃圾處理效率較低。現有技術中部分垃圾焚燒裝置采用另增加熱源的方式對助燃空氣進行加熱，雖然可以在一定程度上提高垃圾燃燒熱解速度，但需要消耗大量的能源；另一方面，上述公開專利的技術方案中為進一步增加垃圾燃燒熱解速度，往往通過鼓風機向燃燒室內通入大量空氣造成燃燒室內富氧燃燒，故產生大量二氧化碳和氮氧化合物等污染成分，其下游的煙氣凈化處理裝置的廢氣處理量巨大，導致煙氣的凈化處理成本過高。
技術實現思路
[0004]本專利技術旨在提供一種兩段式有機垃圾熱解裝置，以提高對有機垃圾的處理能力，減少污染物的產生。
[0005]為了解決以上技術問題，本專利技術采用的具體方案為：一種兩段式有機垃圾熱解裝置，包括空氣磁化裝置、爐體以及在爐體上設置的進料斗和煙室，爐體內設置有往復爐排和燃盡室，往復爐排位于進料斗的下游以承接由進料斗投入爐體內的有機垃圾，空氣磁化裝置用于向往復爐排通入磁化風以對往復爐排上承載的有機垃圾進行一級熱解；燃盡室位于往復爐排的下游用于對有機垃圾進行二級熱解，燃盡室上設置有與往復爐排連通的進料口、供有機垃圾殘渣排出的排渣口和供燃盡室內氣體排出的排氣口，排氣口上方的爐體頂部傾斜設置并與下方的往復爐排走向一致，以使由燃盡室排出的煙氣逆向掠過往復爐排上部空間，并向設置在往復爐排進料端上方的煙室流動，為磁化熱解提供熱量。
[0006]作為上述技術方案的進一步優化，空氣磁化裝置包括第一送風機、磁化風箱、磁化空氣管和布風機構，第一送風機用于向磁化風箱提供風源，磁化空氣管內設置有相向分布的永磁體以形成磁化空氣通道，磁化空氣管連接在磁化風箱和布風機構之間以對進入布風機構的空氣進行磁化，布風機構的出風口連接在設置于往復爐排的通風口上，以使磁化后的空氣到達往復爐排的輸送面。
[0007]作為上述技術方案的進一步優化，永磁體為稀土釹鐵硼強磁永磁體。
[0008]作為上述技術方案的進一步優化，永磁體嵌設在磁化空氣管的內壁上，磁化空氣
管為中間平滑、兩邊寬大的腰鼓形狀。
[0009]作為上述技術方案的進一步優化，往復爐排包括固定爐排和可動爐排，通風口設置在固定爐排上。
[0010]作為上述技術方案的進一步優化，煙室的排氣端連接有煙氣凈化裝置，煙氣凈化裝置包括沿氣流流向順次排列的電熱筒、催化燃燒器、尾氣冷卻器、活性炭吸附裝置、引風機以及排氣筒，電熱筒上設置有供爐體內氣體進入煙氣凈化裝置的進氣口，排氣筒用于供凈化后的氣體排出。
[0011]作為上述技術方案的進一步優化，在電熱筒內設有燃燒室，燃燒室內設有用耐火磚堆砌而成的蓄熱體，在蓄熱體內設有電加熱器。
[0012]作為上述技術方案的進一步優化，煙室的進氣端設置有撲焦油裝置，撲焦油裝置包括管路連接的焦油撲集器、焦油流通管道和焦油收集箱。
[0013]作為上述技術方案的進一步優化，燃盡室包括爐殼、旋轉爐排和第二風機，爐殼罩設在旋轉爐排外部，爐殼上開設有與往復爐排連通的進料口，第二風機用于向旋轉爐排內通入空氣，排渣口設置在爐殼下方以供熱解后的殘渣排出燃盡室。
[0014]作為上述技術方案的進一步優化，煙室上連接有供氣體燃料排出的接口。
[0015]與現有技術相比，本專利技術的有益效果如下：
[0016]1、本專利技術通過向往復爐排通入磁化后的空氣，由于往復爐排面積大，處理能力強，便于布置通入磁化空氣，使磁化空氣具有分布均勻的優勢，在往復式爐排向下輸送垃圾的過程中使垃圾與磁風均勻混合，往復式爐排的運動速度低，待處理的有機垃圾料層相對較薄，有利于垃圾和磁化空氣的充分接觸。
[0017]2、有機垃圾經進料斗進入往復爐排后，在往復爐排上首先進行磁化熱解，熱解后的殘碳和剩余物，進入旋轉爐排進一步熱解，燃燒溫度區間550
?
700度，釋放的熱量和煙氣逆向掠過往復爐排上部空間，進一步加熱垃圾，并為磁化熱裂解提供能量。整個裝置供入空氣量極少，抑制了二噁英產生。經過一、二級熱解，有機物分解更徹底、更充分。
[0018]3、在常溫強磁場作用下，氧氣作為順磁性物質經磁化后活性增強且氧化性極強的活潑狀態，在密閉的磁場、熱的雙重作用和較低溫度區間(200
?
350℃)內能迅速將有機垃圾等廢棄物氧化、磁化、完成裂解，不同于傳統熱解、焚燒需要600
?
1500℃的高溫，能量消耗低。能降低在傳統熱處理所采用的焚燒工藝中產生大量二噁英等的弊端，利用空氣磁化裝置，耗能小、結構簡單、廢氣產生量極少，避開了二噁英的產生環境并能對產生的焦油等進行再回收利用。
[0019]4、燃盡室有一定的料層厚度，具有相當的蓄熱能力。當進料波動時通過調整燃盡室通風量和爐排轉速，延緩或減小因進料波動造成熱解氣不穩，減少對下游用戶的影響或保證煙氣凈化裝置的穩定。因此，本裝置可以作為一種能源供給系統，實現將垃圾轉化為清潔能源綜合利用。
[0020]5、本專利技術在處理垃圾時只需點火啟動燃盡室，因其空間小，消耗的點火能源少，并能加熱、干燥往復爐排上的物料。通過壓火、揚火實現本裝置的間斷或連續運行。總體運行空氣供風量極小、煙氣生成量少，占地面積小，且啟停方便、靈活，較其它焚燒爐具有優越的節能效果。
附圖說明
[0021]圖1為本專利技術的結構示意圖；
[0022]圖2為往復爐排的結構示意圖；
[0023]圖3為磁化空氣管的剖視圖；
[0024]圖4為煙氣凈化裝置的結構示意圖；
[0025]圖5為電熱筒的俯視圖；
[0026]圖6為磁化風箱連接磁化空氣管一面的主視圖；
[0027]附圖標記：1、爐體，2、空氣磁化裝置，201、第一送風機，202、磁化風箱，203、磁化空氣管，203
?
1、永磁體，204、布風機構，3、燃盡室，301、爐殼，302、旋轉爐排，303、第二風機，4、往復爐排，401、固定爐排，401
?
1、通風口，402、可動爐排，5、煙氣凈化裝置，501、排氣筒，502、引風機，503、活性炭吸附裝置，504、尾氣冷卻器，505、催化燃燒器，506、電熱筒，507、電加熱器，508、燃燒室，509、蓄熱體，6、撲焦油本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種兩段式有機垃圾熱解裝置，其特征在于，包括空氣磁化裝置(2)、爐體(1)以及在爐體(1)上設置的進料斗(7)和煙室(8)，爐體(1)內設置有往復爐排(4)和燃盡室(3)，往復爐排(4)位于進料斗(7)的下游以承接由進料斗(7)投入爐體(1)內的有機垃圾，空氣磁化裝置(2)用于向往復爐排(4)通入磁化風以對往復爐排(4)上承載的有機垃圾進行一級熱解；燃盡室(3)位于往復爐排(4)的下游用于對有機垃圾進行二級熱解，燃盡室(3)上設置有與往復爐排(4)連通的進料口、供有機垃圾殘渣排出的排渣口和供燃盡室(3)內氣體排出的排氣口，排氣口上方的爐體(1)頂部傾斜設置并與下方的往復爐排(4)走向一致，以使由燃盡室(3)排出的煙氣逆向掠過往復爐排(4)上部空間，并向設置在往復爐排(4)進料端上方的煙室(8)流動，為磁化熱解提供熱量。2.根據權利要求1所述的一種兩段式有機垃圾熱解裝置，其特征在于，空氣磁化裝置(2)包括第一送風機(201)、磁化風箱(202)、磁化空氣管(203)和布風機構(204)，第一送風機(201)用于向磁化風箱(202)提供風源，磁化空氣管(203)內設置有相向分布的永磁體(203
?
1)以形成磁化空氣通道，磁化空氣管(203)連接在磁化風箱(202)和布風機構(204)之間以對進入布風機構(204)的空氣進行磁化，布風機構(204)的出風口連接在設置于往復爐排(4)的通風口(401
?
1)上，以使磁化后的空氣到達往復爐排(4)的輸送面。3.根據權利要求2所述的一種兩段式有機垃圾熱解裝置，其特征在于，永磁體(203
?
1)為稀土釹鐵硼強磁永磁體。4.根據權利要求2所述的一種兩段式有機垃圾熱解裝置，其特征在于，永磁體(203
?
...
【專利技術屬性】
技術研發人員：郭文軍，孫和生，
申請(專利權)人：洛陽亞聯環境科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。