本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種用于珠光顏料的加料水解裝置，其包括：加水管、控制器、混料斗和水解罐，所述水解罐頂部設(shè)置有第一蓋板，所述混料斗設(shè)置在第一蓋板上，所述混料斗底部設(shè)置有向下延伸至水解罐中的下料管，所述下料管上設(shè)置有第一電磁閥，所述加水管設(shè)置在混料斗一側(cè)，所述加水管上設(shè)置有第二電磁閥，所述混料斗頂部設(shè)置有第二蓋板，所述第二蓋板上設(shè)置有加料管接頭。本實(shí)用新型專利技術(shù)所述的用于珠光顏料的加料水解裝置，珠光粉原料和添加劑通過加料管接頭先添加至混料斗中，通過加水管添加適量的水進(jìn)行預(yù)水解，再打開第一電磁閥，使得混料斗中預(yù)水解的混合物流入水解罐，繼續(xù)水解，避免了珠光粉原料和添加劑在下料管中的殘留問題。了珠光粉原料和添加劑在下料管中的殘留問題。了珠光粉原料和添加劑在下料管中的殘留問題。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種用于珠光顏料的加料水解裝置
[0001]本技術(shù)涉及珠光粉生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于珠光顏料的加料水解裝置。
技術(shù)介紹
[0002]珠光顏料的原料難以直接水解，因此，在珠光顏料的生產(chǎn)過程中，需要將珠光粉原料和添加劑在水中充分溶解，才能得到比較均勻的珠光顏料。
[0003]為了確保珠光顏料原料的水解效果，在生產(chǎn)的過程中，需要進(jìn)行珠光粉原料、添加劑和水的間歇性添加，每次添加時(shí)，由于珠光粉原料和添加劑容易殘留在管道中，導(dǎo)致配比不準(zhǔn)，影響了水解效率，也給后續(xù)的清理維護(hù)帶來了困難，需要進(jìn)行改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0004]本技術(shù)的目的在于提供一種用于珠光顏料的加料水解裝置，實(shí)現(xiàn)珠光顏料的加料水解生產(chǎn)，避免珠光粉原料和添加劑在加料過程中的殘留，提升水解效率和清潔維護(hù)便利性。
[0005]為達(dá)此目的，本技術(shù)采用以下技術(shù)方案：
[0006]一種用于珠光顏料的加料水解裝置，包括：加水管、控制器、混料斗和水解罐，所述水解罐頂部設(shè)置有第一蓋板，所述混料斗設(shè)置在第一蓋板上，所述混料斗底部設(shè)置有向下延伸至水解罐中的下料管，所述下料管上設(shè)置有第一電磁閥，所述加水管設(shè)置在混料斗一側(cè)，所述加水管上設(shè)置有第二電磁閥，所述混料斗頂部設(shè)置有第二蓋板，所述第二蓋板上設(shè)置有加料管接頭，所述控制器分別與第一電磁閥及第二電磁閥相連接進(jìn)行啟閉控制。
[0007]其中，所述第一蓋板上設(shè)置有減速器，所述減速器的輸出軸向下延伸至水解罐中，所述減速器的輸出軸底部設(shè)置有向下延伸的攪拌桿。
[0008]其中，所述攪拌桿外圓下部設(shè)置有徑向延伸的攪拌葉片，所述減速器的輸入端設(shè)置有電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。
[0009]其中，所述攪拌桿與水解罐相同心。
[0010]其中，所述第二蓋板上設(shè)置有向下延伸至混料斗中的液位計(jì)。
[0011]其中，所述液位計(jì)與控制器相連接進(jìn)行信號(hào)發(fā)送。
[0012]本技術(shù)的有益效果：一種用于珠光顏料的加料水解裝置，特別設(shè)計(jì)了混料斗，珠光粉原料和添加劑通過加料管接頭先添加至混料斗中，然后打開第二電磁閥，通過加水管添加適量的水進(jìn)行預(yù)水解，再打開第一電磁閥，使得混料斗中預(yù)水解的混合物流入水解罐，繼續(xù)水解，避免了珠光粉原料和添加劑在下料管中的殘留問題，而且清潔維護(hù)更加便利。
附圖說明
[0013]圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0014]下面結(jié)合圖1并通過具體實(shí)施例來進(jìn)一步說明本技術(shù)的技術(shù)方案。
[0015]一種用于珠光顏料的加料水解裝置，包括：加水管10、控制器4、混料斗5和水解罐14，所述水解罐14頂部設(shè)置有第一蓋板1，第一蓋板1通過螺絲固定在水解罐14頂部，結(jié)構(gòu)牢固，密封性好。
[0016]在第一蓋板1上設(shè)置有減速器2，所述減速器2的輸入端設(shè)置有電機(jī)3進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，操作比較省力。所述減速器2的輸出軸向下延伸至水解罐14中，所述減速器2的輸出軸底部設(shè)置有向下延伸的攪拌桿13，所述攪拌桿13與水解罐14相同心，通過攪拌桿13進(jìn)行珠光顏料加料水解時(shí)的攪拌。在本實(shí)施例中，所述攪拌桿13外圓下部設(shè)置有徑向延伸的攪拌葉片15，攪拌葉片15的添加，提升了攪拌效率。
[0017]所述混料斗5設(shè)置在第一蓋板1上，所述混料斗5底部設(shè)置有向下延伸至水解罐14中的下料管11，所述下料管11上設(shè)置有第一電磁閥12，打開第一電磁閥12，可以將水解罐14中的混合物導(dǎo)入水解罐，而且可以減少混合物的殘留問題。
[0018]在本實(shí)施例中，所述混料斗5頂部設(shè)置有第二蓋板8，所述第二蓋板8上設(shè)置有加料管接頭7，方便進(jìn)行珠光粉原料和添加劑的分次添加。所述加水管10設(shè)置在混料斗5一側(cè)，所述加水管10上設(shè)置有第二電磁閥9，打開第二電磁閥9，可以將水流導(dǎo)入混料斗5，與混料斗5中的珠光粉原料和添加劑混合，進(jìn)行預(yù)水解，得到混合物。
[0019]所述控制器4分別與第一電磁閥12及第二電磁閥9相連接進(jìn)行啟閉控制，在本實(shí)施例中，控制器4可以采用PLC控制器，操作簡便，有利于生產(chǎn)的自動(dòng)化控制。所述第二蓋板8上設(shè)置有向下延伸至混料斗5中的液位計(jì)6，進(jìn)行混料斗5中的液位監(jiān)控，避免加水過多的問題，所述液位計(jì)6與控制器4相連接進(jìn)行信號(hào)發(fā)送，導(dǎo)致指定液位后，關(guān)閉第二電磁閥9，開啟第一電磁閥12，將水解罐14中的混合物導(dǎo)入水解罐14中，繼續(xù)水解。
[0020]清理時(shí)，先打開第二電磁閥9，將水流注入混料斗5，到達(dá)指定液位后關(guān)閉第二電磁閥9，開啟第一電磁閥12，將清潔水流導(dǎo)入水解罐14中，進(jìn)行攪拌和自動(dòng)清潔，維護(hù)簡便。
[0021]以上內(nèi)容僅為本技術(shù)的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本技術(shù)的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本技術(shù)的限制。
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【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于珠光顏料的加料水解裝置，其特征在于，包括：加水管、控制器、混料斗和水解罐，所述水解罐頂部設(shè)置有第一蓋板，所述混料斗設(shè)置在第一蓋板上，所述混料斗底部設(shè)置有向下延伸至水解罐中的下料管，所述下料管上設(shè)置有第一電磁閥，所述加水管設(shè)置在混料斗一側(cè)，所述加水管上設(shè)置有第二電磁閥，所述混料斗頂部設(shè)置有第二蓋板，所述第二蓋板上設(shè)置有加料管接頭，所述控制器分別與第一電磁閥及第二電磁閥相連接進(jìn)行啟閉控制。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于珠光顏料的加料水解裝置，其特征在于，所述第一蓋板上設(shè)置有減速器，所述減速器的輸出軸向下延伸至...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王孝元，
申請(專利權(quán))人：宿遷市晨光云母材料有限公司，
類型：新型
國別省市：
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