一種新型爐輥制造技術

一種新型爐輥，包括空心輥體，空心輥體相遠離的兩端均卡合安裝有定位筒，每個定位筒遠離空心輥體的一端均固定安裝有錐形軸，空心輥體內固定安裝有兩個第一限位板，每個定位筒內均固定安裝有第二限位板，兩個第一限位板以及兩個第二限位板上共同穿設有鎖緊螺桿，鎖緊螺桿相遠離的兩端均螺紋安裝有限位螺母，本實用新型專利技術具有以下優點：將定位筒卡合安裝在空心輥體兩端，通過鎖緊螺桿將其固定在一起，再通過螺絲將錐形軸固定在定位筒的端部，方便對錐形軸進行拆裝，對鋼材進行輸送時，空心輥體與高溫鋼材接觸，若空心輥體外表面產生損壞，可以將空心輥體拆下并對其進行更換，無需對爐輥整體進行更換，減少了維護費用，大大降低了其使用成本。用成本。用成本。

【技術實現步驟摘要】
一種新型爐輥


[0001]本技術涉及爐輥
，具體涉及一種新型爐輥。

技術介紹

[0002]爐輥是用于鋼材生產的一種輸送結構，鋼材出爐后任然處于高溫狀態，為了輸送鋼材并防止高溫對工作人員造成傷害，需要借助轉動的爐輥對鋼材進行輸送，便于將出爐的鋼材輸送至指定位置。
[0003]目前大多數爐輥在實際的使用過程中，大多數采用固定式結構，輥體采用鑄造或者焊接工藝，難以進行拆分，由于輥體外表面長期與高溫鋼材接觸，易產生損耗，則需要對爐輥整體進行更換，導致其維護費用增加，大大提高了其使用成本，對此，需要設計一種新型爐輥。

技術實現思路

[0004]本技術要解決的技術問題是，目前大多數爐輥，通常采用固定式結構，難以對其進行拆分，若輥體表面損壞，則需要對爐輥進行整體更換，增加了維護所需的費用，為此提供一種新型爐輥，采用組裝式結構，在保證爐輥結構牢固的前提下，能夠對其進行拆裝，若爐輥表面損壞，只需要對空心輥體部分進行更換，減小了維護費用，大大降低了其使用成本。
[0005]本技術解決技術問題采用的技術方案是：一種新型爐輥，包括空心輥體，所述空心輥體相遠離的兩端均卡合安裝有定位筒，每個所述定位筒遠離空心輥體的一端均固定安裝有錐形軸，所述空心輥體內固定安裝有兩個第一限位板，每個所述定位筒內均固定安裝有第二限位板，兩個所述第一限位板以及兩個第二限位板上共同穿設有鎖緊螺桿，所述鎖緊螺桿相遠離的兩端均螺紋安裝有限位螺母。
[0006]作為本技術的一種優選技術方案，所述空心輥體相遠離的兩端均開鑿有若干對接槽，每個所述定位筒靠近空心輥體的一端均固定安裝有若干對接柱，每個對接柱均與相匹配設置的對接槽卡合連接，通過對接柱與對接槽之間的卡合連接，確保定位筒能夠牢固裝配在空心輥體的端部。
[0007]作為本技術的一種優選技術方案，每個所述錐形軸的一端均固定安裝有圓形卡座，每個所述圓形卡座均插入相匹配設置的定位筒內并與其卡合連接，每個所述錐形軸均通過螺絲固定在相匹配設置的定位筒上，通過圓形卡座與定位筒之間的卡合連接，有效提高錐形軸與定位筒連接的牢固性。
[0008]作為本技術的一種優選技術方案，每個所述錐形軸上均開鑿有若干散熱口，每個所述散熱口均與空心輥體內部連通，通過散熱口可以將空心輥體內部熱量排出，有利于爐輥的散熱。
[0009]本技術具有以下優點：本爐輥由空心輥體、定位筒以及錐形軸組成，將定位筒卡合安裝在空心輥體兩端，并通過鎖緊螺桿將其固定在一起，再通過螺絲將錐形軸固定在
定位筒的端部，方便對錐形軸進行拆裝，對鋼材進行輸送時，空心輥體與高溫鋼材接觸，若空心輥體外表面產生損壞，工作人員可以將空心輥體拆下并對其進行更換，無需對爐輥整體進行更換，減少了維護費用，大大降低了其使用成本。
附圖說明
[0010]圖1是本技術一優選實施例的整體結構示意圖；
[0011]圖2是本技術一優選實施例的定位筒與空心輥體連接示意圖；
[0012]圖3是本技術一優選實施例的錐形軸與定位筒組裝示意圖；
[0013]圖4是本技術一優選實施例的錐形筒側視圖；
[0014]圖5是本技術一優選實施例的空心輥體側視圖。
[0015]附圖標記說明：1、空心輥體；11、第一限位板；12、對接槽；2、定位筒；21、第二限位板；22、對接柱；3、錐形軸；31、圓形卡座；32、散熱口；4、鎖緊螺桿；41、限位螺母。
具體實施方式
[0016]下面將結合附圖對本技術的技術方案進行清楚、完整地描述。在本技術的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相正對地重要性。
[0017]在本技術的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。
[0018]下面結合附圖對本技術作進一步說明。
[0019]請結合參閱圖1
?
5，本技術一種新型爐輥，包括空心輥體1，空心輥體1相遠離的兩端均裝配有空心結構的定位筒2，每個定位筒2遠離空心輥體1的一端均固定有錐形軸3，兩個錐形軸3的端部均轉動安裝在機架上，其中一個錐形軸3遠離空心輥體1的一端與外部電機的輸出端固定連接，確保電機能夠帶動空心輥體1進行轉動，便于對高溫鋼材進行輸送，空心輥體1內壁焊接有兩個圓形結構的第一限位板11，每個定位筒2內壁均無縫焊裝有圓形結構的第二限位板21，兩個第一限位板11以及兩個第二限位板21上共同穿設有鎖緊螺桿4，鎖緊螺桿4相遠離的兩端均螺紋套設有限位螺母41，每個限位螺母41均與對應設置的第二限位板21緊密貼合，通過鎖緊螺桿4可以將定位筒2與空心輥體1牢固連接為一體，保證了爐輥整體結構的牢固性，本爐輥采用組合式結構，方便進行拆裝，當空心輥體1的外表面長期與高溫鋼材接觸，導致其外表面產生損壞時，則可以對錐形軸3、定位筒2進行拆卸，方便對空心輥體1進行更換，無需對爐輥整體進行更換，大大降低了其使用成本。
[0020]其中，空心輥體1的兩端壁板上均開鑿有對接槽12，每個定位筒2靠近空心輥體1的一端均焊接有若干對接柱22，每個對接柱22均嵌入對應設置的對接槽12內并與其緊密卡
接，確保定位筒2能夠精準裝配在空心輥體1上，并且可以由兩個定位筒2對空心輥體1進行夾持定位，確保空心輥體1能夠跟隨定位筒2穩定轉動。
[0021]其中，每個錐形軸3的一端均焊接有圓形卡座31，每個圓形卡座31均嵌入對應設置的定位筒2內并與其緊密卡接，有效提高錐形軸3與定位筒2連接的牢固性，每個錐形軸3均由螺絲進行加固并與定位筒2裝配為一體，采用螺絲對其進行固定，有效提高錐形軸3拆裝的便捷性。
[0022]其中，錐形軸3上開鑿有若干散熱口32，每個散熱口32均與定位筒2、空心輥體1內部連通，當高溫鋼材的熱量傳遞至空心輥體1內部后，可以通過散熱口32將熱量排出，有利于爐輥的散熱。
[0023]具體的，本技術使用時，首先將兩個定位筒2分別安裝在空心輥體1的兩端，通過對接柱22與對接槽12之間的卡合連接，確保定位筒2能夠精準對接在空心輥體1的端部，再將鎖緊螺桿4穿過第二限位板21以及第一限位板11，將限位螺母41螺紋安裝在鎖緊螺桿4上，即可對兩個定位筒2進行鎖緊定位，確保空心輥體1能夠牢固夾持在兩個定位筒本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種新型爐輥，包括空心輥體(1)，其特征在于：所述空心輥體(1)相遠離的兩端均卡合安裝有定位筒(2)，每個所述定位筒(2)遠離空心輥體(1)的一端均固定安裝有錐形軸(3)，所述空心輥體(1)內固定安裝有兩個第一限位板(11)，每個所述定位筒(2)內均固定安裝有第二限位板(21)，兩個所述第一限位板(11)以及兩個第二限位板(21)上共同穿設有鎖緊螺桿(4)，所述鎖緊螺桿(4)相遠離的兩端均螺紋安裝有限位螺母(41)。2.如權利要求1所述的一種新型爐輥，其特征在于，所述空心輥體(1)相遠離的兩端均開鑿有若干對接槽(12)，每...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王金龍，陸俊杰，沈禮宏，蔡高銀，
申請(專利權)人：江蘇華冶科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：