本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了新型甲基封端烯丙基聚醚的反應(yīng)設(shè)備，包括釜體，所述釜體上部表面一周開(kāi)設(shè)有環(huán)形槽，且環(huán)形槽的外圍固定有儲(chǔ)料環(huán)；本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)中，通過(guò)設(shè)置儲(chǔ)料環(huán)、注料端管、閥門(mén)、導(dǎo)熱環(huán)、環(huán)形槽、排料端管和料腔，當(dāng)預(yù)熱反應(yīng)原料時(shí)，通過(guò)將多種反應(yīng)原料分別通過(guò)注料端管導(dǎo)入儲(chǔ)料環(huán)內(nèi)分隔的多個(gè)料腔中，由于儲(chǔ)料環(huán)的內(nèi)圈通過(guò)導(dǎo)熱環(huán)與釜體外表面一周開(kāi)設(shè)的環(huán)形槽緊密連接，配合導(dǎo)熱環(huán)與環(huán)形槽接觸面設(shè)置的導(dǎo)熱膠，使得釜體反應(yīng)產(chǎn)生的熱量能夠傳導(dǎo)至儲(chǔ)料環(huán)的多個(gè)料腔之中，實(shí)現(xiàn)多個(gè)料腔內(nèi)反應(yīng)原料的預(yù)熱，而注料端管和排料端管上安裝的閥門(mén)，便于料腔的密封和反應(yīng)原料的排出，避免常溫反應(yīng)原料投加過(guò)程中擾亂釜體內(nèi)部反應(yīng)環(huán)境的情況。的情況。的情況。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
新型甲基封端烯丙基聚醚的反應(yīng)設(shè)備
[0001]本技術(shù)涉及甲基封端烯丙基聚醚制備
，尤其涉及新型甲基封端烯丙基聚醚的反應(yīng)設(shè)備。
技術(shù)介紹
[0002]烯丙基聚醚是以丙烯醇作為起始劑，與環(huán)氧乙烷(EO)或環(huán)氧丙烷(PO)進(jìn)行均聚、嵌段或無(wú)規(guī)聚合而制備的單官能團(tuán)聚醚，由于它的雙鍵可和一些活性基團(tuán)加成反應(yīng)來(lái)對(duì)聚醚改性而受到重視，其中，甲基封端烯丙基聚醚需要通過(guò)反應(yīng)釜進(jìn)行制備。
[0003]現(xiàn)有用于甲基封端烯丙基聚醚制備的反應(yīng)釜在使用過(guò)程中，由于制備過(guò)程中存在放熱反應(yīng)，極易引起反應(yīng)釜內(nèi)部溫度驟升，同時(shí)，用于制備甲基封端烯丙基聚醚的原料通常為常溫，在投加過(guò)程中容易擾亂反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)環(huán)境下，影響反應(yīng)進(jìn)程和制備效率。
[0004]為此，提出了新型甲基封端烯丙基聚醚的反應(yīng)設(shè)備,具備降溫和預(yù)熱的優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)而解決上述
技術(shù)介紹
中的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0005]本技術(shù)的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的新型甲基封端烯丙基聚醚的反應(yīng)設(shè)備。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用了如下技術(shù)方案：新型甲基封端烯丙基聚醚的反應(yīng)設(shè)備，包括釜體，所述釜體上部表面一周開(kāi)設(shè)有環(huán)形槽，且環(huán)形槽的外圍固定有儲(chǔ)料環(huán)，所述儲(chǔ)料環(huán)的內(nèi)圈固定有導(dǎo)熱環(huán)，且導(dǎo)熱環(huán)的內(nèi)圈通過(guò)導(dǎo)熱膠與環(huán)形槽膠合連接，所述儲(chǔ)料環(huán)內(nèi)部通過(guò)隔板分隔有多個(gè)料腔，所述儲(chǔ)料環(huán)的頂面貫通料腔設(shè)置有注料端管，且儲(chǔ)料環(huán)的底面貫通料腔設(shè)置有排料端管，所述注料端管和排料端管的表面均安裝有閥門(mén)，所述釜體的頂面安裝有電機(jī)，且電機(jī)輸出端貫穿釜體固定連接有攪拌槳，所述釜體內(nèi)側(cè)頂面固定有溫度傳感器。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述釜體內(nèi)壁面設(shè)置有螺旋換熱管，且螺旋換熱管的一端貫穿釜體連接有液泵，且液泵一側(cè)安裝有流量閥，所述螺旋換熱管的兩端均貫穿釜體與外部冷卻水箱連通。
[0008]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述注料端管和排料端管設(shè)置有多組，且多組注料端管和排料端管與多個(gè)料腔一一對(duì)應(yīng)。
[0009]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述儲(chǔ)料環(huán)外表面包覆有聚氨酯材質(zhì)的保溫層。
[0010]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述釜體下部表面安裝有PLC控制器，且PLC控制器的輸出端分別與液泵和電機(jī)電性連接，所述溫度傳感器通過(guò)導(dǎo)線與PLC控制器電性連接。
[0011]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述釜體的底面連通有排料管，所述釜體頂面的邊緣處設(shè)置有進(jìn)料口。
[0012]本技術(shù)具有如下有益效果
[0013]本技術(shù)中，通過(guò)設(shè)置儲(chǔ)料環(huán)、注料端管、閥門(mén)、導(dǎo)熱環(huán)、環(huán)形槽、排料端管和料腔，當(dāng)預(yù)熱反應(yīng)原料時(shí)，通過(guò)將多種反應(yīng)原料分別通過(guò)注料端管導(dǎo)入儲(chǔ)料環(huán)內(nèi)分隔的多個(gè)料腔中，由于儲(chǔ)料環(huán)的內(nèi)圈通過(guò)導(dǎo)熱環(huán)與釜體外表面一周開(kāi)設(shè)的環(huán)形槽緊密連接，配合導(dǎo)熱環(huán)與環(huán)形槽接觸面設(shè)置的導(dǎo)熱膠，使得釜體反應(yīng)產(chǎn)生的熱量能夠傳導(dǎo)至儲(chǔ)料環(huán)的多個(gè)料腔之中，實(shí)現(xiàn)多個(gè)料腔內(nèi)反應(yīng)原料的預(yù)熱，而注料端管和排料端管上安裝的閥門(mén)，便于料腔的密封和反應(yīng)原料的排出，避免常溫反應(yīng)原料投加過(guò)程中擾亂釜體內(nèi)部反應(yīng)環(huán)境的情況；
[0014]本技術(shù)中，通過(guò)內(nèi)置于釜體的溫度傳感器能夠?qū)崟r(shí)檢測(cè)反應(yīng)溫度，當(dāng)溫度傳感器檢測(cè)的溫度數(shù)據(jù)大于PLC控制器預(yù)設(shè)值時(shí)，PLC控制器則開(kāi)啟液泵，促使液泵將外部冷卻水箱的冷水循環(huán)式通入螺旋換熱管中，使得循環(huán)通過(guò)螺旋換熱管的冷水持續(xù)吸收反應(yīng)熱量，此過(guò)程中，PLC控制器開(kāi)啟電機(jī)，促使電機(jī)帶動(dòng)攪拌槳對(duì)反應(yīng)液進(jìn)行攪拌，便于釜體的快速降溫，保障反應(yīng)的溫和性，而通過(guò)流量閥便于調(diào)節(jié)冷水通過(guò)螺旋換熱管的速率，保障降溫效果。
附圖說(shuō)明
[0015]圖1為本技術(shù)新型甲基封端烯丙基聚醚的反應(yīng)設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本技術(shù)新型甲基封端烯丙基聚醚的反應(yīng)設(shè)備的儲(chǔ)料環(huán)內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本技術(shù)新型甲基封端烯丙基聚醚的反應(yīng)設(shè)備的螺旋換熱管結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖例說(shuō)明：
[0019]1、釜體；2、PLC控制器；3、儲(chǔ)料環(huán)；4、液泵；5、攪拌槳；6、電機(jī)；7、溫度傳感器；8、螺旋換熱管；9、注料端管；10、閥門(mén)；11、導(dǎo)熱環(huán)；12、環(huán)形槽；13、排料端管；14、料腔；15、流量閥。
具體實(shí)施方式
[0020]下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0021]根據(jù)本技術(shù)的實(shí)施例，提供了新型甲基封端烯丙基聚醚的反應(yīng)設(shè)備。
[0022]現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本技術(shù)進(jìn)一步說(shuō)明，如圖1
?
3所示，根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的新型甲基封端烯丙基聚醚的反應(yīng)設(shè)備，包括釜體1，釜體1上部表面一周開(kāi)設(shè)有環(huán)形槽12，且環(huán)形槽12的外圍固定有儲(chǔ)料環(huán)3，儲(chǔ)料環(huán)3的內(nèi)圈固定有導(dǎo)熱環(huán)11，且導(dǎo)熱環(huán)11的內(nèi)圈通過(guò)導(dǎo)熱膠與環(huán)形槽12膠合連接，儲(chǔ)料環(huán)3內(nèi)部通過(guò)隔板分隔有多個(gè)料腔14，儲(chǔ)料環(huán)3的頂面貫通料腔14設(shè)置有注料端管9，且儲(chǔ)料環(huán)3的底面貫通料腔14設(shè)置有排料端管13，注料端管9和排料端管13的表面均安裝有閥門(mén)10，釜體1的頂面安裝有電機(jī)6，且電機(jī)6輸出端貫穿釜體1固定連接有攪拌槳5，釜體1內(nèi)側(cè)頂面固定有溫度傳感器7，通過(guò)將多種反應(yīng)原料分別通過(guò)注料端管9導(dǎo)入儲(chǔ)料環(huán)3內(nèi)分隔的多個(gè)料腔14中，由于儲(chǔ)料環(huán)3的內(nèi)圈通過(guò)導(dǎo)熱
環(huán)11與釜體1外表面一周開(kāi)設(shè)的環(huán)形槽12緊密連接，配合導(dǎo)熱環(huán)11與環(huán)形槽12接觸面設(shè)置的導(dǎo)熱膠，使得釜體1反應(yīng)產(chǎn)生的熱量能夠傳導(dǎo)至儲(chǔ)料環(huán)3的多個(gè)料腔14之中，實(shí)現(xiàn)多個(gè)料腔14內(nèi)反應(yīng)原料的預(yù)熱，而注料端管9和排料端管13上安裝的閥門(mén)10，便于料腔14的密封和反應(yīng)原料的排出，避免常溫反應(yīng)原料投加過(guò)程中擾亂釜體1內(nèi)部反應(yīng)環(huán)境的情況；
[0023]在一個(gè)實(shí)施例中，釜體1內(nèi)壁面設(shè)置有螺旋換熱管8，且螺旋換熱管8的一端貫穿釜體1連接有液泵4，且液泵4一側(cè)安裝有流量閥15，螺旋換熱管8的兩端均貫穿釜體1與外部冷卻水箱連通，通過(guò)內(nèi)置于釜體1的溫度傳感器7能夠?qū)崟r(shí)檢測(cè)反應(yīng)溫度，當(dāng)溫度傳感器7檢測(cè)的溫度數(shù)據(jù)大于PLC控制器2預(yù)設(shè)值時(shí)，PLC控制器2則開(kāi)啟液泵4，促使液泵4將外部冷卻水箱的冷水循環(huán)式通入螺旋換熱管8中，使得循環(huán)通過(guò)螺旋換熱管8的冷水持續(xù)吸收反應(yīng)熱量，此過(guò)程中，PLC控制器2開(kāi)啟電機(jī)6，促使電機(jī)6帶動(dòng)攪拌槳5對(duì)反應(yīng)液進(jìn)行攪拌，便于釜體1的快速降溫，保障反應(yīng)的溫和性，而通過(guò)流量閥15便于調(diào)節(jié)冷水通過(guò)螺旋換熱管8的速率，保障降溫效果。
[0024]在一個(gè)實(shí)施例中，注料端管9和排料端管13設(shè)置有多組，且多組注料端管9和排料端管13與多個(gè)料腔14一一對(duì)應(yīng)，既是每個(gè)料腔14均設(shè)置有注料端管9和排料端管13，便于反應(yīng)原料的進(jìn)出料。
[0025]在一個(gè)實(shí)施例中，儲(chǔ)料環(huán)3外表面包覆有聚氨酯材質(zhì)的保溫層，本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.新型甲基封端烯丙基聚醚的反應(yīng)設(shè)備，包括釜體(1)，其特征在于：所述釜體(1)上部表面一周開(kāi)設(shè)有環(huán)形槽(12)，且環(huán)形槽(12)的外圍固定有儲(chǔ)料環(huán)(3)，所述儲(chǔ)料環(huán)(3)的內(nèi)圈固定有導(dǎo)熱環(huán)(11)，且導(dǎo)熱環(huán)(11)的內(nèi)圈通過(guò)導(dǎo)熱膠與環(huán)形槽(12)膠合連接，所述儲(chǔ)料環(huán)(3)內(nèi)部通過(guò)隔板分隔有多個(gè)料腔(14)，所述儲(chǔ)料環(huán)(3)的頂面貫通料腔(14)設(shè)置有注料端管(9)，且儲(chǔ)料環(huán)(3)的底面貫通料腔(14)設(shè)置有排料端管(13)，所述注料端管(9)和排料端管(13)的表面均安裝有閥門(mén)(10)，所述釜體(1)的頂面安裝有電機(jī)(6)，且電機(jī)(6)輸出端貫穿釜體(1)固定連接有攪拌槳(5)，所述釜體(1)內(nèi)側(cè)頂面固定有溫度傳感器(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型甲基封端烯丙基聚醚的反應(yīng)設(shè)備，其特征在于：所述釜體(1)內(nèi)壁面設(shè)置有螺旋換熱管(8)，且螺旋換熱管(8)的一端貫穿釜體(1)連接有液泵(4)...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：胡斌，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：撫順市秀霖化工有限公司，
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