一種原位氧化危廢處置系統技術方案

本實用新型專利技術提供一種原位氧化危廢處置系統，其包括：預處理混料造粒系統、帶式原位氧化裝置、煙氣循環系統和尾氣處理系統；所述預處理混料造粒系統與帶式原位氧化裝置連接；所述帶式原位氧化裝置的料車依次通過所述煙氣循環系統的烘干段、預熱段、氧化段和冷卻段；所述煙氣循環系統與所述尾氣處理系統連接。本實用新型專利技術采用帶式原位氧化法去除廢鹽中的有機物,實現了危廢中的有機物的去除，從而達到危廢解“危”，變“廢”為“寶”的目的，實現了循環經濟的效果。效果。效果。

【技術實現步驟摘要】
一種原位氧化危廢處置系統


[0001]本技術涉及固體廢棄物及危險廢棄物處置
，尤其是涉及一種原位氧化危廢處置系統。

技術介紹

[0002]化工行業每年產生大量的有毒有害物質的工業廢鹽，其中包括硫酸鈉、氯化鈉、磷酸鹽、硝酸鹽等，如何去除廢鹽中的有機物，一直是制約廢鹽產生行業的技術瓶頸。含高有機物的工業廢鹽作為危險廢棄物，僅少量的被高成本處理，大量的工業廢鹽進入填埋場，既占用了土地資源，又直接危害人類生存環境。如何去除廢鹽中的有機物，實現清潔化工業生產，并回收利用工業廢鹽，變“廢”為“寶”，實現循環經濟，是目前亟需解決的技術問題。
[0003]目前處理化工廢鹽中的有機物的方法：
[0004]1.鹽水的液相焚燒法。由于氯化鈉、硫酸鈉的熔點在800℃以上，液相焚燒的溫度遠超過氯化鈉、硫酸鈉的800℃以上的熔點。處置過程中，很多融鹽會以氣態形式與裂解的有機廢氣逃逸到尾氣排放管道中，形成結焦，清理難度很大，影響設備穩定運行。
[0005]2.高溫熔融法。熔爐使用壽命受限，飛濺的融鹽會對爐底及周圍形成越來越多堅硬的“花崗巖”類的物質，需重新砌爐。而且處置過程中高溫融鹽以液態形式出爐時，瞬間降溫結塊，對收料機構造成了很大的麻煩。
[0006]3.廢鹽處置市場最常見的采用回轉窯高溫裂解法。其弊端有：
①
廢鹽大部分是以粉塵的形式存在，回轉窯高溫運行過程中，設備的密封性會越來越差，煙塵、粉塵嚴重污染設備周邊環境。
②
由于設備是在高溫下動態運行，軸承、密封件、金屬材質的變形，需定期停機維修，更換配件，設備不能連續穩定運行。
③
回轉窯通過對殼體外加熱，雖然控制窯內鹽的溫度不超過800℃，防止鹽融。但是粉狀鹽在高溫裂解運行的同時，不可避免地在回轉窯的內壁結焦，因為室內空間溫度雖控制在600～700℃，但窯的內壁溫度層都會超過800℃，故結焦不可避免，且融鹽也會以氣態形式逃逸，堵塞排煙管道，不定期清理，也直接影響了設備的穩定運行，制約了設備的處置規模。
[0007]4.內熱式、外熱式無氧碳化爐。
①
不可避免的遇到和回轉窯類似的粉塵問題；軸承、密封件、設備金屬材料高溫延展變形問題。
②
由于高鹽中的有機物，在受熱狀態下，易發粘，且難分解現象，導致碳化爐經常卡堵、停機，無法正常運行。
[0008]5.自蔓延熱解法或熱解焚燒法。
①
對廢鹽進行預處理，成球，并對粒徑有要求，其弊端廢鹽成球只能通過圓盤成球機成球，成球效率難度大，時間長，效率低。
②
熱解過程是由焚燒段的點火裝置對物料的上層點火，然后再利用負壓抽風，使燃燒產生的高溫煙氣通過自蔓延的方式，從料層的表層開始進行，逐漸自下移動直至料層底部完成全部料層的燃燒，工效低。本技術是由尾氣處理的氧化室提供的潔凈的高溫煙氣對帶式原位氧化裝置氧化段進行點火、高溫氧化，高溫煙氣由料車表層直接穿透料層，高溫分解有機物，工效高，能耗低，安全生產更有保障。
③
自蔓延對有機物不高的廢鹽，如氯堿行業的氯化鈉的污鹽，有機物含量不高，可以這樣處理。但對高有機物的廢鹽，此方法無法處置。
④
自蔓延冷卻
段的降溫煙氣是依靠干燥預熱的煙氣進行降溫，降溫效率低。本方案是用鼓風機抽取常溫自然風，從料層底部反向吹風進行降溫。
[0009]6.生活污泥，即市政污泥、污水處理廠污泥，含水率高達80％～90％，運輸成本高，堆放面積大，填埋場堵塞垃圾滲漏管；露天堆放滋生細菌、散發臭氣和異味，日曬風刮，污染物顆粒會造成大氣污染；有機質含量高，尤其是氮磷含量高；污染物伴隨河水流入河道，會污染地表水、地下水。
[0010]目前污泥處置方法：填埋、排海、農用、焚燒等，都存在一些弊端：填埋占用土地；農用堆肥，污染環境；焚燒、運行成本高。以上方法都不能滿足現在對污泥處理技術的要求，污泥無害化處置及資源化利用的技術具有重要的現實意義。
[0011]7.含油污泥是石油開采、運輸、煉制及含油污水處理過程中產生的含油固體廢物。石化行業每年產生大量罐底泥、池底泥。根據油泥成因不同，油泥為落地油泥、罐底油泥、地面溢油、煉油廠含油污泥四類油泥。油泥含油率在10％～50％，含水率在40～90％，含油污泥中含有大量的苯系物、酚類、蒽、芘等有惡臭的有害物質。含油污泥若不加以處理，不僅污染環境，而且造成資源浪費。
[0012]目前，我國常用的含油污泥處理技術：
①
焚燒技術，首先干化脫水，其次油泥含量低，含水率高，焚燒能耗大，運行成本高。
②
高溫裂解技術，首先也要脫水，其次高溫裂解，由于裂解設備均是運動中的高溫裂解，存在裂解過程中，轉爐(轉窯)及絞龍設備內油泥的結焦、卡堵，造成設備不能正常連續運行。
③
水泥窯協同處置，推廣應用有難度。
④
溶劑萃取，超聲波處理，技術不成熟，產業化案例少。
[0013]8.飛灰是垃圾焚燒廠煙氣凈化系統收集而得的殘余物，屬于危險廢棄物，其含有最毒的無機物“重金屬”和最毒的有機物“二噁英”，無機物“重金屬”包括鉛、鉻、汞、砷、鎘，這5種金屬在水中不能分解，與水中的其它毒素合成毒性更大的有機物。“二噁英”毒性巨大，是砒霜的900倍，列為人類一級致癌物。
[0014]飛灰的處理方法：
①
化學處理法，將飛灰和一些化學藥劑通過水混合，將飛灰中的重金屬轉化為具有較低溶解性。
②
高溫處理，讓飛灰玻璃化，重金屬固化在熔渣內，重金屬含量高，而且所含部分重金屬及鹽溶于水，資源化利用存在缺陷。
[0015]公開于該
技術介紹
部分的信息僅僅旨在加深對本技術的總體
技術介紹
的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域技術人員所公知的現有技術。

技術實現思路

[0016]本技術的目的在于提供一種原位氧化危廢處置系統，以解決現有技術中存在的技術問題。
[0017]為了實現上述目的，本技術采用以下技術方案：
[0018]本技術提供一種原位氧化危廢處置系統，其包括：預處理混料造粒系統、帶式原位氧化裝置、煙氣循環系統和尾氣處理系統；所述預處理混料造粒系統與帶式原位氧化裝置連接；所述帶式原位氧化裝置的料車依次通過所述煙氣循環系統的烘干段、預熱段、氧化段和冷卻段；所述煙氣循環系統與所述尾氣處理系統連接。
[0019]優選地，所述尾氣處理系統包括：二燃室、半干急冷卻塔、文丘里反應器、布袋除塵
器、風機、噴淋塔、吸收塔、煙囪、霧化裝置、堿液輸送泵、清水池、循環池、噴淋泵、羅茨風機和星型卸料器；所述煙氣循環系統的氧化室與所述二燃室連接；所述二燃室、半干急冷卻塔、文丘里反應器、布袋除塵器、風機、噴淋塔、吸收塔、煙囪依次連接；所述羅茨風機與文丘里反應器均與所述文丘里反應器連接；所述清水池依次通過堿液輸送泵、霧化裝置與半干急冷卻塔連接；所述循環池通過噴淋泵與噴淋塔連接。...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種原位氧化危廢處置系統，其特征在于，包括：預處理混料造粒系統、帶式原位氧化裝置、煙氣循環系統和尾氣處理系統；所述預處理混料造粒系統與帶式原位氧化裝置連接；所述帶式原位氧化裝置的料車(15)依次通過所述煙氣循環系統的烘干段(13)、預熱段(12)、氧化段(11)和冷卻段(10)；所述煙氣循環系統與所述尾氣處理系統連接。2.根據權利要求1所述的原位氧化危廢處置系統，其特征在于，所述尾氣處理系統包括：二燃室(101)、半干急冷卻塔(102)、文丘里反應器(103)、布袋除塵器(104)、風機(105)、噴淋塔(106)、吸收塔(107)、煙囪(108)、霧化裝置(109)、堿液輸送泵(110)、清水池(111)、循環池(112)、噴淋泵(113)、羅茨風機(114)和星型卸料器(115)；所述煙氣循環系統的氧化室(8)與所述二燃室(101)連接；所述二燃室(101)、半干急冷卻塔(102)、文丘里反應器(103)、布袋除塵器(104)、風機(105)、噴淋塔(106)、吸收塔(107)、煙囪(108)依次連接；所述羅茨風機(114)與文丘里反應器(103)均與所述文丘里反應器(103)連接；所述清水池(111)依次通過堿液輸送泵(110)、霧化裝置(109)與半干急冷卻塔(102)連接；所述循環池(112)通過噴淋泵(113)與噴淋塔(106)連接。3.根據權利要求1所述的原位氧化危廢處置系統，其特征在于，所述預處理混料造粒系統包括：沿物料輸送方向依次設置的脫水部分(37)、混料部分(38)、造粒部分(39)、篩分部分(40)、成品倉部分(41)和帶式原位氧化裝置；所述脫水部分(37)與混料部分(38)連接；所述混料部分(38)與造粒部分(39)連接；所述造粒部分(39)與篩分部分(40)連接；所述篩分部分(40)分別與混料部分(38)、成品倉部分(41)連接；所述成品倉部分(41)與帶式原位氧化裝置的連接。4.根據權利要求3所述的原位氧化危廢處置系統，其特征在于，所述脫水部分(37)包括：依次設置的叉車投料機(63)、第一原料倉(42)、第一皮帶秤(43)、第一輸送機(44)、破碎機(45)、脫水機(46)、第二輸送機(47)；所述叉車投料機(63)用于將物料投入至原料倉(42)的進口；所述原料倉(42)的出口下方設置有第一皮帶秤(43)；所述第一皮帶秤(43)的輸出端設置有第一輸送機(44)；所述第一輸送機(44)的輸出端與破碎機(45)的進口連接；所述破碎機(45)的出口下方與脫水機(46)的進口連接；所述脫水機(46)的出口下方設置有第二輸送機(47)；所述混料部分(38)包括：依次設置的第二原料倉(48)、第三原料倉(49)、第二皮帶秤(50)、攪拌機(51)、第三輸送機(52)；所述第二輸送機(47)的輸出端分別與第二原料倉(48)的進口和第三原料倉(49)的進口連接；所述第二原料倉(48)的出口下方設置有第二皮帶秤(50)；所述第三原料倉(49)的出口下方設置有第二皮帶秤(50)；所述第二皮帶秤(50)的輸出端與攪拌機(51)的進口連接；所述攪拌機(51)的出口下方設置有第三輸送機(52)；所述造粒部分(39)包括：圓盤喂料機(53)、造粒機(54)和第四輸送機(55)；所述第三輸送機(52)的輸出端與所述圓盤喂料機(53)的進口連接；所述圓盤喂料機(53)的出口下方設置有造粒機(54)；所述造粒機(54)的出口下方設置有第四輸送機(55)；所述篩分部分(40)包括：篩分機(56)、烘干機(57)、第五輸送機(58)、第六輸送機(59)；所述第四輸送機(55)的輸出端與所述篩分機(56)的進口連接；所述篩...

【專利技術屬性】
技術研發人員：符國華，符蓉，
申請(專利權)人：江蘇碳峰藍節能科技有限公司，
類型：新型
國別省市：