一種高溫減壓器制造技術

本實用新型專利技術公開了一種高溫減壓器，包括減壓器本體，減壓器本體的內部設有固定座，固定座的內部滑動連接有活動門，活動門的外側等距設有通孔，固定座與活動門之間設有復位彈簧，減壓器本體的內部滑動連接有連接塊，減壓器本體的頂部螺紋連接有第一螺紋桿，第一螺紋桿與連接塊轉動連接，第一螺紋桿的一端固定連接有轉盤，減壓器本體的頂部固定連接有連接架；本實用新型專利技術所達到的有益效果是：通過設置了限位環形齒輪、限位齒、卡塊和卡槽實現了對轉盤進行限位固定的功能，防止轉盤發生自轉動，增強了減壓的效果；通過設置了泄壓盒、活塞和第一彈簧實現了壓力過大時進行泄壓的功能，防止壓力過大產生危險，便于實際中的使用，實用性強。實用性強。實用性強。

【技術實現步驟摘要】
一種高溫減壓器


[0001]本技術涉及減壓器
，具體為一種高溫減壓器。

技術介紹

[0002]減壓器是將高壓氣體降為低壓氣體、并保持輸出氣體的壓力和流量穩定不變的調節裝置，在一些的生產過程中需要使用減壓器來把較高壓力的氣體降為低壓氣體，并應保證所需的工作壓力自始至終保持穩定狀態，減壓器在使用時大多轉動轉盤進行調節，通過彈簧的壓縮來達到減壓的目的；現有技術中的高溫減壓器在減壓的過程中由于彈簧的壓縮和復位容易使得閥門產生抖動，閥門在抖動時轉盤易發生自轉動，容易使得減壓受到影響，不便于實際中的使用。

技術實現思路

[0003]本技術的目的在于提供一種高溫減壓器，以解決上述
技術介紹
中提出的在減壓的過程中由于彈簧的壓縮和復位容易使得閥門產生抖動，閥門在抖動時轉盤易發生自轉動，容易使得減壓受到影響的問題。
[0004]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：
[0005]一種高溫減壓器，包括減壓器本體，所述減壓器本體的內部設有固定座，所述固定座的內部滑動連接有活動門，所述活動門的外側等距設有通孔，所述固定座與活動門之間設有復位彈簧，所述減壓器本體的內部滑動連接有連接塊，所述減壓器本體的頂部螺紋連接有第一螺紋桿，所述第一螺紋桿與連接塊轉動連接，所述第一螺紋桿的一端固定連接有轉盤，所述減壓器本體的頂部固定連接有連接架，所述連接架的內部滑動連接有升降板，所述升降板的底部固定連接有限位環形齒輪，所述轉盤的頂部設有與限位環形齒輪配合使用的限位齒。
[0006]優選的，所述減壓器本體的一側設有進氣管，所述減壓器本體遠離進氣管的一端設有出氣管，所述進氣管的外側與出氣管的外側均設有壓力表。
[0007]優選的，所述活動門遠離復位彈簧的一側設有頂桿，所述減壓器本體的內部設有薄膜，所述薄膜的一側設有與頂桿配合使用的傳動塊。
[0008]優選的，所述連接塊與傳動塊之間設有連接彈簧。
[0009]優選的，所述減壓器本體的一側設有泄壓盒，所述泄壓盒的內部滑動連接有活塞，所述泄壓盒的外側滑動連接有連桿，所述連桿與活塞固定連接，所述連桿的外側且位于活塞的一側設有第一彈簧。
[0010]優選的，所述泄壓盒通過管道與出氣管連通，所述管道的外側設有單向閥。
[0011]優選的，所述連接架的頂部螺紋連接有第二螺紋桿，所述第二螺紋桿與升降板轉動連接。
[0012]優選的，所述連接架的內部對稱滑動連接有卡塊，所述卡塊的一端固定連接有滑桿，所述滑桿與連接架滑動連接，所述滑桿的外側且位于卡塊的一側設有第二彈簧，所述升
降板的外側對稱設有與卡塊配合使用的卡槽。
[0013]本技術所達到的有益效果是：通過設置了限位環形齒輪、限位齒、卡塊和卡槽實現了對轉盤進行限位固定的功能，防止轉盤發生自轉動，增強了減壓的效果；通過設置了泄壓盒、活塞和第一彈簧實現了壓力過大時進行泄壓的功能，防止壓力過大產生危險，便于實際中的使用，實用性強。
附圖說明
[0014]附圖用來提供對本技術的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本技術的實施例一起用于解釋本技術，并不構成對本技術的限制。在附圖中：
[0015]圖1是本技術的結構示意圖；
[0016]圖2是本技術的剖面圖；
[0017]圖3是本技術局部A的放大圖；
[0018]圖4是本技術局部B的放大圖。
[0019]圖中：1、進氣管；2、減壓器本體；3、出氣管；4、壓力表；5、單向閥；6、泄壓盒；7、連接架；8、升降板；9、限位環形齒輪；10、轉盤；11、第一螺紋桿；12、第二螺紋桿；13、連接塊；14、薄膜；15、活動門；16、復位彈簧；17、固定座；18、頂桿；19、連接彈簧；20、活塞；21、連桿；22、第一彈簧；23、限位齒；24、卡塊；25、第二彈簧；26、滑桿；27、卡槽；28、傳動塊。
具體實施方式
[0020]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0021]請參閱圖1
?
4，本技術提供一種技術方案：
[0022]一種高溫減壓器，包括減壓器本體2，減壓器本體2的內部設有固定座17，固定座17的內部滑動連接有活動門15，便于氣體通過活動門15進行流通；活動門15的外側等距設有通孔，便于氣體的流通；固定座17與活動門15之間設有復位彈簧16，減壓器本體2的內部滑動連接有連接塊13，減壓器本體2的頂部螺紋連接有第一螺紋桿11，便于帶動連接塊13進行移動；第一螺紋桿11與連接塊13轉動連接，第一螺紋桿11的一端固定連接有轉盤10，減壓器本體2的頂部固定連接有連接架7，連接架7的內部滑動連接有升降板8，升降板8的底部固定連接有限位環形齒輪9，轉盤10的頂部設有與限位環形齒輪9配合使用的限位齒23，便于對轉盤10的位置進行限位固定，防止轉盤10進行轉動。
[0023]進一步的，減壓器本體2的一側設有進氣管1，減壓器本體2遠離進氣管1的一端設有出氣管3，進氣管1的外側與出氣管3的外側均設有壓力表4，便于對壓力進行監測。
[0024]進一步的，活動門15遠離復位彈簧16的一側設有頂桿18，減壓器本體2的內部設有薄膜14，薄膜14的一側設有與頂桿18配合使用的傳動塊28，便于帶動頂桿18進行移動，從而帶動活動門15進行移動。
[0025]進一步的，連接塊13與傳動塊28之間設有連接彈簧19，便于帶動傳動塊28的進行移動。
[0026]進一步的，減壓器本體2的一側設有泄壓盒6，泄壓盒6的內部滑動連接有活塞20，泄壓盒6的外側滑動連接有連桿21，連桿21與活塞20固定連接，連桿21的外側且位于活塞20的一側設有第一彈簧22，起到泄壓的功能，防止壓力過大造成危險。
[0027]進一步的，泄壓盒6通過管道與出氣管3連通，管道的外側設有單向閥5，便于將氣體倒入出氣管3。
[0028]進一步的，連接架7的頂部螺紋連接有第二螺紋桿12，第二螺紋桿12與升降板8轉動連接，便于帶動升降板8進行移動。
[0029]進一步的，連接架7的內部對稱滑動連接有卡塊24，卡塊24的一端固定連接有滑桿26，滑桿26與連接架7滑動連接，滑桿26的外側且位于卡塊24的一側設有第二彈簧25，升降板8的外側對稱設有與卡塊24配合使用的卡槽27，便于對升降板8的位置進行固定，從而對轉盤10的位置進行限位固定。
[0030]具體的，使用本技術時，轉動轉盤10，轉盤10轉動帶動第一螺紋桿11進行轉動，從而帶動連接塊13進行移動，擠壓連接彈簧19，使得連接彈簧19由于彈力帶動傳動塊28進行移動，使得傳動塊28擠壓頂桿18，頂桿18帶動活動門15進行移動，使得氣本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種高溫減壓器，包括減壓器本體(2)，其特征在于：所述減壓器本體(2)的內部設有固定座(17)，所述固定座(17)的內部滑動連接有活動門(15)，所述活動門(15)的外側等距設有通孔，所述固定座(17)與活動門(15)之間設有復位彈簧(16)，所述減壓器本體(2)的內部滑動連接有連接塊(13)，所述減壓器本體(2)的頂部螺紋連接有第一螺紋桿(11)，所述第一螺紋桿(11)與連接塊(13)轉動連接，所述第一螺紋桿(11)的一端固定連接有轉盤(10)，所述減壓器本體(2)的頂部固定連接有連接架(7)，所述連接架(7)的內部滑動連接有升降板(8)，所述升降板(8)的底部固定連接有限位環形齒輪(9)，所述轉盤(10)的頂部設有與限位環形齒輪(9)配合使用的限位齒(23)。2.根據權利要求1所述的一種高溫減壓器，其特征在于：所述減壓器本體(2)的一側設有進氣管(1)，所述減壓器本體(2)遠離進氣管(1)的一端設有出氣管(3)，所述進氣管(1)的外側與出氣管(3)的外側均設有壓力表(4)。3.根據權利要求1所述的一種高溫減壓器，其特征在于：所述活動門(15)遠離復位彈簧(16)的一側設有頂桿(18)，所述減壓器本體(2)的內部設有薄膜(14)，所述薄膜(14)的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：馬松石，
申請(專利權)人：南京樂潤儀器儀表有限公司，
類型：新型
國別省市：