本申請公開了一種3D打印噴頭裝置，包括送料機構和噴頭機構；所述送料機構用于將原材料送至所述噴頭機構；所述噴頭機構用于打印包含連續纖維的復合材料，包括支撐架、第一驅動件、第二驅動件、噴頭和剪切刀；所述第一驅動件設于所述支撐架上并與所述噴頭驅動連接，以驅動所述噴頭進行伸縮；所述第二驅動件設于所述支撐架上并與所述剪切刀驅動連接，以驅動所述剪切刀進行剪切；其中，所述剪切刀設于所述噴頭的兩側，所述噴頭伸出并進行打印時，所述剪切刀對所述噴頭進行避位，所述噴頭收縮時，所述剪切刀閉合對噴頭所噴出的連續纖維進行剪切，所述剪切刀閉合進行剪切時的剪切處與所述噴頭伸出時所述噴頭的噴料口處相對應。頭伸出時所述噴頭的噴料口處相對應。頭伸出時所述噴頭的噴料口處相對應。
【技術實現步驟摘要】
一種3D打印噴頭裝置
[0001]本申請涉及3D打印領域，特別涉及一種3D打印噴頭裝置。
技術介紹
[0002]3D打印領域中的連續碳纖維打印是通過將纖維線材與熱塑性基質材料混合后一起擠出，形成了攜帶連續纖維的復合材料，但在打印過程中，常需要出現跳點打印，若在跳點打印過程中連續纖維不斷，會影響所打印零件的質量，或在打印過程中出現與所需零件不符的部分。
[0003]為了解決跳點打印連續纖維不斷的問題，現有的打印機通過在外部加設剪切機構或在噴頭內部加設剪切機構來對連續纖維進行剪切，前者使用剪切機構切斷在噴頭的噴嘴與零件之間的連續纖維，但該方式會在噴頭的噴嘴處留有一段纖維絲，后者剪切后噴頭內部剪切處到噴嘴處之間空缺了一段纖維絲，因此跳點后的二次打印需將這段纖維絲收回或伸出至噴嘴處，該尺寸不易控制，容易出現誤差，且上述兩種方式均在零件斷點位置容易留有一段纖維絲，影響零件的質量。
技術實現思路
[0004]本申請提供一種3D打印噴頭裝置，通過收縮噴頭，使剪切刀可以對零件的斷點處進行剪切，在保證跳點后二次打印的精度的同時保證了零件的質量。
[0005]本申請公開了一種3D打印噴頭裝置，包括送料機構和噴頭機構；
[0006]所述送料機構用于將原材料送至所述噴頭機構；
[0007]所述噴頭機構用于打印包含連續纖維的復合材料，包括支撐架、第一驅動件、第二驅動件、噴頭和剪切刀；
[0008]所述第一驅動件設于所述支撐架上并與所述噴頭驅動連接，以驅動所述噴頭進行伸縮；
[0009]所述第二驅動件設于所述支撐架上并與所述剪切刀驅動連接，以驅動所述剪切刀進行剪切；
[0010]其中，所述剪切刀設于所述噴頭的兩側，所述噴頭伸出并進行打印時，所述剪切刀對所述噴頭進行避位，所述噴頭收縮時，所述剪切刀閉合對噴頭所噴出的連續纖維進行剪切，所述剪切刀閉合進行剪切時的剪切處與所述噴頭伸出時所述噴頭的噴料口處相對應。
[0011]在一實施例中，所述支撐架設有第一導向孔，所述剪切刀設有與所述第一導向孔之間滑動配合的導向支撐塊；
[0012]所述第二驅動件的驅動端設有連接塊，所述連接塊的兩端設有第二導向孔，所述剪切刀遠離刀刃的一端設有導向驅動塊，所述導向驅動塊經所述第一導向孔并與所述第二導向孔之間滑動配合；
[0013]其中，所述第二驅動件驅動所述連接塊移動，進而通過所述第二導向孔和所述導向驅動塊配合驅動所述剪切刀沿所述第一導向孔延伸方向移動。
[0014]在一實施例中，所述第一導向孔之間相向傾斜設置，且所述第一導向孔的延長線往剪切處方向匯聚相交于一點。
[0015]在一實施例中，所述導向支撐塊和所述導向驅動塊為圓柱結構。
[0016]在一實施例中，所述第一導向孔和第二導向孔為長圓孔。
[0017]在一實施例中，所述剪切刀的刀刃延伸方向與水平面平行。
[0018]在一實施例中，所述噴頭包括噴嘴和設有第一進料口、第二進料口和出料口的加熱塊；
[0019]所述噴料口設于所述噴嘴的一端，所述噴嘴的另一端通過所述出料口與所述加熱塊連接；
[0020]其中，所述送料機構通過所述第一進料口將纖維線材送至所述加熱塊，所述送料機構通過所述第二進料口將熱塑性基質材料送至所述加熱塊，所述加熱塊對纖維線材和熱塑性基質材料進行加熱混合形成包含連續纖維的復合材料，并從所述噴料口噴出。
[0021]在一實施例中，所述送料機構包括第一料盤、第二料盤、第一送料驅動件和第二送料驅動件；
[0022]所述第一送料驅動件用于將所述第一料盤的纖維絲材通過所述第一進料口送至所述加熱塊；
[0023]所述第二送料驅動件用于將所述第二料盤的熱塑性基質材料通過所述第二進料口送至所述加熱塊。
[0024]在一實施例中，所述第一送料驅動件和所述第二送料驅動件分別通過導向管與所述第一進料口和所述第二進料口連接。
[0025]在一實施例中，所述噴頭還包括散熱塊；
[0026]所述散熱塊通過所述第二進料口與所述加熱塊連接，以對所述加熱塊通過所述第二進料口傳導至熱塑性基質材料的熱量進行散熱。
[0027]由上可知，本申請的一種3D打印噴頭裝置中，通過設置第一驅動件驅動噴頭進行收縮，使噴頭的噴料口與零件之間形成一段纖維絲，隨后第二驅動件驅動剪切刀對噴頭的噴料口處的纖維絲進行原位剪切，使零件斷點處不會殘留一段纖維絲，保證了零件的質量，在送料機構的拉扯下，殘留于噴頭的噴料口的纖維絲被收回至噴頭內且其斷點處的位置與噴頭噴料口的位置一致，保證了跳點后二次打印的精度。
附圖說明
[0028]圖1為本申請實施例提供的3D打印噴頭裝置的結構示意圖；
[0029]圖2為本申請實施例提供的噴頭機構的結構示意圖；
[0030]圖3為本申請實施例提供的剪切刀的結構示意圖；
[0031]圖4為本申請實施例提供的剪切刀另一狀態的結構示意圖；
[0032]圖5為本申請實施例提供的噴頭的結構示意圖。
具體實施方式
[0033]下面結合附圖對本申請的較佳實施例進行詳細闡述，以使本申請的優點和特征更易被本領域技術人員理解，從而對本申請的保護范圍作出更為清楚的界定。在本申請的描
述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接或可以相互通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本申請中的具體含義。
[0034]參照圖1和圖2，圖1示出了本申請實施例提供的3D打印噴頭裝置的結構，圖2示出了本申請實施例提供的噴頭機構的結構。
[0035]如圖1和圖2所示，本申請公開了一種3D打印噴頭裝置，包括送料機構1和噴頭機構2；送料機構1用于將原材料送至噴頭機構2；噴頭機構2用于打印包含連續纖維的復合材料，包括支撐架21、第一驅動件22、第二驅動件23、噴頭24和剪切刀25；第一驅動件22設于支撐架21上并與噴頭24驅動連接，以驅動噴頭24進行伸縮；第二驅動件23設于支撐架21上并與剪切刀25驅動連接，以驅動剪切刀25進行剪切；其中，剪切刀25設于噴頭24的兩側，噴頭24伸出并進行打印時，剪切刀25對噴頭24進行避位，噴頭24收縮時，剪切刀25閉合對噴頭24所噴出的連續纖維進行剪切，剪切刀25閉合進行剪切時的剪切處與噴頭24伸出時噴頭24的噴料口處相對應。
[0036]具體的，原材料包括纖維線材和熱塑性基質材料，送料機構1將纖維線材和熱塑性基質材料送至噴頭24進行混合形成包含連續纖維的復合材料并進行噴出打印。第二驅動件23與剪切刀25遠離刀刃的一端驅動連接，以驅動剪切刀25的刀刃相向閉合或相離打開。
[0037]其中，當需要連續不斷點打印時，第二驅動件本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種3D打印噴頭裝置，其特征在于，包括送料機構和噴頭機構；所述送料機構用于將原材料送至所述噴頭機構；所述噴頭機構用于打印包含連續纖維的復合材料，包括支撐架、第一驅動件、第二驅動件、噴頭和剪切刀；所述第一驅動件設于所述支撐架上并與所述噴頭驅動連接，以驅動所述噴頭進行伸縮；所述第二驅動件設于所述支撐架上并與所述剪切刀驅動連接，以驅動所述剪切刀進行剪切；其中，所述剪切刀設于所述噴頭的兩側，所述噴頭伸出并進行打印時，所述剪切刀對所述噴頭進行避位，所述噴頭收縮時，所述剪切刀閉合對噴頭所噴出的連續纖維進行剪切，所述剪切刀閉合進行剪切時的剪切處與所述噴頭伸出時所述噴頭的噴料口處相對應。2.如權利要求1所述的3D打印噴頭裝置，其特征在于，所述支撐架設有第一導向孔，所述剪切刀設有與所述第一導向孔之間滑動配合的導向支撐塊；所述第二驅動件的驅動端設有連接塊，所述連接塊的兩端設有第二導向孔，所述剪切刀遠離刀刃的一端設有導向驅動塊，所述導向驅動塊經所述第一導向孔并與所述第二導向孔之間滑動配合；其中，所述第二驅動件驅動所述連接塊移動，進而通過所述第二導向孔和所述導向驅動塊配合驅動所述剪切刀沿所述第一導向孔延伸方向移動。3.如權利要求2所述的3D打印噴頭裝置，其特征在于，所述第一導向孔之間相向傾斜設置，且所述第一導向孔的延長線往剪切處方向匯聚相交于一點。4.如權利要求2所述的3D打印噴頭裝置，其特...
【專利技術屬性】
技術研發人員：姚彩虹，羅盟，王軒，顧成言，
申請(專利權)人：深圳協同創新高科技發展有限公司，
類型：新型
國別省市：
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