一種高頻球頭淬火機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種高頻球頭淬火機，包括工作臺，所述工作臺上表面靠近后邊緣位置固定安裝有主控箱，所述工作臺上表面靠近前邊緣位置活動安裝有輔助控制面板，所述工作臺上表面開設有下料槽，所述下料槽一側表面設置有夾持組件，所述夾持組件側表面嵌入安裝有上升氣缸，所述工作臺上表面靠近所述主控箱位置活動安裝有自動上料機構，所述自動上料機構一側方向設置有上料氣缸，所述下料槽下方固定安裝有恒溫水箱，所述恒溫水箱內部活動安裝有透水框，所述恒溫水箱下表面設置有提升氣缸。本實用新型專利技術所述的一種高頻球頭淬火機，能夠防止工人手部被加熱鋼圈燙傷，還能夠方便球頭的打撈，從而減小了工人的負擔提高工人的工作效率。率。率。

【技術實現步驟摘要】
一種高頻球頭淬火機


[0001]本技術涉及五金件加工設備領域，特別涉及一種高頻球頭淬火機。

技術介紹

[0002]球頭淬火主要的加工工藝是通過人工或者設備上料的方式，將待加工的球頭運輸至夾板處，再通過夾板夾緊上升至加熱的鋼圈中進行淬火，其中淬火的目的為了提高淬火部分的強度，淬火完成后的球頭掉入底部的恒溫水池中進行快速冷卻，其中水池必須保持恒溫狀態，現有技術中的設備存在一定的弊端，如申請號201510137943.3；公開號：104694728B所記載的“一種臥式旋轉球頭淬火機，包括驅動機構，滑動軸，主軸座和淬火機構，所述驅動機構與滑動軸相連接，所述滑動軸連接至主軸座，所述主軸座與淬火機構相連接，所述驅動機構由上料氣缸，退料氣缸和淬火氣缸組成，所述上料氣缸和所述退料氣缸同步運動，所述上料氣缸處設有盛料盤，所述滑動軸內部設有夾緊裝置，所述主軸座一側設有旋轉電機，所述淬火機構包括前定位氣缸，水閥，接水盒和淬火線圈，所述淬火機構底部設有落料盤，本專利技術退料的同時進行上料定位，淬火效率高，連續定位的精度較高，高速轉動淬火，組織晶體均勻，誤差較小，節約了大量的勞動力，擁有智能化控制報警系統，安全性較高”；但是在加工批次較少的情況下，通常會采用人工上料的方式以此提升速度，因此需要對上料部分進行防護，防止工人手被燙傷，另外加工完成后的球頭落入水池冷卻的過程中都是散落無序的，工人需要撈起過水后才可收集，增加了工人的負擔，影響工人的工作效率。

技術實現思路

[0003]本技術的主要目的在于提供一種高頻球頭淬火機，可以有效解決
技術介紹
中的問題。
[0004]為實現上述目的，本技術采取的技術方案為：
[0005]一種高頻球頭淬火機，包括工作臺，所述工作臺上表面靠近后邊緣位置固定安裝有主控箱，所述工作臺上表面靠近前邊緣位置活動安裝有輔助控制面板，所述工作臺上表面開設有下料槽，所述下料槽一側表面設置有夾持組件，所述夾持組件側表面嵌入安裝有上升氣缸，所述工作臺上表面靠近所述主控箱位置活動安裝有自動上料機構，所述自動上料機構一側方向設置有上料氣缸，所述下料槽下方固定安裝有恒溫水箱，所述恒溫水箱內部活動安裝有透水框，所述恒溫水箱下表面設置有提升氣缸，所述工作臺上表面卡合安裝有透明亞克力板。
[0006]優選的，所述工作臺下表面靠近四角位置均固定安裝有支撐腿，所述工作臺上表面開設有上料槽，所述工作臺上表面靠近所述上料槽位置開設有限位孔，所述上料氣缸的輸出端固定安裝有上料塊，所述上料塊和所述上料槽滑動連接，所述主控箱前表面固定安裝有加熱鋼圈。
[0007]優選的，所述上升氣缸的輸出端活動安裝有氣動夾板，所述氣動夾板和所述加熱
鋼圈在同一條豎直的直線上。
[0008]優選的，所述恒溫水箱側表面嵌入安裝有進出水管道，所述恒溫水箱內部固定安裝有導向板，所述導向板上表面開設有導向槽，所述恒溫水箱內底面固定安裝有套筒，所述套筒內部設置有彈簧，所述套筒內部活動安裝有擋板。
[0009]優選的，所述提升氣缸外表面和所述恒溫水箱外底面固定連接，所述提升氣缸的輸出端固定連接有透水框，所述透水框上表面放置有收集框，所述透水框和收集框外表面均開設有網孔，所述提升氣缸外表面固定安裝有兩位五通單控電磁閥，所述提升氣缸和所述兩位五通單控電磁閥之間設置有連接管，所述兩位五通單控電磁閥外表面設置有進氣管。
[0010]優選的，所述彈簧的另一端和所述套筒接觸，所述透水框和所述擋板密切接觸，所述透明亞克力板插入所述限位孔中。
[0011]與現有技術相比，本技術具有如下有益效果：
[0012]本技術中，通過設置的透明亞克力板，在人工上料的時候，將透明亞克力板插入所述限位孔中，透明亞克力板不會影響工人的視線，且可以對工人的手部進行阻擋，從而防止工人手部被加熱鋼圈燙傷，通過設置的收集框，球頭沿著導向板上的凹槽滑落到收集框中，之后啟動提升氣缸，提升氣缸的輸出端推動透水框上升，使透水框和收集框同恒溫水箱分離，球頭上的水通過透水框和收集框的網孔進行瀝水操作，在彈簧的彈力作用下，擋板上升擋住導向板的一端，防止球頭直接滑出導向板，瀝干水之后，直接取出收集框，進一步取出收集框中的球頭，接著提升氣缸的輸出端帶動透水框下降，透水框對擋板施加一個向下的作用力使彈簧收縮，失去擋板的阻擋后，導向板上的球頭再次滑落到收集框中，方便球頭的打撈，從而減小了工人的負擔提高工人的工作效率。
附圖說明
[0013]圖1為本技術一種高頻球頭淬火機的整體結構示意圖；
[0014]圖2為本技術一種高頻球頭淬火機的另一角度結構示意圖；
[0015]圖3為本技術一種高頻球頭淬火機的恒溫水箱半剖結構示意圖；
[0016]圖4為圖2中A處的放大圖。
[0017]圖中：1、工作臺；101、支撐腿；102、上料槽；103、限位孔；104、下料槽；2、主控箱；201、加熱鋼圈；3、輔助控制面板；4、自動上料機構；5、上料氣缸；6、夾持組件；601、上升氣缸；602、氣動夾板；7、恒溫水箱；701、導向板；702、套筒；703、擋板；8、提升氣缸；801、兩位五通單控電磁閥；802、透水框；803、收集框；804、連接管；805、進氣管；9、透明亞克力板。
具體實施方式
[0018]為使本技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本技術。
[0019]實施例一
[0020]如圖1
?
4所示，一種高頻球頭淬火機，包括工作臺1，工作臺1上表面靠近后邊緣位置固定安裝有主控箱2，工作臺1上表面靠近前邊緣位置活動安裝有輔助控制面板3，工作臺1上表面開設有下料槽104，下料槽104一側表面設置有夾持組件6，夾持組件6側表面嵌入安
裝有上升氣缸601，工作臺1上表面靠近主控箱2位置活動安裝有自動上料機構4，自動上料機構4一側方向設置有上料氣缸5，下料槽104下方固定安裝有恒溫水箱7，恒溫水箱7內部活動安裝有透水框802，恒溫水箱7下表面設置有提升氣缸8，工作臺1上表面卡合安裝有透明亞克力板9；
[0021]工作臺1下表面靠近四角位置均固定安裝有支撐腿101，工作臺1上表面開設有上料槽102，工作臺1上表面靠近上料槽102位置開設有限位孔103，上料氣缸5的輸出端固定安裝有上料塊，上料塊和上料槽102滑動連接，主控箱2前表面固定安裝有加熱鋼圈201；上升氣缸601的輸出端活動安裝有氣動夾板602，氣動夾板602和加熱鋼圈201在同一條豎直的直線上；
[0022]恒溫水箱7側表面嵌入安裝有進出水管道，恒溫水箱7內部固定安裝有導向板701，導向板701上表面開設有導向槽，恒溫水箱7內底面固定安裝有套筒702，套筒702內部設置有彈簧，套筒702內部活動安裝有擋板703；
[0023]提升氣缸8外表面和恒溫水箱7外底面固定連接，提升氣缸8的輸出端固定連接有透水框802，透水框802上表面放置有本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種高頻球頭淬火機，其特征在于：包括工作臺(1)，所述工作臺(1)上表面靠近后邊緣位置固定安裝有主控箱(2)，所述工作臺(1)上表面靠近前邊緣位置活動安裝有輔助控制面板(3)，所述工作臺(1)上表面開設有下料槽(104)，所述下料槽(104)一側表面設置有夾持組件(6)，所述夾持組件(6)側表面嵌入安裝有上升氣缸(601)，所述工作臺(1)上表面靠近所述主控箱(2)位置活動安裝有自動上料機構(4)，所述自動上料機構(4)一側方向設置有上料氣缸(5)，所述下料槽(104)下方固定安裝有恒溫水箱(7)，所述恒溫水箱(7)內部活動安裝有透水框(802)，所述恒溫水箱(7)下表面設置有提升氣缸(8)，所述工作臺(1)上表面卡合安裝有透明亞克力板(9)。2.根據權利要求1所述的一種高頻球頭淬火機，其特征在于：所述工作臺(1)下表面靠近四角位置均固定安裝有支撐腿(101)，所述工作臺(1)上表面開設有上料槽(102)，所述工作臺(1)上表面靠近所述上料槽(102)位置開設有限位孔(103)，所述上料氣缸(5)的輸出端固定安裝有上料塊，所述上料塊和所述上料槽(102)滑動連接，所述主控箱(2)前表面固定安裝有加熱鋼圈(201)。3.根據權利要求2所述的一種高頻球頭淬火機，其特征在于：所述上升氣缸(601)的輸出...

【專利技術屬性】
技術研發人員：茍立海，張遠金，
申請(專利權)人：廈門精鴻鑫精密五金工業有限公司，
類型：新型
國別省市：