易清洗內壁的反應釜制造技術

本實用新型專利技術公開了易清洗內壁的反應釜，涉及反應釜清洗技術領域，包括罐體，罐體的上端固定安裝有上蓋和傳動支架，傳動支架上固定安裝有電機和減速機，罐體的內部安裝有加熱管，減速機的下端連接有攪拌軸，攪拌軸的上端外圍安裝有軸套，軸套的安裝在升降支架上，升降支架的兩側設有升降機，軸套在罐體的內壁中連接有清洗支架，清洗支架的兩側固定安裝有清洗分支管。本實用新型專利技術設計一個軸套，軸套最下端安裝有清洗支架和清洗分支管，對罐體內部的內壁和加熱管進行清洗，采用升降機和彈簧摩擦片配合作用進行傳動，旋轉噴淋清洗，效果突出，自動化控制，安全性高，相對于傳統的人工清洗效率高，對后期的反應釜加熱效率有非常大的幫助。對后期的反應釜加熱效率有非常大的幫助。對后期的反應釜加熱效率有非常大的幫助。

【技術實現步驟摘要】
易清洗內壁的反應釜


[0001]本技術涉及反應釜清洗
，具體為易清洗內壁的反應釜。

技術介紹

[0002]反應釜耐高溫、抗腐蝕、耐磨損、生產能力強，是一種物理或化學反應的容器，被廣泛用于醫藥、染料、石油、化工、食品等工業，實現工藝的蒸發、加熱、冷卻等功能，是用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合及縮合等工藝過程的反應設備。反應釜經使用一段時間后，會結垢，使換熱性能降低，增加反應時間，加劇反應釜設備的腐蝕，所以要對反應釜進行清洗。反應釜常用的清洗方法有化學清洗法和機械清洗法，我公司擁有很多個反應釜，內部的加熱盤管和內壁也是經過一段時間后需要進行清洗工作，目前采用的還是人工進行清洗，有些化合物有一定的腐蝕性，人工清洗需要做好安全防護，而且人工清洗效率比較低，經過現場的勘察，我公司生產的技術人員在現有的反應釜上進行改造，提出了一種易清洗內壁的反應釜。

技術實現思路

[0003]本技術的目的在于提供易清洗內壁的反應釜，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：易清洗內壁的反應釜，包括罐體，所述罐體的上端固定安裝有上蓋和傳動支架，所述傳動支架上固定安裝有電機和減速機，所述罐體的內部安裝有加熱管，加熱管為螺旋管狀態，所述減速機的下端連接有攪拌軸，所述攪拌軸的上端外圍安裝有軸套，軸套上端在攪拌軸下方的階梯環處，所述軸套的安裝在升降支架上，所述升降支架的兩側設有升降機，所述軸套在罐體的內壁中連接有清洗支架，所述清洗支架的兩側固定安裝有清洗分支管。
[0005]進一步的：所述升降機采用剪式升降機，所述升降支架中間設有推力軸承，所述軸套為分體結構，對稱分為兩塊，所述軸套的上端設有彈簧摩擦片，彈簧摩擦片作用和離合片相同，可以將軸套和攪拌軸一起轉動。
[0006]優選的：所述軸套的下方與清洗支架之間通過夾套連接，所述清洗支架也是空心管，并且清洗支架的左側上端連接有高壓軟管。
[0007]優選的：所述清洗分支管上均勻分布安裝有噴淋嘴，所述噴淋嘴根部設有單向閥，所述噴淋嘴相對于清洗分支管的中軸線左右對稱。
[0008]進一步的：所述罐體的上端周圍設有人口門、進料口和沖洗管，沖洗管和內部的高壓軟管連通，所述罐體的最下端設有排出口。
[0009]優選的：所述罐體的外部設有保溫層。
[0010]與現有技術相比，本技術的有益效果是：本技術對現有的反應釜的攪拌軸外部增加設計一個軸套，軸套最下端安裝有清洗支架和清洗分支管，對罐體內部的內壁和加熱管進行清洗，采用升降機和彈簧摩擦片配合作用進行傳動，旋轉噴淋清洗，效果突
出，自動化控制，安全性高，相對于傳統的人工清洗效率高，對后期的反應釜加熱效率有非常大的幫助。
附圖說明
[0011]圖1為本技術主視圖；
[0012]圖2為A
?
A剖視示意圖；
[0013]圖3為B處放大示意圖；
[0014]圖4為C處放大示意圖；
[0015]圖5為本技術俯視圖；
[0016]圖6為隱藏罐體上蓋示意圖。
[0017]圖中： 1、罐體，2、上蓋，3、加熱管，4、傳動支架，5、電機，6、減速機，7、攪拌軸，8、軸套，9、升降機，10、排出口，11、人口門，12、進料口，13、沖洗管，14、彈簧摩擦片，15、升降支架，16、夾套，17、清洗支架，18、清洗分支管，19、高壓軟管，20、噴淋嘴。
具體實施方式
[0018]下面將結合本技術實施例中的附圖，以下基于實施例對本技術進行描述，但是值得說明的是，本技術并不限于這些實施例，在下文對本技術的細節描述中，詳盡描述了一些特定的細節部分，然而，對于沒有詳盡描述的部分，本領域技術人員也可以完全理解本技術。
[0019]此外，本領域普通技術人員應當理解，所提供的附圖只是為了說明本技術的目的、特征和優點，附圖并不是實際按照比例繪制的。
[0020]同時，除非上下文明確要求，否則整個說明書和權利要求書中的“包括”、“包含”等 類似詞語應當解釋為包含的含義而不是排他或窮舉的含義；也就是說，是“包含但不限于
”?
的含義。
[0021]請參閱圖1
?
圖6，本技術提供一種技術方案：包括罐體1，所述罐體1的上端固定安裝有上蓋2和傳動支架4，所述傳動支架4上固定安裝有電機5和減速機6，所述罐體1的內部安裝有加熱管3，所述減速機6的下端連接有攪拌軸7，所述攪拌軸7的上端外圍安裝有軸套8，所述軸套8的安裝在升降支架15上，所述升降支架15的兩側設有升降機9，所述軸套8在罐體1的內壁中連接有清洗支架17，所述清洗支架17的兩側固定安裝有清洗分支管18。
[0022]所述升降機9采用剪式升降機，所述升降支架15中間設有推力軸承，所述軸套8為分體結構，對稱分為兩塊，所述軸套8的上端設有彈簧摩擦片14。
[0023]所述軸套8的下方與清洗支架17之間通過夾套16連接，所述清洗支架17也是空心管，并且清洗支架17的左側上端連接有高壓軟管19。
[0024]所述清洗分支管18上均勻分布安裝有噴淋嘴20，所述噴淋嘴20根部設有單向閥，所述噴淋嘴20相對于清洗分支管18的中軸線左右對稱。
[0025]所述罐體1的上端周圍設有人口門11、進料口12和沖洗管13，所述罐體1的最下端設有排出口10。
[0026]所述罐體1的外部設有保溫層。
[0027]在使用本技術時，如果罐體1內部已經將反應物排出，需要清洗的時候，首先
需要通過控制器將升降機9升起，進而的將軸套8提升通過彈簧摩擦片14與攪拌軸7的階梯處接觸，此時軸套8和攪拌軸7可同時轉動，然后通過沖洗管13通入溶劑或者其他的清洗液體，啟動電機5通過減速機6帶動攪拌軸7進行旋轉，軸套8帶動清洗支架17旋轉，通過控制器控制電機5的正反轉、旋轉角度，罐體1中的清洗分支管18上設置的噴淋嘴20對攪拌軸7上的攪拌葉、加熱管3和罐體1的內壁進行高壓清洗，由于加熱管3的支撐架的阻礙，軸套8的旋轉角度最大角度177
°
，然后電機5反轉，彈簧摩擦片14也有一定的過載防護，防止電機5的過度旋轉帶動，也可以通過設定控制器中過載功能，通過人口門11觀察清洗效果，直至完成，然后升降機9下降完成清洗，只有在清洗的時候升降機9才提升，這樣可以在反應釜工作反應的時候節省能源。
[0028]盡管已經示出和描述了本技術的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本技術的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本技術的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.易清洗內壁的反應釜，包括罐體（1），所述罐體（1）的上端固定安裝有上蓋（2）和傳動支架（4），所述傳動支架（4）上固定安裝有電機（5）和減速機（6），所述罐體（1）的內部安裝有加熱管（3），其特征在于：所述減速機（6）的下端連接有攪拌軸（7），所述攪拌軸（7）的上端外圍安裝有軸套（8），所述軸套（8）的安裝在升降支架（15）上，所述升降支架（15）的兩側設有升降機（9），所述軸套（8）在罐體（1）的內壁中連接有清洗支架（17），所述清洗支架（17）的兩側固定安裝有清洗分支管（18）。2.根據權利要求1所述的易清洗內壁的反應釜，其特征在于：所述升降機（9）采用剪式升降機，所述升降支架（15）中間設有推力軸承，所述軸套（8）為分體結構，對稱分為兩塊，所述軸套（8）的上端設有彈簧摩擦片（...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張云邦，孫鳳書，宋清堂，鄭學德，
申請(專利權)人：大連第一有機化工有限公司，
類型：新型
國別省市：