本實用新型專利技術(shù)屬于羽絨服面料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙層無膽防絨面料，包括兩個相互貼合的防絨面料，每個所述防絨面料上設(shè)置有充絨部，所述充絨部上設(shè)置有弧面，每個所述防絨面料包括基層、延展層、防靜電層、防水透氣層、抑菌層，所述基層內(nèi)設(shè)置有延展層，所述基層的外表面設(shè)置有防靜電層，所述基層的內(nèi)表面設(shè)置有防水透氣層，所述防水透氣層的內(nèi)表面設(shè)置有抑菌層。本實用新型專利技術(shù)通過在基層的基礎(chǔ)上設(shè)計防靜電層、防水透氣層、抑菌層，防靜電層可以增加整體的防靜電能力，并且作為整體的最外層，可以有效的減少灰塵的附著，防水透氣層可以增加整體的防水性能，同時不影響透氣，而抑菌層則有效的防止后期服裝清洗后細菌的滋生。效的防止后期服裝清洗后細菌的滋生。效的防止后期服裝清洗后細菌的滋生。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種雙層無膽防絨面料
[0001]本技術(shù)涉及羽絨服面料
，具體為一種雙層無膽防絨面料。
技術(shù)介紹
[0002]羽絨服不斷追求輕量化，帶動了羽絨服面料及羽絨服制作技術(shù)的發(fā)展，輕質(zhì)羽絨服不再使用膽布(包絨布)而是直接用面料包裹羽絨，這樣的羽絨服面料稱作無膽防絨面料。目前這種無膽防絨面料已經(jīng)被普遍使用，但是在羽絨服加工過程中在兩層面料之間充絨是一件麻煩的工作，一方面容易造成羽絨的分布不勻，另一方面是車線部分的針孔容易跑絨。針對這個問題，生產(chǎn)中出現(xiàn)了雙層無膽防絨面料。雙層無膽防絨面料產(chǎn)品采用雙層組織，為了充絨方便均勻并避免針孔容易跑絨的問題，設(shè)計成雙層管狀織物。雖然解決了跑絨的問題，但是面料本身仍然存在一定的不足：1、面料表面容易因為靜電而附著灰塵，并且透氣的同時但是不防水；2、抗拉伸性能較差，容易被撕裂。因此，需對其進行改進。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0003]本技術(shù)的目的在于提供一種雙層無膽防絨面料，解決了面料表面容易因為靜電而附著灰塵，并且透氣的同時但是不防水以及抗拉伸性能較差，容易被撕裂的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種雙層無膽防絨面料，包括兩個相互貼合的防絨面料，每個所述防絨面料上設(shè)置有充絨部，所述充絨部上設(shè)置有弧面，每個所述防絨面料包括基層、延展層、防靜電層、防水透氣層、抑菌層，所述基層內(nèi)設(shè)置有延展層，所述基層的外表面設(shè)置有防靜電層，所述基層的內(nèi)表面設(shè)置有防水透氣層，所述防水透氣層的內(nèi)表面設(shè)置有抑菌層。
[0005]優(yōu)選的，所述基層為滌綸材料，所述延展層為有機硅樹脂，所述基層的厚度為0.5mm。延展層采用波紋形的排布，使得整體的延展性得以增加，進而增加了的整體面料的抗拉伸性能，不易撕裂。
[0006]優(yōu)選的，所述防靜電層為有機導(dǎo)電纖維，所述防靜電層的厚度為0.1mm。防靜電層可以增加整體的防靜電能力，并且作為整體的最外層，可以有效的減少灰塵的附著。
[0007]優(yōu)選的，所述防水透氣層為PE防水透氣膜，所述防水透氣層的的厚度為0.1mm。防水透氣層可以增加整體的防水性能，同時不影響透氣。
[0008]優(yōu)選的，所述抑菌層為竹原纖維，所述抑菌層的厚度為0.15mm。抑菌層則有效的防止后期服裝清洗后細菌的滋生。
[0009]優(yōu)選的，所述抑菌層上開設(shè)有多個通孔，多個所述通孔均勻分布在抑菌層上。通過通孔的設(shè)計，便于抑菌層的通。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果如下：
[0011]1、本技術(shù)通過在基層的基礎(chǔ)上設(shè)計防靜電層、防水透氣層、抑菌層，防靜電層可以增加整體的防靜電能力，并且作為整體的最外層，可以有效的減少灰塵的附著，防水透氣層可以增加整體的防水性能，同時不影響透氣，而抑菌層則有效的防止后期服裝清洗后
細菌的滋生。
[0012]2、本技術(shù)通過在基層內(nèi)增加延展層，延展層采用波紋形的排布，使得整體的延展性得以增加，進而增加了的整體面料的抗拉伸性能，不易撕裂。
附圖說明
[0013]圖1為本技術(shù)的整體結(jié)構(gòu)立體圖；
[0014]圖2為本技術(shù)的圖1的防絨面料結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中：1、防絨面料；2、充絨部；11、基層；111、延展層；12、防靜電層；13、防水透氣層；14、抑菌層；141、通孔。
具體實施方式
[0016]下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術(shù)保護的范圍。
[0017]請參閱圖1、圖2，一種雙層無膽防絨面料，包括兩個相互貼合的防絨面料1，每個防絨面料1上設(shè)置有充絨部2，充絨部2上設(shè)置有弧面，每個防絨面料1包括基層11、延展層111、防靜電層12、防水透氣層13、抑菌層14，基層11內(nèi)設(shè)置有延展層111，基層11的外表面設(shè)置有防靜電層12，基層11的內(nèi)表面設(shè)置有防水透氣層13，防水透氣層13的內(nèi)表面設(shè)置有抑菌層14。
[0018]請參閱圖2，基層11為滌綸材料，延展層111為有機硅樹脂，基層11的厚度為0.5mm，延展層111采用波紋形的排布，使得整體的延展性得以增加，進而增加了的整體面料的抗拉伸性能，不易撕裂，防靜電層12為有機導(dǎo)電纖維，防靜電層12的厚度為0.1mm，防靜電層12可以增加整體的防靜電能力，并且作為整體的最外層，可以有效的減少灰塵的附著，防水透氣層13為PE防水透氣膜，防水透氣層13的的厚度為0.1mm，防水透氣層13可以增加整體的防水性能，同時不影響透氣，抑菌層14為竹原纖維，抑菌層14的厚度為0.15mm，抑菌層14則有效的防止后期服裝清洗后細菌的滋生，抑菌層14上開設(shè)有多個通孔141，多個通孔141均勻分布在抑菌層14上，通過通孔141的設(shè)計，便于抑菌層14的通氣。
[0019]本技術(shù)具體實施過程如下：將兩層相同的防絨面料1貼合在一起，并且兩層防絨面料1的充絨部2形成一片空置區(qū)域，用來填充羽絨；
[0020]防靜電層12作為整體的最外層，可以增加整體的防靜電能力，可以有效的減少灰塵的附著，而防水透氣層13可以增加整體的防水性能同時不影響透氣，然后抑菌層14則有效的防止后期服裝清洗后細菌的滋生，并且通過在基層11內(nèi)增加延展層111，延展層111采用波紋形的排布，使得整體的延展性得以增加，進而增加了的整體面料的抗拉伸性能，不易撕裂。
[0021]盡管已經(jīng)示出和描述了本技術(shù)的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本技術(shù)的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本技術(shù)的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
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【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種雙層無膽防絨面料，包括兩個相互貼合的防絨面料(1)，其特征在于：每個所述防絨面料(1)上設(shè)置有充絨部(2)，所述充絨部(2)上設(shè)置有弧面，每個所述防絨面料(1)包括基層(11)、延展層(111)、防靜電層(12)、防水透氣層(13)、抑菌層(14)，所述基層(11)內(nèi)設(shè)置有延展層(111)，所述基層(11)的外表面設(shè)置有防靜電層(12)，所述基層(11)的內(nèi)表面設(shè)置有防水透氣層(13)，所述防水透氣層(13)的內(nèi)表面設(shè)置有抑菌層(14)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙層無膽防絨面料，其特征在于：所述基層(11)為滌綸材料，所述延展層(111)為有機硅樹脂，所述基層(11)的...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：許大兆，雷曙光，張紅花，
申請(專利權(quán))人：向興中國集團有限公司，
類型：新型
國別省市：
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